Как работает мембранный пресс?

Подложка средней плотности перерабатывается в различные линейные формы, затем покрывается ПВХ-пленками различной яркости, цвета и фактуры, что делает продукцию насыщенной и красочной, создавая широкий выбор для потребителей. Однако качество продукции, изготовленной по этой технологии, сильно различается. Причины этих различий обусловлены не только факторами самой подложки и декоративного материала ПВХ, но и контролем технологических параметров в процессе обработки.

1、 Принцип работы мембранного пресса

Используя пластичность ПВХ и регулируя и контролируя время прижима мембраны, температуру в камере оборудования и давление воздуха, ПВХ нагревается и подается под давлением для нанесения покрытия на поверхность заготовки.

2、 Рабочий процесс мембранного пресса

(1) Поместите заготовку на верстак;

(2) Верстак входит непосредственно под нагревательную плиту;

(3) Закройте нагревательную плиту верстаком;

(4) Воздух между нагревательной пластиной и силиконовой пленкой удаляется, и силиконовая пленка адсорбируется на нагревательную пластину для нагрева;

(5) По достижении заданного времени между нагревательной плитой и силиконовой пленкой подается сжатый воздух. Силиконовая пленка плотно контактирует с ПВХ, и происходит нагрев заготовки и ПВХ. В то же время ПВХ размягчается, и температура на краю пластины достигает температуры активации клея;

(6) Воздух между верстаком и ПВХ быстро удаляется для создания вакуума, а затем сжатый воздух нагнетается между ПВХ и нагревательной плитой. ПВХ наматывается на плиту под заданным давлением и температурой.

Мембранный пресс, также известный как вакуумный мембранный пресс или мембранно-вакуумный пресс, - это оборудование, используемое в деревообработке и производстве ламинированных изделий. В основном он используется для нанесения декоративных или функциональных ламинатов, шпона и пленок на различные подложки, такие как дерево, МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), ДСП и пенопласт. Вот как работает типичный мембранный пресс:

Подготовка:

Сначала оператор подготавливает основание (например, деревянную панель или деталь), нанося на него клей. Под воздействием тепла и давления клей приклеивает декоративный материал или ламинат к основанию.

Укладка декоративного материала:

Декоративный материал, обычно представляющий собой гибкую ПВХ или термопластичную пленку с декоративным рисунком (например, текстура дерева или однотонный цвет), укладывается на покрытую клеем подложку. Этот материал становится видимой поверхностью готового изделия.

Позиционирование в прессе:

Затем подложка и декоративный материал помещаются в мембранный пресс. Пресс состоит из камеры или рамы, над которой подвешена гибкая термостойкая мембрана или силиконовый пакет.

Создание печати:

Мембрана опускается для контакта с декоративным материалом и подложкой. Она должна плотно прилегать к краям, создавая герметичную камеру.

Вакуум и тепло:

Пресс оснащен вакуумной системой. При включении она удаляет воздух из камеры между мембраной и подложкой. Таким образом, внутри камеры создается вакуум или отрицательное давление.

Нагревательные элементы:

Пресс также содержит нагревательные элементы, такие как электрические нагревательные панели или инфракрасные лампы. Эти элементы генерируют тепло и располагаются над или под мембраной.

Активация:

Вакуум и нагрев включаются одновременно. Вакуум плотно притягивает гибкую мембрану к декоративному материалу и подложке, прижимая их друг к другу с равномерным давлением. Одновременно под действием тепла активируется клей, который приклеивает декоративный материал к подложке.

Отверждение и охлаждение:

Нагревательные элементы поддерживают температуру, необходимую для нормального отверждения клея. Процесс отверждения может занять несколько минут. После отверждения температуру постепенно снижают, чтобы дать склеиваемым материалам остыть и затвердеть.

Освобождение и удаление:

По окончании процесса отверждения и охлаждения вакуум снимается, и гибкая мембрана приподнимается. Теперь приклеенный декоративный материал надежно прикреплен к основанию, повторяя его форму.

Обрезка и отделка:

Окончательно обработанное изделие с прочно приклеенным к подложке декоративным материалом может подвергаться дополнительным финишным обработкам, таким как обрезка кромок, шлифовка или дальнейшая механическая обработка для достижения желаемых размеров и внешнего вида.

Мембранный пресс обеспечивает равномерное нанесение декоративных материалов, исключая образование морщин, воздушных пузырей и других дефектов, которые могут возникнуть при ручном или менее контролируемом способе ламинирования. Он широко используется при производстве мебели, столярных изделий, дверей, стеновых панелей и других ламинированных изделий, где необходимо высокое качество отделки поверхности.