Wie funktioniert die Membranpresse?

Das Substrat mittlerer Dichte wird zu verschiedenen linearen Formen verarbeitet und dann mit PVC-Folien unterschiedlicher Helligkeit, Farbe und Struktur überzogen, wodurch die Produkte reichhaltig und farbenfroh sind und den Verbrauchern eine große Auswahl geboten wird. Die Qualität der mit dieser Technologie hergestellten Produkte ist jedoch sehr unterschiedlich. Die Gründe für diese Unterschiede liegen nicht nur in den Faktoren des Trägermaterials und des Dekorationsmaterials PVC selbst, sondern auch in der Kontrolle der Prozessparameter während des Verarbeitungsprozesses.

1、 Funktionsprinzip der Membranpresse

Durch die Ausnutzung der Plastizität von PVC und die Anpassung und Kontrolle der Membrandruckzeit, der Temperatur der Gerätekammer und des Luftdrucks wird PVC erhitzt und unter Druck gesetzt, um die Oberfläche des Werkstücks zu beschichten.

2、 Der Arbeitsprozess der Membranpresse

(1) Legen Sie das Werkstück auf die Werkbank;

(2) Die Werkbank kommt direkt unter die Heizplatte;

(3) Schließen Sie die Heizplatte mit der Werkbank;

(4) Die Luft zwischen der Heizplatte und dem Silikonfilm wird abgesaugt, und der Silikonfilm wird zum Erhitzen auf der Heizplatte adsorbiert;

(5) Nach Erreichen der eingestellten Zeit wird Druckluft zwischen die Heizplatte und die Silikonfolie eingeblasen. Die Silikonfolie steht in engem Kontakt mit dem PVC, und das Werkstück und das PVC werden erwärmt. Gleichzeitig wird das PVC erweicht, und die Temperatur am Rand der Platte erreicht die Aktivierungstemperatur des Klebstoffs;

(6) Die Luft zwischen der Werkbank und dem PVC wird schnell abgesaugt, um ein Vakuum zu erzeugen, und dann wird Druckluft zwischen das PVC und die Heizplatte geblasen. Das PVC wird unter dem eingestellten Druck und der eingestellten Temperatur auf die Platte gewickelt.

Eine Membranpresse, auch bekannt als Vakuum-Membranpresse oder Membran-Vakuumpresse, ist eine Maschine, die in der Holzverarbeitung und bei der Herstellung von laminierten Produkten eingesetzt wird. Sie wird in erster Linie zum Aufbringen von dekorativen oder funktionalen Laminaten, Furnieren und Folien auf verschiedene Trägermaterialien wie Holz, MDF (Medium-Density Fiberboard), Spanplatten und Schaumstoff verwendet. Hier sehen Sie, wie eine typische Membranpresse funktioniert:

Vorbereitung:

Zunächst bereitet der Bediener das Substrat (z. B. eine Holzplatte oder ein Holzstück) vor, indem er Klebstoff darauf aufträgt. Dieser Klebstoff verbindet das Dekorationsmaterial oder das Laminat mit dem Untergrund, wenn es Hitze und Druck ausgesetzt wird.

Verlegen des Dekorationsmaterials:

Das Dekormaterial, bei dem es sich in der Regel um eine flexible PVC- oder thermoplastische Folie mit einem dekorativen Muster (z. B. Holzmaserung oder einfarbig) handelt, wird über das mit Klebstoff beschichtete Substrat gelegt. Dieses Material wird die sichtbare Oberfläche des fertigen Produkts.

Positionierung in der Presse:

Das Substrat und das Dekorationsmaterial werden dann in die Membranpresse gelegt. Die Presse besteht aus einer Kammer oder einem Rahmen, über dem eine flexible, hitzebeständige Membran oder ein Silikonbeutel hängt.

Erstellen eines Siegels:

Die Membrane wird abgesenkt, um Kontakt mit dem Dekorationsmaterial und dem Untergrund herzustellen. Sie sollte an den Rändern dicht abschließen, um eine luftdichte Kammer zu bilden.

Vakuum und Wärme:

Die Presse ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet. Wenn es aktiviert ist, entfernt es die Luft aus der Kammer zwischen der Membran und dem Substrat. Dadurch entsteht in der Kammer ein Vakuum oder Unterdruck.

Heizelemente:

Die Presse enthält auch Heizelemente, wie elektrische Heizplatten oder Infrarotlampen. Diese Elemente erzeugen Wärme und sind über oder unter der Membran angebracht.

Aktivierung:

Das Vakuum und die Wärme werden gleichzeitig aktiviert. Das Vakuum zieht die flexible Membran fest um das Dekormaterial und den Untergrund und presst sie mit gleichmäßigem Druck zusammen. Gleichzeitig wird durch die Hitze der Klebstoff aktiviert, der das Dekormaterial mit dem Untergrund verbindet.

Aushärtung und Kühlung:

Die Heizelemente halten die gewünschte Temperatur, damit der Klebstoff richtig aushärten kann. Dieser Aushärtungsprozess kann einige Minuten dauern. Nach dem Aushärten wird die Temperatur schrittweise gesenkt, damit die verklebten Materialien abkühlen und aushärten können.

Freigabe und Beseitigung:

Sobald der Aushärtungs- und Abkühlungsprozess abgeschlossen ist, wird das Vakuum aufgehoben und die flexible Membran angehoben. Das verklebte Dekormaterial ist nun fest mit dem Untergrund verbunden und passt sich dessen Form an.

Beschneiden und Veredeln:

Das fertig bearbeitete Produkt, bei dem das Dekormaterial fest auf dem Untergrund haftet, kann weiteren Nachbearbeitungsprozessen unterzogen werden, wie z. B. Kantenbeschneiden, Schleifen oder weitere Bearbeitung, um die gewünschten Endmaße und das gewünschte Aussehen zu erreichen.

Die Membranpresse gewährleistet einen gleichmäßigen Auftrag von Dekorationsmaterialien und verhindert Falten, Luftblasen und andere Mängel, die bei manuellen oder weniger kontrollierten Laminierverfahren auftreten können. Sie wird häufig bei der Herstellung von Möbeln, Schränken, Türen, Wandpaneelen und anderen laminierten Produkten eingesetzt, bei denen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit wichtig ist.