Hoe werkt de membraanpers?

Het substraat met gemiddelde dichtheid wordt verwerkt tot verschillende lineaire vormen en vervolgens bedekt met PVC-folies van verschillende helderheid, kleuren en texturen, waardoor de producten rijk en kleurrijk worden en consumenten een ruime keuze hebben. De kwaliteit van producten die met deze technologie zijn gemaakt, varieert echter sterk. De redenen voor deze verschillen zijn niet alleen te wijten aan de factoren van het substraat en het decoratieve materiaal PVC zelf, maar ook aan de controle van de procesparameters tijdens het verwerkingsproces.

1, Werkingsprincipe van membraanpers

Door gebruik te maken van de plasticiteit van PVC en de membraandruktijd, de temperatuur van de machinekamer en de luchtdruk aan te passen en te regelen, wordt PVC verwarmd en onder druk gezet om het oppervlak van het werkstuk te coaten.

2, Het werkproces van de membraanpers

(1) Plaats het werkstuk op de werkbank;

(2) De werkbank komt direct onder de verwarmingsplaat;

(3) Sluit de verwarmingsplaat met de werkbank;

(4) De lucht tussen de verwarmingsplaat en de siliconenfilm wordt afgezogen en de siliconenfilm wordt op de verwarmingsplaat geadsorbeerd om te worden verwarmd;

(5) Na het bereiken van de ingestelde tijd wordt perslucht geïnjecteerd tussen de verwarmingsplaat en de siliconenfilm. De siliconenfilm komt in nauw contact met het PVC en het werkstuk en het PVC worden verwarmd. Tegelijkertijd wordt het PVC zacht en de temperatuur aan de rand van de plaat bereikt de activeringstemperatuur van de lijm;

(6) De lucht tussen de werkbank en het PVC wordt snel afgezogen om een vacuüm te vormen, waarna perslucht wordt geïnjecteerd tussen het PVC en de verwarmingsplaat. Pvc wordt op de plaat gewikkeld onder de ingestelde druk en temperatuur.

Een membraanpers, ook bekend als vacuümmembraanpers of membraanvacuümpers, is een machine die gebruikt wordt bij houtbewerking en de productie van gelamineerde producten. Het wordt voornamelijk gebruikt om decoratieve of functionele laminaten, fineer en films aan te brengen op verschillende ondergronden zoals hout, MDF (Medium-Density Fiberboard), spaanplaat en schuim. Zo werkt een typische membraanpers:

Voorbereiding:

Eerst bereidt de operator het substraat voor (bv. een houten paneel of stuk) door er lijm op aan te brengen. Deze lijm zal het decoratieve materiaal of laminaat aan het substraat hechten wanneer het aan hitte en druk wordt blootgesteld.

Het decoratieve materiaal leggen:

Het decoratieve materiaal, meestal een flexibele PVC of thermoplastische film met een decoratief patroon (zoals houtnerf of effen kleur), wordt over het met lijm bedekte substraat geplaatst. Dit materiaal wordt het zichtbare oppervlak van het eindproduct.

Positionering in de pers:

Het substraat en het decoratieve materiaal worden vervolgens in de membraanpers geplaatst. De pers bestaat uit een kamer of frame met daarboven een flexibel, hittebestendig membraan of siliconen zak.

Een zegel maken:

Het membraan wordt neergelaten om contact te maken met het decoratieve materiaal en de ondergrond. Het moet een strakke afsluiting vormen rond de randen om een luchtdichte kamer te creëren.

Vacuüm en hitte:

De pers is uitgerust met een vacuümsysteem. Wanneer dit wordt geactiveerd, verwijdert het de lucht uit de kamer tussen het membraan en het substraat. Hierdoor ontstaat een vacuüm of negatieve druk in de kamer.

Verwarmingselementen:

De pers bevat ook verwarmingselementen, zoals elektrische verwarmingspanelen of infraroodlampen. Deze elementen genereren warmte en worden boven of onder het membraan geplaatst.

Activering:

Het vacuüm en de warmte worden tegelijkertijd geactiveerd. Het vacuüm trekt het flexibele membraan strak rond het decoratieve materiaal en het substraat en drukt ze samen met gelijkmatige druk. Tegelijkertijd activeert de warmte de lijm, waardoor deze het decoratieve materiaal aan het substraat hecht.

Uitharden en koelen:

De verwarmingselementen handhaven de gewenste temperatuur zodat de lijm goed kan uitharden. Dit uithardingsproces kan enkele minuten duren. Na uitharding wordt de temperatuur geleidelijk verlaagd om de gelijmde materialen te laten afkoelen en uitharden.

Loslaten en verwijderen:

Zodra het uithardings- en afkoelingsproces is voltooid, wordt het vacuüm opgeheven en het flexibele membraan opgetild. Het gelijmde decoratieve materiaal zit nu stevig vast aan het substraat en past zich aan de vorm aan.

Bijwerken en afwerken:

Het veredelde product, waarbij het decoratieve materiaal stevig aan het substraat is vastgehecht, kan extra veredelingsprocessen ondergaan, zoals bijsnijden van randen, schuren of verdere bewerking om de gewenste eindafmetingen en het gewenste uiterlijk te verkrijgen.

De membraanpers zorgt voor een consistente en gelijkmatige applicatie van decoratieve materialen en elimineert rimpels, luchtbellen en andere defecten die kunnen optreden bij handmatige of minder gecontroleerde lamineermethoden. Het wordt veel gebruikt bij de productie van meubels, kasten, deuren, wandpanelen en andere gelamineerde producten waarbij een hoogwaardige oppervlakteafwerking essentieel is.