De problem som uppstår i vakuumplastbeläggningsprocessen och lösningarna

Vakuumplastbeläggningsprocessen, även känd som vakuummetallisering eller vakuumdeponering, kan stöta på olika utmaningar och problem under utförandet. Dessa problem kan påverka kvaliteten på de belagda produkterna och effektiviteten i tillverkningsprocessen. Här är några vanliga problem som uppstår vid vakuumplastbeläggning och deras potentiella lösningar:
Pinholes eller porositet i beläggningen:
Problem: Små hål eller porer i beläggningen kan leda till försämrade barriäregenskaper och estetik.
Lösning: Förbättra substratytans renhet, justera beläggningsparametrarna och säkerställ korrekt avgasning av vakuumkammaren för att minimera kontaminering och porositet.
Ojämn skikttjocklek:
Problem: Variationer i beläggningstjocklek över substratet kan leda till ojämnt utseende och prestanda.
Lösning: Behåll kontrollen över deponeringshastigheten, substratets rotation eller rörelse samt positioneringen av beläggningskällan för att säkerställa en jämn deponering.
Problem med vidhäftning:
Problem: Dålig vidhäftning av beläggningen till substratet kan leda till delaminering eller flagning.
Lösning: Förbehandla substratytan med tekniker som plasmarengöring eller coronabehandling för att förbättra vidhäftningen. Se till att substratet rengörs och förbereds ordentligt.
Kontaminering och föroreningar:
Problem: Föroreningar i vakuumkammaren eller på substratet kan leda till defekter i beläggningen.
Lösning: Upprätthåll en ren miljö i vakuumkammaren, rengör kammaren och fixturerna regelbundet och använd källmaterial med hög renhet.
Spänning och sprickbildning:
Problem: Hög restspänning i beläggningen kan leda till sprickbildning eller avskalning.
Lösning: Optimera deponeringsparametrarna, t.ex. temperatur och deponeringshastighet, för att minska spänningen. Använd stressavlastande skikt vid behov.
Förvrängning eller deformation av substrat:
Problem: Vissa plaster kan deformeras eller förvridas under höga vakuum- och temperaturförhållanden.
Lösning: Välj substrat som är lämpliga för vakuumbeläggning eller implementera temperaturkontrollmetoder för att minimera substratets distorsion.
Fenomen 1: Bubblande i spåret
Analys av skäl:
1. Temperaturen eller trycket uppfyller inte kraven, vilket resulterar i falsk sugning;
2. Otillräcklig mängd lim, otillräcklig sprutmängd eller limläckage från kortet;
3. Otillräcklig förvärmning (mjukgörande PVC-film) eller blåsningstid (formningstid);
4. Efter vakuumformning ska trycket avlägsnas innan temperaturen sjunker.
5. Värmebeständigheten hos själva limmet är inte tillräcklig.
Lösning:
1. Öka temperaturen eller vakuumet;
2. Öka mängden lim som appliceras och välj brädor av hög kvalitet;
3. Öka förvärmnings- eller gjutningstiden;
4. Efter vakuumformning ska temperaturen kylas till rumstemperatur eller något högre innan vakuumet dras tillbaka.
5. Använd med härdare.
Fenomen 2: Lokal blåsbildning
Analys av skäl:
1. Ojämn limsprutning resulterar i en liten mängd lokalt lim, vilket leder till en minskning av bindningsstyrkan;
2. Problemet med PVC-film är att den innehåller mjukgörare, som lätt kan migrera till ytan under åldring eller uppvärmning, vilket påverkar bindningsstyrkan;
3. Det finns ett problem med värmeröret inuti blistermaskinen, vilket orsakar ojämn temperatur.
Lösning:
1. Försök att säkerställa en jämn mängd limsprutning;
2. Använd PVC-film av hög kvalitet;
3. Underhåll av utrustningen i rätt tid.
Fenomen 3: Kan inte hålla eller krympa kanten
Analys av skäl:
1. Vid dammsugning är sidotemperaturen för låg eller vakuumgraden otillräcklig;
2. Limmet har otillräcklig temperaturbeständighet;
3. Efter vakuumformning ska trycket avlägsnas innan temperaturen sjunker.
Lösning:
1. Öka temperaturen eller vakuumet;
2. Använd med härdare;
3. Efter vakuumformning ska temperaturen kylas till rumstemperatur eller något högre innan vakuumet dras tillbaka.