Was ist das Prinzip der Vakuumplastifizierung von PVC-Dekorfolien?

Was ist das Prinzip der Vakuumplastifizierung von PVC-Dekorfolien?

/in /von

Das Prinzip der Vakuum-Plastifizierung von PVC-Dekorfolien besteht darin, dass das PVC-Material durch Hitze und Druck erweicht und geformt wird.
Das Verfahren beginnt mit der Erhitzung der PVC-Dekorfolie, die in der Regel in Platten- oder Rollenform vorliegt, auf einen bestimmten Temperaturbereich. Diese Temperatur liegt in der Regel oberhalb der Glasübergangstemperatur von PVC, die bei etwa 70-90 °C liegt.
Nach dem Erhitzen wird die PVC-Folie über eine Form oder ein Substrat mit der gewünschten Form oder Textur gelegt. Die Form besteht in der Regel aus Metall oder einem anderen wärmeleitenden Material und kann eine strukturierte Oberfläche haben, um ein bestimmtes Design oder Muster auf der PVC-Folie zu erzeugen.
Während des Erhitzungs- und Erweichungsprozesses wird die PVC-Folie nach dem Aufsprühen des Klebstoffs dicht an die mitteldichte Faserplatte angelegt. Die Luft zwischen der PVC-Folie und der mitteldichten Faserplatte wird mit Hilfe von Vakuum abgesaugt, und die PVC-Folie wird mit Hilfe von atmosphärischem Druck fest auf die mitteldichte Faserplatte geklebt. Dieser Vorgang wird als Vakuum-Plastifizierung bezeichnet.
Eigenschaften von PVC-Blisterfolie:
Der Klebstoff, der für die Anwendung von Vakuumkunststofffolien verwendet wird, ist ein Vakuumkunststoff, der hauptsächlich ein Polyurethanklebstoff auf Wasserbasis ist und mit anderen Harzen gemischt wird. Im Prinzip können auch Schmelzklebstoffe oder lösungsmittelbasierte Klebstoffe verwendet werden, aber Klebstoffe auf Wasserbasis sind ungiftig, geruchlos, erschwinglich und für den maschinellen Betrieb geeignet.
Die größte Besonderheit dieses Verfahrens ist, dass keine weitere Lackierung oder Beschichtung erforderlich ist und es sich um ein lackfreies Verfahren handelt. Darüber hinaus können auch konkave und konvexe Rillen, gebogene Kanten und hohle Schnitzteile abgedeckt werden, was mit anderen Verfahren nicht vergleichbar ist.
Anschließend wird auf der Rückseite der PVC-Folie ein Vakuum angelegt, das dazu beiträgt, einen Druckunterschied zwischen den beiden Seiten der Folie zu erzeugen. Dieser Druckunterschied zwingt das erweichte PVC-Material, sich an die Form der Form oder des Substrats anzupassen.
Beim Anlegen des Vakuums wird die zwischen der PVC-Folie und der Form eingeschlossene Luft entfernt, wodurch eine dichte Abdichtung zwischen der Folie und der Formoberfläche entsteht. Dadurch kann das PVC-Material eng an der Form haften und seine Form annehmen.
Sobald sich die PVC-Folie vollständig an die Form angepasst hat, wird das Vakuum aufgehoben und die Folie schnell abgekühlt, um das Material zu verfestigen und seine Form zu erhalten. Diese Abkühlung kann mit Wasser oder Luft erfolgen, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Das Endergebnis ist eine Dekorfolie, die in eine bestimmte Form oder Textur gebracht wurde und für verschiedene Anwendungen wie Möbel, Innenausstattung oder Fahrzeugverkleidung verwendet werden kann.PVC-Dekorfolien sind preisgünstig und einfach zu verwenden, was sie auf den Märkten in aller Welt sehr beliebt macht. Wenn Sie bei der Auswahl von PVC-Dekorfolien auf Probleme oder Unklarheiten stoßen, wenden Sie sich bitte an ECO PVC FILM, und wir werden Ihnen den besten Service und die beste Qualität bieten. Das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis wird Sie 100% zufrieden machen.

 

Welche Arten von PVC-Dekorfolien gibt es?

Welche Arten von PVC-Dekorfolien gibt es?

