진공 플라스틱 코팅 공정에서 발생하는 문제점과 해결 방법

진공 금속화 또는 진공 증착이라고도 하는 진공 플라스틱 코팅 공정은 실행 중에 다양한 도전과 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제는 코팅된 제품의 품질과 제조 공정의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 진공 플라스틱 코팅 공정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 문제와 이에 대한 잠재적인 해결책입니다:
코팅의 핀홀 또는 다공성:
문제: 코팅에 작은 구멍이나 기공이 생기면 장벽 특성과 미관이 저하될 수 있습니다.
솔루션: 기판 표면의 청결도를 개선하고 코팅 파라미터를 조정하며 진공 챔버의 적절한 가스 제거를 보장하여 오염과 다공성을 최소화합니다.
코팅 두께가 고르지 않습니다:
문제: 인쇄물 전체에 걸쳐 코팅 두께가 달라지면 외관과 성능이 일관되지 않을 수 있습니다.
솔루션: 증착 속도, 기판 회전 또는 이동, 코팅 소스 위치를 적절히 제어하여 균일한 증착을 보장합니다.
접착 문제:
문제: 코팅이 기판에 제대로 접착되지 않으면 박리 또는 박리가 발생할 수 있습니다.
솔루션: 플라즈마 세척 또는 코로나 처리와 같은 기술로 기판 표면을 전처리하여 접착력을 개선합니다. 적절한 기판 세척 및 준비가 이루어졌는지 확인합니다.
오염 및 불순물:
문제: 진공 챔버 또는 기판의 오염 물질로 인해 코팅에 결함이 발생할 수 있습니다.
솔루션: 진공 챔버 내 청결한 환경을 유지하고, 챔버와 설비를 정기적으로 청소하며, 고순도 소스 재료를 사용합니다.
스트레스와 균열:
문제: 코팅에 잔류 응력이 높으면 균열이나 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
솔루션: 온도 및 증착 속도와 같은 증착 파라미터를 최적화하여 응력을 줄입니다. 필요한 경우 응력 완화 레이어를 사용합니다.
서브스트레이트 뒤틀림 또는 변형:
문제: 일부 플라스틱은 고진공 및 고온 조건에서 변형되거나 뒤틀릴 수 있습니다.
솔루션: 진공 코팅에 적합한 기판을 선택하거나 기판 왜곡을 최소화하는 온도 제어 방법을 구현합니다.
현상 1: 홈에 기포 발생
이유 분석:
1. 온도 또는 압력이 요구 사항을 충족하지 않아 잘못된 흡입이 발생합니다;
2. 접착제 양이 부족하거나, 분사량이 부족하거나, 보드에서 접착제가 누출된 경우;
3. 예열(PVC 필름 연화) 또는 블리스터링 시간(성형 시간)이 충분하지 않은 경우;
4. 진공 성형 후 온도가 떨어지기 전에 압력을 제거합니다.
5. 접착제 자체의 내열성만으로는 충분하지 않습니다.
솔루션:
1. 온도 또는 진공을 높입니다;
2. 2. 접착제의 양을 늘리고 고품질 보드를 선택합니다;
3. 예열 또는 성형 시간을 늘립니다;
4. 진공 성형 후 진공을 빼기 전에 온도를 실온 또는 약간 더 높은 온도로 식혀야 합니다.
5. 경화제와 함께 사용합니다.
현상 2: 국소 물집
이유 분석:
1. 접착제를 고르지 않게 분사하면 국소 접착제가 소량만 분사되어 접착 강도가 떨어집니다;
2. PVC 필름의 문제점은 가소제가 포함되어 있어 노화 또는 가열 중에 표면으로 쉽게 이동하여 접착 강도에 영향을 줄 수 있다는 것입니다;
3. 블리스터 기계 내부의 히팅 파이프에 문제가 있어 온도가 고르지 않습니다.
솔루션:
1. 접착제가 균일하게 분사되도록 합니다;
2. 고품질 PVC 필름을 사용합니다;
3. 장비의 적시 유지보수.
현상 3: 가장자리를 잡거나 축소할 수 없음
이유 분석:
1. 진공청소기를 사용할 때 측면 온도가 너무 낮거나 진공도가 충분하지 않습니다;
2. 접착제의 내열성이 충분하지 않습니다;
3. 진공 성형 후 온도가 떨어지기 전에 압력을 제거합니다.
솔루션:
1. 온도 또는 진공을 높입니다;
2. 경화제와 함께 사용합니다;
3. 진공 성형 후 진공을 빼기 전에 온도를 실온 또는 약간 더 높은 온도로 식혀야 합니다.