Comment fonctionne la presse à membrane ?

Le substrat de densité moyenne est transformé en diverses formes linéaires, puis recouvert de films PVC de différentes luminosités, couleurs et textures, ce qui rend les produits riches et colorés et crée un large éventail de choix pour les consommateurs. Toutefois, la qualité des produits fabriqués à l'aide de cette technologie varie considérablement. Les raisons de ces différences ne sont pas seulement dues aux facteurs du substrat et du matériau décoratif PVC lui-même, mais aussi au contrôle des paramètres du processus au cours de la transformation.

1、 Principe de fonctionnement de la presse à membrane

En utilisant la plasticité du PVC et en ajustant et contrôlant le temps de pression de la membrane, la température de la chambre de l'équipement et la pression de l'air, le PVC est chauffé et pressurisé pour recouvrir la surface de la pièce.

2、 Le fonctionnement de la presse à membrane

(1) Placez la pièce sur l'établi ;

(2) L'établi entre directement sous la plaque chauffante ;

(3) Fermer la plaque chauffante avec l'établi ;

(4) L'air entre la plaque chauffante et le film de silicone est extrait, et le film de silicone est adsorbé sur la plaque chauffante pour être chauffé ;

(5) Après avoir atteint le temps programmé, de l'air comprimé est injecté entre la plaque chauffante et le film de silicone. Le film de silicone est en contact étroit avec le PVC, et la pièce et le PVC sont chauffés. Dans le même temps, le PVC est ramolli et la température au bord de la plaque atteint la température d'activation de l'adhésif ;

(6) L'air entre la table de travail et le PVC est rapidement aspiré pour former un vide, puis de l'air comprimé est injecté entre le PVC et la plaque chauffante. Le PVC est enveloppé sur la plaque sous la pression et la température réglées.

Une presse à membrane, également appelée presse à membrane sous vide ou presse à membrane sous vide, est une machine utilisée dans le travail du bois et la fabrication de produits stratifiés. Elle sert principalement à appliquer des stratifiés décoratifs ou fonctionnels, des placages et des films sur divers substrats tels que le bois, les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF), les panneaux de particules et la mousse. Voici comment fonctionne une presse à membrane typique :

Préparation :

Tout d'abord, l'opérateur prépare le support (par exemple, un panneau ou une pièce en bois) en y appliquant de la colle. Cet adhésif permet de coller le matériau décoratif ou le stratifié au support sous l'effet de la chaleur et de la pression.

Pose du matériau décoratif :

Le matériau décoratif, qui est généralement un film souple en PVC ou en thermoplastique avec un motif décoratif (comme un grain de bois ou une couleur unie), est placé sur le substrat enduit d'adhésif. Ce matériau deviendra la surface visible du produit fini.

Le positionnement dans la presse :

Le support et le matériau décoratif sont ensuite placés dans la presse à membrane. La presse se compose d'une chambre ou d'un cadre au-dessus duquel est suspendue une membrane souple et résistante à la chaleur ou un sac en silicone.

Création d'un sceau :

La membrane est abaissée pour entrer en contact avec le matériau décoratif et le substrat. Elle doit former un joint étanche sur les bords pour créer une chambre étanche à l'air.

Vide et chaleur :

La presse est équipée d'un système de vide. Lorsqu'il est activé, il élimine l'air de la chambre située entre la membrane et le substrat. Cela crée un vide ou une pression négative à l'intérieur de la chambre.

Éléments chauffants :

La presse contient également des éléments chauffants, tels que des panneaux chauffants électriques ou des lampes infrarouges. Ces éléments génèrent de la chaleur et sont placés au-dessus ou au-dessous de la membrane.

Activation :

Le vide et la chaleur sont activés simultanément. La membrane flexible s'enroule autour du matériau décoratif et du support et les presse uniformément l'un contre l'autre sous l'effet du vide. Dans le même temps, la chaleur active l'adhésif, ce qui a pour effet de coller le matériau décoratif au support.

Durcissement et refroidissement :

Les éléments chauffants maintiennent la température souhaitée pour que l'adhésif durcisse correctement. Ce processus de durcissement peut prendre quelques minutes. Après le durcissement, la température est progressivement réduite pour permettre aux matériaux collés de refroidir et de durcir.

Libération et retrait :

Une fois le processus de durcissement et de refroidissement terminé, le vide est libéré et la membrane souple est soulevée. Le matériau décoratif collé est maintenant solidement fixé au substrat, dont il épouse la forme.

Coupe et finition :

Le produit fini, dont le matériau décoratif est fermement collé au substrat, peut être soumis à d'autres processus de finition, tels que l'ébarbage des bords, le ponçage ou l'usinage, afin d'obtenir les dimensions et l'apparence finales souhaitées.

La presse à membrane garantit une application homogène et régulière des matériaux décoratifs, éliminant les plis, les bulles d'air et autres défauts qui peuvent se produire avec des méthodes de stratification manuelles ou moins contrôlées. Elle est largement utilisée dans la production de meubles, d'armoires, de portes, de panneaux muraux et d'autres produits stratifiés pour lesquels des finitions de surface de haute qualité sont essentielles.