Los problemas encontrados en el proceso de recubrimiento plástico al vacío y sus soluciones

El proceso de revestimiento de plásticos al vacío, también conocido como metalizado al vacío o deposición al vacío, puede encontrar diversos retos y problemas durante su ejecución. Estos problemas pueden afectar a la calidad de los productos recubiertos y a la eficacia del proceso de fabricación. A continuación se exponen algunos de los problemas más comunes que surgen en el proceso de recubrimiento de plásticos al vacío y sus posibles soluciones:
Agujeros o porosidad en el revestimiento:
Problema: los pequeños orificios o poros en el revestimiento pueden reducir las propiedades de barrera y la estética.
Solución: Mejorar la limpieza de la superficie del sustrato, ajustar los parámetros de recubrimiento y garantizar una desgasificación adecuada de la cámara de vacío para minimizar la contaminación y la porosidad.
Espesor de revestimiento desigual:
Problema: Las variaciones de grosor del revestimiento en el sustrato pueden dar lugar a un aspecto y unas prestaciones desiguales.
Solución: Mantener un control adecuado sobre las velocidades de deposición, la rotación o el movimiento del sustrato y el posicionamiento de la fuente de recubrimiento para garantizar una deposición uniforme.
Problemas de adherencia:
Problema: Una mala adherencia del revestimiento al sustrato puede provocar delaminación o descamación.
Solución: Tratar previamente la superficie del sustrato con técnicas como la limpieza por plasma o el tratamiento corona para mejorar la adherencia. Asegúrese de limpiar y preparar correctamente el sustrato.
Contaminación e impurezas:
Problema: los contaminantes en la cámara de vacío o en el sustrato pueden provocar defectos en el revestimiento.
Solución: Mantener un entorno limpio dentro de la cámara de vacío, limpiar periódicamente la cámara y los accesorios, y utilizar materiales fuente de gran pureza.
Tensión y agrietamiento:
Problema: una elevada tensión residual en el revestimiento puede provocar grietas o desconchados.
Solución: Optimizar los parámetros de deposición, como la temperatura y la velocidad de deposición, para reducir la tensión. Si es necesario, utilice capas de reducción de tensiones.
Alabeo o deformación del sustrato:
Problema: Algunos plásticos pueden deformarse o alabearse en condiciones de alto vacío y temperatura.
Solución: Elegir sustratos adecuados para el revestimiento al vacío o aplicar métodos de control de la temperatura para minimizar la distorsión del sustrato.
Fenómeno 1: Burbujeo en el surco
Análisis de motivos:
1. La temperatura o la presión no cumplen los requisitos, lo que provoca una falsa aspiración;
2. Cantidad insuficiente de adhesivo, cantidad insuficiente de pulverización o fuga de adhesivo de la placa;
3. 3. Precalentamiento (ablandamiento de la película de PVC) o tiempo de formación de ampollas (tiempo de formación) insuficientes;
4. Tras el moldeo al vacío, elimine la presión antes de que baje la temperatura.
5. La resistencia al calor del propio adhesivo no es suficiente.
Solución:
1. Aumentar la temperatura o el vacío;
2. Aumente la cantidad de cola aplicada y seleccione tablas de alta calidad;
3. Aumentar el tiempo de precalentamiento o de moldeo;
4. Después del moldeo al vacío, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vacío.
5. Utilizar con agente de curado.
Fenómeno 2: Ampollas locales
Análisis de motivos:
1. La pulverización desigual de cola da lugar a una pequeña cantidad de cola local, lo que provoca una disminución de la fuerza de adhesión;
2. El problema de la película de PVC es que contiene plastificantes, que pueden migrar fácilmente a la superficie durante el envejecimiento o el calentamiento, afectando a la fuerza de adhesión;
3. Hay un problema con el tubo de calefacción dentro de la máquina de blíster, causando una temperatura desigual.
Solución:
1. Procure que la cantidad de adhesivo pulverizado sea uniforme;
2. Utilice película de PVC de alta calidad;
3. Mantenimiento oportuno de los equipos.
Fenómeno 3: Incapaz de sujetar o encoger el borde
Análisis de motivos:
1. Al aspirar, la temperatura lateral es demasiado baja o el grado de vacío es insuficiente;
2. 2. Resistencia insuficiente del adhesivo a la temperatura;
3. Tras el moldeo al vacío, elimine la presión antes de que baje la temperatura.
Solución:
1. Aumentar la temperatura o el vacío;
2. Utilizar con agente de curado;
3. Tras el moldeo por vacío, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vacío.