Die Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre Lösungen

Das Verfahren der Vakuum-Kunststoffbeschichtung, auch bekannt als Vakuum-Metallisierung oder Vakuum-Beschichtung, kann bei seiner Durchführung auf verschiedene Herausforderungen und Probleme stoßen. Diese Probleme können sich auf die Qualität der beschichteten Produkte und auf die Effizienz des Herstellungsprozesses auswirken. Im Folgenden werden einige häufige Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre möglichen Lösungen vorgestellt:
Nadellöcher oder Porosität in der Beschichtung:
Problem: Kleine Löcher oder Poren in der Beschichtung können zu einer Beeinträchtigung der Barriereeigenschaften und der Ästhetik führen.
Lösung: Verbessern Sie die Sauberkeit der Substratoberfläche, passen Sie die Beschichtungsparameter an, und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entgasung der Vakuumkammer, um Verunreinigungen und Porosität zu minimieren.
Ungleichmäßige Beschichtungsdicke:
Problem: Schwankungen in der Schichtdicke auf dem Substrat können zu einem uneinheitlichen Erscheinungsbild und einer uneinheitlichen Leistung führen.
Lösung: Behalten Sie die richtige Kontrolle über die Abscheidungsrate, die Substratrotation oder -bewegung und die Positionierung der Beschichtungsquelle, um eine gleichmäßige Abscheidung zu gewährleisten.
Probleme mit der Adhäsion:
Problem: Schlechte Haftung der Beschichtung auf dem Substrat kann zu Delamination oder Abblättern führen.
Lösung: Behandeln Sie die Substratoberfläche mit Techniken wie Plasmareinigung oder Koronabehandlung vor, um die Haftung zu verbessern. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Reinigung und Vorbereitung des Substrats.
Kontamination und Verunreinigungen:
Problem: Verunreinigungen in der Vakuumkammer oder auf dem Substrat können zu Defekten in der Beschichtung führen.
Lösung: Sorgen Sie für eine saubere Umgebung in der Vakuumkammer, reinigen Sie die Kammer und die Vorrichtungen regelmäßig, und verwenden Sie hochreine Ausgangsmaterialien.
Stress und Rissbildung:
Problem: Hohe Restspannungen in der Beschichtung können zu Rissen oder Abplatzungen führen.
Lösung: Optimieren Sie die Abscheidungsparameter, wie Temperatur und Abscheidungsrate, um Spannungen zu reduzieren. Verwenden Sie bei Bedarf spannungsmindernde Schichten.
Verwerfung oder Verformung des Substrats:
Problem: Einige Kunststoffe können sich unter den hohen Vakuum- und Temperaturbedingungen verformen oder verziehen.
Lösung: Wählen Sie Substrate, die für die Vakuumbeschichtung geeignet sind, oder setzen Sie Methoden zur Temperaturkontrolle ein, um die Substratverformung zu minimieren.
Phänomen 1: Blasenbildung in der Rille
Analyse der Gründe:
1. Die Temperatur oder der Druck entsprechen nicht den Anforderungen, was zu einer falschen Ansaugung führt;
2. Unzureichende Klebstoffmenge, unzureichende Sprühmenge oder Klebstoffaustritt aus der Platte;
3. Unzureichende Vorwärmung (Erweichung der PVC-Folie) oder Blisterzeit (Verformungszeit);
4. Nach dem Vakuumgießen den Druck ablassen, bevor die Temperatur sinkt.
5. Die Hitzebeständigkeit des Klebstoffs selbst ist nicht ausreichend.
Lösung:
1. Temperatur oder Vakuum erhöhen;
2. Erhöhen Sie die aufgetragene Leimmenge und wählen Sie hochwertige Bretter;
3. Erhöhen Sie die Vorwärm- oder Formzeit;
4. Nach der Vakuumformung sollte die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt werden, bevor das Vakuum zurückgezogen wird.
5. Mit Aushärtungsmittel verwenden.
Phänomen 2: Lokale Blasenbildung
Analyse der Gründe:
1. Ein ungleichmäßiges Aufsprühen des Klebers führt zu einer geringen Menge an lokalem Kleber, was zu einer Abnahme der Klebekraft führt;
2. Das Problem bei PVC-Folien besteht darin, dass sie Weichmacher enthalten, die bei der Alterung oder Erwärmung leicht an die Oberfläche migrieren und die Klebekraft beeinträchtigen können;
3. Es gibt ein Problem mit dem Heizungsrohr im Inneren der Blistermaschine, das eine ungleichmäßige Temperatur verursacht.
Lösung:
1. Versuchen Sie, eine gleichmäßige Klebstoffmenge aufzusprühen;
2. Verwenden Sie hochwertige PVC-Folie;
3. Rechtzeitige Wartung der Ausrüstung.
Phänomen 3: Die Kante kann nicht gehalten oder geschrumpft werden
Analyse der Gründe:
1. Beim Saugen ist die Seitentemperatur zu niedrig oder der Vakuumgrad ist nicht ausreichend;
2. Unzureichende Temperaturbeständigkeit des Klebstoffs;
3. Nach dem Vakuumgießen den Druck ablassen, bevor die Temperatur sinkt.
Lösung:
1. Temperatur oder Vakuum erhöhen;
2. Mit Aushärtungsmittel verwenden;
3. Nach der Vakuumformung sollte die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt werden, bevor das Vakuum zurückgezogen wird.