Problemy napotykane w procesie próżniowego powlekania tworzyw sztucznych i ich rozwiązania

Proces próżniowego powlekania tworzyw sztucznych, znany również jako metalizacja próżniowa lub osadzanie próżniowe, może napotkać różne wyzwania i problemy podczas jego realizacji. Problemy te mogą mieć wpływ na jakość powlekanych produktów i wydajność procesu produkcyjnego. Oto kilka typowych problemów napotykanych w procesie próżniowego powlekania tworzyw sztucznych i ich potencjalne rozwiązania:
Otwory lub porowatość powłoki:
Problem: Małe otwory lub pory w powłoce mogą prowadzić do obniżenia właściwości barierowych i estetyki.
Rozwiązanie: Poprawa czystości powierzchni podłoża, dostosowanie parametrów powlekania i zapewnienie właściwego odgazowania komory próżniowej w celu zminimalizowania zanieczyszczeń i porowatości.
Nierówna grubość powłoki:
Problem: Różnice w grubości powłoki na podłożu mogą skutkować niespójnym wyglądem i wydajnością.
Rozwiązanie: Utrzymanie odpowiedniej kontroli nad szybkością osadzania, obrotem lub ruchem podłoża oraz pozycjonowaniem źródła powłoki w celu zapewnienia równomiernego osadzania.
Problemy z przyczepnością:
Problem: Słaba przyczepność powłoki do podłoża może skutkować rozwarstwieniem lub łuszczeniem.
Rozwiązanie: Obróbka wstępna powierzchni podłoża za pomocą technik takich jak czyszczenie plazmowe lub obróbka koronowa w celu poprawy przyczepności. Zapewnienie właściwego oczyszczenia i przygotowania podłoża.
Skażenie i zanieczyszczenia:
Problem: Zanieczyszczenia w komorze próżniowej lub na podłożu mogą prowadzić do defektów powłoki.
Rozwiązanie: Utrzymywanie czystego środowiska w komorze próżniowej, regularne czyszczenie komory i osprzętu oraz stosowanie materiałów źródłowych o wysokiej czystości.
Naprężenia i pęknięcia:
Problem: Wysokie naprężenia szczątkowe w powłoce mogą prowadzić do pękania lub łuszczenia.
Rozwiązanie: Optymalizacja parametrów osadzania, takich jak temperatura i szybkość osadzania, w celu zmniejszenia naprężeń. W razie potrzeby użyj warstw redukujących naprężenia.
Wypaczenie lub deformacja podłoża:
Problem: Niektóre tworzywa sztuczne mogą odkształcać się lub wypaczać w warunkach wysokiej próżni i temperatury.
Rozwiązanie: Należy wybrać podłoża odpowiednie do powlekania próżniowego lub wdrożyć metody kontroli temperatury w celu zminimalizowania odkształceń podłoża.
Zjawisko 1: bulgotanie w rowku
Analiza powodów:
1. Temperatura lub ciśnienie nie spełniają wymagań, co powoduje fałszywe zasysanie;
2. Niewystarczająca ilość kleju, niewystarczająca ilość rozpylanego kleju lub wyciek kleju z płytki;
3. Niewystarczające podgrzewanie wstępne (zmiękczanie folii PVC) lub czas tworzenia pęcherzy (czas formowania);
4. Po formowaniu próżniowym należy usunąć ciśnienie przed spadkiem temperatury.
5. Odporność termiczna samego kleju nie jest wystarczająca.
Rozwiązanie:
1. Zwiększyć temperaturę lub podciśnienie;
2. Zwiększ ilość nakładanego kleju i wybierz płyty wysokiej jakości;
3. Wydłużyć czas podgrzewania lub formowania;
4. Po formowaniu próżniowym temperatura powinna zostać schłodzona do temperatury pokojowej lub nieco wyższej przed wycofaniem próżni.
5. Używać ze środkiem utwardzającym.
Zjawisko 2: Miejscowe powstawanie pęcherzy
Analiza powodów:
1. Nierównomierne natryskiwanie kleju skutkuje niewielką ilością miejscowego kleju, co prowadzi do zmniejszenia siły wiązania;
2. Problem z folią PVC polega na tym, że zawiera ona plastyfikatory, które mogą łatwo migrować na powierzchnię podczas starzenia lub ogrzewania, wpływając na siłę wiązania;
3. Wystąpił problem z rurą grzewczą wewnątrz maszyny do blistrowania, powodujący nierówną temperaturę.
Rozwiązanie:
1. Postaraj się zapewnić równomierne rozpylenie kleju;
2. Używaj wysokiej jakości folii PVC;
3. Terminowa konserwacja sprzętu.
Zjawisko 3: Nie można przytrzymać lub zmniejszyć krawędzi
Analiza powodów:
1. Podczas odkurzania temperatura boczna jest zbyt niska lub stopień podciśnienia jest niewystarczający;
2. Niewystarczająca odporność kleju na temperaturę;
3. Po formowaniu próżniowym należy usunąć ciśnienie przed spadkiem temperatury.
Rozwiązanie:
1. Zwiększyć temperaturę lub podciśnienie;
2. Używać ze środkiem utwardzającym;
3. Po formowaniu próżniowym, temperatura powinna zostać schłodzona do temperatury pokojowej lub nieco wyższej przed wycofaniem próżni.