Os problemas encontrados no processo de revestimento de plástico por vácuo e as soluções

O processo de revestimento de plástico a vácuo, também conhecido como metalização a vácuo ou deposição a vácuo, pode deparar-se com vários desafios e problemas durante a sua execução. Estes problemas podem afetar a qualidade dos produtos revestidos e a eficiência do processo de fabrico. Apresentamos de seguida alguns problemas comuns encontrados no processo de revestimento de plástico a vácuo e as suas potenciais soluções:
Furos ou porosidade no revestimento:
Problema: Pequenos orifícios ou poros no revestimento podem levar a uma redução das propriedades de barreira e da estética.
Solução: Melhorar a limpeza da superfície do substrato, ajustar os parâmetros de revestimento e assegurar a desgaseificação correcta da câmara de vácuo para minimizar a contaminação e a porosidade.
Espessura de revestimento irregular:
Problema: As variações na espessura do revestimento ao longo do substrato podem resultar num aspeto e desempenho inconsistentes.
Solução: Manter o controlo adequado sobre as taxas de deposição, rotação ou movimento do substrato e posicionamento da fonte de revestimento para garantir uma deposição uniforme.
Problemas de aderência:
Problema: A fraca aderência do revestimento ao substrato pode resultar em delaminação ou descamação.
Solução: Efetuar um pré-tratamento da superfície do substrato com técnicas como a limpeza por plasma ou o tratamento corona para melhorar a aderência. Assegurar a limpeza e preparação adequadas do substrato.
Contaminação e impurezas:
Problema: Os contaminantes na câmara de vácuo ou no substrato podem provocar defeitos no revestimento.
Solução: Manter um ambiente limpo dentro da câmara de vácuo, limpar regularmente a câmara e os acessórios e utilizar materiais de origem de elevada pureza.
Stress e fissuração:
Problema: A elevada tensão residual no revestimento pode provocar fissuras ou descamação.
Solução: Otimizar os parâmetros de deposição, como a temperatura e a taxa de deposição, para reduzir a tensão. Utilizar camadas de alívio de tensões, se necessário.
Deformação ou empeno do substrato:
Problema: Alguns plásticos podem deformar-se ou deformar-se sob condições de vácuo e temperatura elevadas.
Solução: Escolher substratos que sejam adequados para o revestimento a vácuo ou implementar métodos de controlo da temperatura para minimizar a distorção do substrato.
Fenómeno 1: Bolhas na ranhura
Análise da razão:
1. A temperatura ou a pressão não cumprem os requisitos, o que resulta numa falsa aspiração;
2. Quantidade insuficiente de adesivo, quantidade insuficiente de pulverização ou fuga de adesivo da placa;
3. Pré-aquecimento insuficiente (amolecimento da película de PVC) ou tempo de formação de bolhas (tempo de formação);
4. Após a moldagem a vácuo, retirar a pressão antes que a temperatura desça.
5. A resistência ao calor do adesivo em si não é suficiente.
Solução:
1. Aumentar a temperatura ou o vácuo;
2. Aumentar a quantidade de cola aplicada e selecionar tábuas de alta qualidade;
3. Aumentar o tempo de pré-aquecimento ou de moldagem;
4. Após a moldagem a vácuo, a temperatura deve ser arrefecida até à temperatura ambiente ou ligeiramente superior antes de se retirar o vácuo.
5. Utilizar com agente de cura.
Fenómeno 2: Bolhas locais
Análise da razão:
1. A pulverização irregular de cola resulta numa pequena quantidade de cola local, levando a uma diminuição da força de ligação;
2. O problema da película de PVC é que contém plastificantes, que podem migrar facilmente para a superfície durante o envelhecimento ou o aquecimento, afectando a força de ligação;
3. Há um problema com o tubo de aquecimento no interior da máquina de blister, causando uma temperatura irregular.
Solução:
1. Tentar assegurar uma quantidade uniforme de pulverização de adesivo;
2. Utilizar película de PVC de alta qualidade;
3. Manutenção atempada do equipamento.
Fenómeno 3: Incapacidade de manter ou encolher a borda
Análise da razão:
1. Ao aspirar, a temperatura lateral é demasiado baixa ou o grau de vácuo é insuficiente;
2. Resistência insuficiente do adesivo à temperatura;
3. Após a moldagem a vácuo, retirar a pressão antes que a temperatura desça.
Solução:
1. Aumentar a temperatura ou o vácuo;
2. Utilizar com agente de cura;
3. Após a moldagem a vácuo, a temperatura deve ser arrefecida até à temperatura ambiente ou ligeiramente superior antes de se retirar o vácuo.