/in /von

PVC-Dekorfolie, auch bekannt als PVC-Dekorfolie oder PVC-Dekorplatte, ist eine dünne Folie aus PVC (Polyvinylchlorid), die mit verschiedenen Mustern, Farben und Strukturen geprägt oder bedruckt ist. Sie wird für dekorative Zwecke in der Innenarchitektur, für Möbel, Türen und andere Anwendungen verwendet.
PVC-Dekorfolie wird in der Regel auf die Oberfläche eines Trägermaterials wie Holz, Metall oder Kunststoff aufgebracht, wobei Hitze und Druck eingesetzt werden, um eine haltbare und optisch ansprechende Dekorschicht zu erzeugen. Sie kann verwendet werden, um das Aussehen anderer Materialien wie Holzmaserung, Stein oder Stoff zu einem günstigeren Preis zu imitieren. Die Folie bietet Schutz vor Kratzern, Flecken und UV-Strahlung und ist daher eine beliebte Wahl für Möbel und Innenausstattungen.
Die Flexibilität und Vielseitigkeit von PVC-Dekorfolien machen sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Sie wird häufig in Wohn- und Geschäftsräumen verwendet, um die Ästhetik von Wänden, Decken und Möbeln zu verbessern. Sie wird auch für die Herstellung von Küchenschränken, Schranktüren, Dekorplatten und anderen dekorativen Elementen verwendet.
Neben ihren dekorativen Eigenschaften bieten PVC-Dekorfolien auch praktische Vorteile wie Pflegeleichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit. Sie kann mit einem feuchten Tuch gereinigt werden und erfordert keine besondere Behandlung oder Nachbehandlung.
PVC-Dekorfolie ist eine Art von Kunststofffolie, die das Aussehen und die Ästhetik verschiedener Oberflächen verbessern soll. Sie wird in der Regel zur Dekoration von Möbeln, Innenwänden, Türen und anderen Gegenständen verwendet.
PVC-Dekorfolie ist bekannt für ihre Haltbarkeit, Flexibilität und die Fähigkeit, das Aussehen anderer Materialien wie Holz, Marmor und Leder zu imitieren. Sie kann mit verschiedenen Mustern, Texturen und Farben bedruckt werden, um unterschiedliche dekorative Effekte zu erzielen.
Die Folie wird in der Regel mit Hilfe von Klebstoffen oder Wärme auf die Oberfläche aufgebracht und lässt sich leicht auf verschiedene Formen und Größen zuschneiden. Sie ist resistent gegen Feuchtigkeit, Kratzer und Ausbleichen und damit die ideale Wahl für stark frequentierte Bereiche und Umgebungen.
PVC-Dekorfolien bieten eine kostengünstige Lösung für die Aktualisierung oder Umgestaltung des Aussehens bestehender Oberflächen, ohne dass kostspielige Ersatzbeschaffungen erforderlich sind. Außerdem ist sie leicht zu pflegen und zu reinigen, da sie nur regelmäßig mit einem feuchten Tuch abgewischt werden muss.
Insgesamt ist PVC-Dekorfolie eine vielseitige und beliebte Wahl, um verschiedenen Oberflächen einen dekorativen Touch zu verleihen, der sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist.
Nach dem Aussehen und der handwerklichen Verarbeitung von Dekorfolien werden folgende Klassifizierungen vorgenommen:
Vom Aussehen her gibt es einfarbige Folien, bedruckte Texturfolien, Hochglanzfolien, matte Folien, Metallfolien und Folien mit spezieller Oberflächenbehandlung.
Technisch gesehen gibt es 2D-Folien (geeignet für Flachkleben, Wickeln, Biegen und andere Verfahren) und 3D-Folien (geeignet für Flachkleben, Blistern und andere Verfahren).
Bei der Auswahl können je nach Art des Untergrunds und den unterschiedlichen Anforderungen an das Aussehen verschiedene Folien ausgewählt werden. Dekorative Folien können auf Oberflächen wie Schränken, maßgefertigten Möbeln, beweglichen Möbeln, Türen, Wänden, Trennwänden, integrierten Decken usw. angebracht werden.

 

