Come funziona la pressa a membrana?

Il substrato a media densità viene lavorato in varie forme lineari e poi ricoperto con pellicole di PVC di varia luminosità, colore e consistenza, rendendo i prodotti ricchi e colorati e creando un'ampia gamma di scelte per i consumatori. Tuttavia, la qualità dei prodotti realizzati con questa tecnologia varia notevolmente. Le ragioni di queste differenze non sono solo dovute ai fattori del substrato e del materiale decorativo PVC stesso, ma anche al controllo dei parametri di processo durante la lavorazione.

1. Principio di funzionamento della pressa a membrana

Sfruttando la plasticità del PVC e regolando e controllando il tempo di pressione della membrana, la temperatura della camera dell'apparecchiatura e la pressione dell'aria, il PVC viene riscaldato e pressurizzato per rivestire la superficie del pezzo.

2. Il processo di lavoro della pressa a membrana

(1) Posizionare il pezzo sul banco di lavoro;

(2) Il banco di lavoro entra direttamente sotto la piastra riscaldante;

(3) Chiudere la piastra di riscaldamento con il banco di lavoro;

(4) L'aria tra la piastra riscaldante e il film di silicone viene estratta e il film di silicone viene adsorbito sulla piastra riscaldante per essere riscaldato;

(5) Dopo aver raggiunto il tempo impostato, l'aria compressa viene iniettata tra la piastra riscaldante e il film di silicone. Il film di silicone è a stretto contatto con il PVC e il pezzo e il PVC vengono riscaldati. Allo stesso tempo, il PVC si ammorbidisce e la temperatura sul bordo della piastra raggiunge la temperatura di attivazione dell'adesivo;

(6) L'aria tra il banco di lavoro e il PVC viene estratta rapidamente per formare il vuoto, quindi l'aria compressa viene iniettata tra il PVC e la piastra di riscaldamento. Il PVC viene avvolto sulla piastra alla pressione e alla temperatura impostate.

La pressa a membrana, nota anche come pressa a membrana sotto vuoto o pressa a membrana sotto vuoto, è una macchina utilizzata nella lavorazione del legno e nella produzione di prodotti laminati. Viene utilizzata principalmente per applicare laminati, impiallacciature e pellicole decorative o funzionali su vari substrati come legno, MDF (Medium-Density Fiberboard), pannelli di particelle e schiuma. Ecco come funziona una tipica pressa a membrana:

Preparazione:

In primo luogo, l'operatore prepara il substrato (ad esempio, un pannello o un pezzo di legno) applicandovi l'adesivo. L'adesivo incollerà il materiale decorativo o il laminato al substrato quando sarà sottoposto a calore e pressione.

Posa del materiale decorativo:

Il materiale decorativo, che di solito è una pellicola flessibile in PVC o termoplastica con un motivo decorativo (come le venature del legno o un colore pieno), viene posizionato sul substrato rivestito di adesivo. Questo materiale diventerà la superficie visibile del prodotto finito.

Posizionamento nella stampa:

Il substrato e il materiale decorativo vengono quindi inseriti nella pressa a membrana. La pressa è costituita da una camera o da un telaio su cui è sospesa una membrana flessibile e resistente al calore o un sacchetto di silicone.

Creare un sigillo:

La membrana viene abbassata per entrare in contatto con il materiale decorativo e il substrato. La membrana deve formare un'ermeticità intorno ai bordi per creare una camera stagna.

Vuoto e calore:

La pressa è dotata di un sistema di vuoto. Quando viene attivato, rimuove l'aria dalla camera tra la membrana e il substrato. In questo modo si crea un vuoto o una pressione negativa all'interno della camera.

Elementi di riscaldamento:

La pressa contiene anche elementi di riscaldamento, come pannelli elettrici o lampade a infrarossi. Questi elementi generano calore e sono posizionati sopra o sotto la membrana.

Attivazione:

Il vuoto e il calore vengono attivati contemporaneamente. Il vuoto attira la membrana flessibile attorno al materiale decorativo e al substrato, premendoli insieme con una pressione uniforme. Allo stesso tempo, il calore attiva l'adesivo, facendolo aderire al materiale decorativo e al substrato.

Polimerizzazione e raffreddamento:

Gli elementi riscaldanti mantengono la temperatura desiderata per la corretta polimerizzazione dell'adesivo. Questo processo di polimerizzazione può richiedere alcuni minuti. Dopo la polimerizzazione, la temperatura viene gradualmente ridotta per consentire il raffreddamento e l'indurimento dei materiali incollati.

Rilascio e rimozione:

Una volta completato il processo di indurimento e raffreddamento, il vuoto viene rilasciato e la membrana flessibile viene sollevata. Il materiale decorativo incollato è ora saldamente attaccato al substrato, conformandosi alla sua forma.

Rifinitura e rifinitura:

Il prodotto rifinito, con il materiale decorativo saldamente aderito al substrato, può essere sottoposto a ulteriori processi di finitura, come la rifilatura dei bordi, la levigatura o un'ulteriore lavorazione per ottenere le dimensioni e l'aspetto finali desiderati.

La pressa a membrana garantisce un'applicazione coerente e uniforme dei materiali decorativi, eliminando grinze, bolle d'aria e altri difetti che possono verificarsi con metodi di laminazione manuali o meno controllati. È ampiamente utilizzata nella produzione di mobili, armadietti, porte, pannelli murali e altri prodotti laminati in cui sono essenziali finiture superficiali di alta qualità.