De problemen in het vacuümcoatingproces en de oplossingen

Het vacuüm kunststof coatingproces, ook bekend als vacuüm metalliseren of vacuüm opdampen, kan tijdens de uitvoering op verschillende uitdagingen en problemen stuiten. Deze problemen kunnen de kwaliteit van de gecoate producten en de efficiëntie van het productieproces beïnvloeden. Hier volgen enkele veel voorkomende problemen bij het vacuüm kunststof coatingproces en hun mogelijke oplossingen:
Gaatjes of porositeit in coating:
Probleem: kleine gaatjes of poriën in de coating kunnen leiden tot verminderde barrière-eigenschappen en esthetiek.
Oplossing: Verbeter de reinheid van het substraatoppervlak, pas de coatingparameters aan en zorg voor een goede ontluchting van de vacuümkamer om vervuiling en porositeit te minimaliseren.
Ongelijke laagdikte:
Probleem: Variaties in laagdikte op het substraat kunnen leiden tot een inconsistent uiterlijk en inconsistente prestaties.
Oplossing: Zorg voor een goede regeling van de afzettingssnelheden, de rotatie of beweging van het substraat en de positionering van de coatingbron om een gelijkmatige afzetting te garanderen.
Hechtingsproblemen:
Probleem: slechte hechting van de coating aan het substraat kan leiden tot delaminatie of afschilferen.
Oplossing: Het substraatoppervlak voorbehandelen met technieken zoals plasmareiniging of coronabehandeling om de hechting te verbeteren. Zorg voor een goede reiniging en voorbereiding van het substraat.
Verontreiniging en onzuiverheden:
Probleem: Verontreinigingen in de vacuümkamer of op het substraat kunnen leiden tot defecten in de coating.
Oplossing: Zorg voor een schone omgeving in de vacuümkamer, reinig de kamer en de bevestigingen regelmatig en gebruik bronmateriaal met een hoge zuiverheidsgraad.
Stress en barsten:
Probleem: hoge restspanningen in de coating kunnen leiden tot barsten of afbladderen.
Oplossing: Optimaliseer de depositieparameters, zoals temperatuur en depositiesnelheid, om stress te verminderen. Gebruik indien nodig spanningsverminderende lagen.
Vervorming of vervorming van het substraat:
Probleem: Sommige kunststoffen kunnen vervormen of kromtrekken onder de omstandigheden van hoog vacuüm en hoge temperatuur.
Oplossing: Kies substraten die geschikt zijn voor vacuümcoating of gebruik temperatuurregelmethoden om vervorming van het substraat tot een minimum te beperken.
Verschijnsel 1: Bubbelen in de groef
Reden analyse:
1. De temperatuur of druk voldoet niet aan de vereisten, wat resulteert in valse aanzuiging;
2. Onvoldoende lijm, onvoldoende spuithoeveelheid of lijmlekkage van de printplaat;
3. Onvoldoende voorverwarming (zacht worden van PVC-film) of blaasvormingstijd (vervormingstijd);
4. Verwijder na het vacuümvormen de druk voordat de temperatuur daalt.
5. De hittebestendigheid van de lijm zelf is niet voldoende.
Oplossing:
1. Verhoog de temperatuur of het vacuüm;
2. Verhoog de hoeveelheid lijm en selecteer planken van hoge kwaliteit;
3. Verhoog de voorverwarm- of giettijd;
4. Na het vacuümvormen moet de temperatuur worden afgekoeld tot kamertemperatuur of iets hoger voordat het vacuüm wordt teruggetrokken.
5. Gebruik met uithardingsmiddel.
Fenomeen 2: Plaatselijke blaarvorming
Reden analyse:
1. Ongelijkmatig lijm spuiten resulteert in een kleine hoeveelheid plaatselijke lijm, wat leidt tot een afname van de hechtsterkte;
2. Het probleem met PVC-folie is dat het weekmakers bevat die gemakkelijk naar het oppervlak kunnen migreren tijdens veroudering of verhitting, waardoor de hechtsterkte wordt aangetast;
3. Er is een probleem met de verwarmingsbuis in de blistermachine, waardoor de temperatuur niet gelijkmatig is.
Oplossing:
1. Probeer voor een gelijkmatige hoeveelheid lijm te zorgen;
2. Gebruik PVC-folie van hoge kwaliteit;
3. Tijdig onderhoud van apparatuur.
Fenomeen 3: Kan de rand niet vasthouden of krimpen
Reden analyse:
1. Tijdens het vacumeren is de zijtemperatuur te laag of is de vacuümgraad onvoldoende;
2. Onvoldoende temperatuurbestendigheid van de lijm;
3. Verwijder na het vacuümvormen de druk voordat de temperatuur daalt.
Oplossing:
1. Verhoog de temperatuur of het vacuüm;
2. Gebruik met uithardingsmiddel;
3. Na het vacuümvormen moet de temperatuur worden afgekoeld tot kamertemperatuur of iets hoger voordat het vacuüm wordt teruggetrokken.