¿Cómo funciona la prensa de membrana?

El sustrato de densidad media se procesa en diversas formas lineales y luego se recubre con películas de PVC de distintos brillos, colores y texturas, lo que hace que los productos sean ricos y coloridos, creando una amplia gama de opciones para los consumidores. Sin embargo, la calidad de los productos fabricados con esta tecnología varía mucho. Las razones de estas diferencias no sólo se deben a los factores del propio sustrato y material decorativo de PVC, sino también al control de los parámetros durante el proceso de elaboración.

1、 Principio de funcionamiento de la prensa de membrana

Aprovechando la plasticidad del PVC y ajustando y controlando el tiempo de presión de la membrana, la temperatura de la cámara del equipo y la presión del aire, el PVC se calienta y se presuriza para recubrir la superficie de la pieza.

2、 El proceso de trabajo de la prensa de membrana

(1) Coloque la pieza en el banco de trabajo;

(2) El banco de trabajo entra directamente debajo de la placa calefactora;

(3) Cierre la placa calefactora con el banco de trabajo;

(4) Se extrae el aire entre la placa calefactora y la película de silicona, y la película de silicona se adsorbe en la placa calefactora para calentarse;

(5) Una vez alcanzado el tiempo establecido, se inyecta aire comprimido entre la placa calefactora y la película de silicona. La película de silicona está en estrecho contacto con el PVC, y la pieza y el PVC se calientan. Al mismo tiempo, el PVC se ablanda, y la temperatura en el borde de la placa alcanza la temperatura de activación del adhesivo;

(6) El aire entre el banco de trabajo y el PVC se extrae rápidamente para formar un vacío y, a continuación, se inyecta aire comprimido entre el PVC y la placa calefactora. El PVC se envuelve en la placa bajo la presión y temperatura establecidas.

Una prensa de membrana, también conocida como prensa de membrana de vacío o prensa de membrana de vacío, es una máquina utilizada en la carpintería y la fabricación de productos laminados. Se utiliza principalmente para aplicar laminados decorativos o funcionales, chapas y películas sobre diversos sustratos como madera, MDF (tableros de fibra de densidad media), tableros de partículas y espuma. Así funciona una prensa de membrana típica:

Preparación:

En primer lugar, el operario prepara el sustrato (por ejemplo, un panel o una pieza de madera) aplicándole adhesivo. Este adhesivo unirá el material decorativo o laminado al sustrato cuando se someta a calor y presión.

Colocación del material decorativo:

El material decorativo, que suele ser una película flexible de PVC o termoplástico con un motivo decorativo (como vetas de madera o un color sólido), se coloca sobre el sustrato recubierto de adhesivo. Este material se convertirá en la superficie visible del producto acabado.

Posicionamiento en la prensa:

A continuación, el sustrato y el material decorativo se colocan en la prensa de membrana. La prensa consta de una cámara o bastidor con una membrana flexible y resistente al calor o una bolsa de silicona suspendida por encima.

Creación de un sello:

La membrana se baja para entrar en contacto con el material decorativo y el sustrato. Debe formar un sello hermético alrededor de los bordes para crear una cámara hermética.

Vacío y calor:

La prensa está equipada con un sistema de vacío. Cuando se activa, extrae el aire de la cámara situada entre la membrana y el sustrato. Esto crea un vacío o presión negativa dentro de la cámara.

Elementos calefactores:

La prensa también contiene elementos calefactores, como paneles calefactores eléctricos o lámparas de infrarrojos. Estos elementos generan calor y se colocan encima o debajo de la membrana.

Activación:

El vacío y el calor se activan simultáneamente. El vacío arrastra la membrana flexible firmemente alrededor del material decorativo y el sustrato, presionándolos juntos con una presión uniforme. Al mismo tiempo, el calor activa el adhesivo, haciendo que pegue el material decorativo al sustrato.

Curado y enfriamiento:

Los elementos calefactores mantienen la temperatura deseada para que el adhesivo se cure correctamente. Este proceso de curado puede durar unos minutos. Tras el curado, la temperatura se reduce gradualmente para permitir que los materiales adheridos se enfríen y se fijen.

Liberación y retirada:

Una vez finalizado el proceso de curado y enfriamiento, se libera el vacío y se levanta la membrana flexible. El material decorativo adherido está ahora firmemente sujeto al sustrato, adaptándose a su forma.

Recorte y acabado:

El producto acabado, con el material decorativo firmemente adherido al sustrato, puede someterse a procesos de acabado adicionales, como recorte de bordes, lijado o mecanizado adicional para conseguir las dimensiones y el aspecto finales deseados.

La prensa de membrana garantiza una aplicación homogénea y uniforme de los materiales decorativos, eliminando arrugas, burbujas de aire y otros defectos que pueden producirse con métodos de laminado manuales o menos controlados. Se utiliza ampliamente en la producción de muebles, armarios, puertas, paneles murales y otros productos laminados en los que es esencial un acabado superficial de alta calidad.