Die Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre Lösungen

Die Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre Lösungen

/in /von

Das Verfahren der Vakuum-Kunststoffbeschichtung, auch bekannt als Vakuum-Metallisierung oder Vakuum-Beschichtung, kann bei seiner Durchführung auf verschiedene Herausforderungen und Probleme stoßen. Diese Probleme können sich auf die Qualität der beschichteten Produkte und auf die Effizienz des Herstellungsprozesses auswirken. Im Folgenden werden einige häufige Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre möglichen Lösungen vorgestellt:
Nadellöcher oder Porosität in der Beschichtung:
Problem: Kleine Löcher oder Poren in der Beschichtung können zu einer Beeinträchtigung der Barriereeigenschaften und der Ästhetik führen.
Lösung: Verbessern Sie die Sauberkeit der Substratoberfläche, passen Sie die Beschichtungsparameter an, und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entgasung der Vakuumkammer, um Verunreinigungen und Porosität zu minimieren.
Ungleichmäßige Beschichtungsdicke:
Problem: Schwankungen in der Schichtdicke auf dem Substrat können zu einem uneinheitlichen Erscheinungsbild und einer uneinheitlichen Leistung führen.
Lösung: Behalten Sie die richtige Kontrolle über die Abscheidungsrate, die Substratrotation oder -bewegung und die Positionierung der Beschichtungsquelle, um eine gleichmäßige Abscheidung zu gewährleisten.
Probleme mit der Adhäsion:
Problem: Schlechte Haftung der Beschichtung auf dem Substrat kann zu Delamination oder Abblättern führen.
Lösung: Behandeln Sie die Substratoberfläche mit Techniken wie Plasmareinigung oder Koronabehandlung vor, um die Haftung zu verbessern. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Reinigung und Vorbereitung des Substrats.
Kontamination und Verunreinigungen:
Problem: Verunreinigungen in der Vakuumkammer oder auf dem Substrat können zu Defekten in der Beschichtung führen.
Lösung: Sorgen Sie für eine saubere Umgebung in der Vakuumkammer, reinigen Sie die Kammer und die Vorrichtungen regelmäßig, und verwenden Sie hochreine Ausgangsmaterialien.
Stress und Rissbildung:
Problem: Hohe Restspannungen in der Beschichtung können zu Rissen oder Abplatzungen führen.
Lösung: Optimieren Sie die Abscheidungsparameter, wie Temperatur und Abscheidungsrate, um Spannungen zu reduzieren. Verwenden Sie bei Bedarf spannungsmindernde Schichten.
Verwerfung oder Verformung des Substrats:
Problem: Einige Kunststoffe können sich unter den hohen Vakuum- und Temperaturbedingungen verformen oder verziehen.
Lösung: Wählen Sie Substrate, die für die Vakuumbeschichtung geeignet sind, oder setzen Sie Methoden zur Temperaturkontrolle ein, um die Substratverformung zu minimieren.
Phänomen 1: Blasenbildung in der Rille
Analyse der Gründe:
1. Die Temperatur oder der Druck entsprechen nicht den Anforderungen, was zu einer falschen Ansaugung führt;
2. Unzureichende Klebstoffmenge, unzureichende Sprühmenge oder Klebstoffaustritt aus der Platte;
3. Unzureichende Vorwärmung (Erweichung der PVC-Folie) oder Blisterzeit (Verformungszeit);
4. Nach dem Vakuumgießen den Druck ablassen, bevor die Temperatur sinkt.
5. Die Hitzebeständigkeit des Klebstoffs selbst ist nicht ausreichend.
Lösung:
1. Temperatur oder Vakuum erhöhen;
2. Erhöhen Sie die aufgetragene Leimmenge und wählen Sie hochwertige Bretter;
3. Erhöhen Sie die Vorwärm- oder Formzeit;
4. Nach der Vakuumformung sollte die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt werden, bevor das Vakuum zurückgezogen wird.
5. Mit Aushärtungsmittel verwenden.
Phänomen 2: Lokale Blasenbildung
Analyse der Gründe:
1. Ein ungleichmäßiges Aufsprühen des Klebers führt zu einer geringen Menge an lokalem Kleber, was zu einer Abnahme der Klebekraft führt;
2. Das Problem bei PVC-Folien besteht darin, dass sie Weichmacher enthalten, die bei der Alterung oder Erwärmung leicht an die Oberfläche migrieren und die Klebekraft beeinträchtigen können;
3. Es gibt ein Problem mit dem Heizungsrohr im Inneren der Blistermaschine, das eine ungleichmäßige Temperatur verursacht.
Lösung:
1. Versuchen Sie, eine gleichmäßige Klebstoffmenge aufzusprühen;
2. Verwenden Sie hochwertige PVC-Folie;
3. Rechtzeitige Wartung der Ausrüstung.
Phänomen 3: Die Kante kann nicht gehalten oder geschrumpft werden
Analyse der Gründe:
1. Beim Saugen ist die Seitentemperatur zu niedrig oder der Vakuumgrad ist nicht ausreichend;
2. Unzureichende Temperaturbeständigkeit des Klebstoffs;
3. Nach dem Vakuumgießen den Druck ablassen, bevor die Temperatur sinkt.
Lösung:
1. Temperatur oder Vakuum erhöhen;
2. Mit Aushärtungsmittel verwenden;
3. Nach der Vakuumformung sollte die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt werden, bevor das Vakuum zurückgezogen wird.

 

Wie wählt man PVC-Folie mit Holzmaserung?

Wie wählt man PVC-Folie mit Holzmaserung?

/in /von

PVC-Folie mit Holzmaserung wird hauptsächlich in der Möbel-, Schrank- und Dekorplattenindustrie verwendet. Sie kann oberflächenfurniert oder vakuumgeformt werden, und die Verarbeitung ist sehr schnell, mit gutem Formgebungsgrad und einer hellen und glänzenden Oberfläche. Es ist nicht mehr nötig, die Oberfläche mit Western-Farbe zu besprühen. Es hat eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu reinigen. Es handelt sich um eine neue Art von umweltfreundlichem Dekorationsmaterial.
PVC-Folie mit Holzmaserung neigt weniger zum Aufhellen, schrumpft weniger, hat weniger kristalline Verunreinigungen als andere Produkte, hat eine gute Ebenheit, eine klare Farbe, gute wasserdichte und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften, gute flammhemmende Eigenschaften, gute Witterungsbeständigkeit, starke Stanzbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute flächige Klebewirkung und verblasst nicht leicht, wenn sie im Innen- und Außenbereich dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. Es hat auch die Eigenschaften der Vakuum-Saugform, die keine Linien eliminiert und keine weißen Ränder hat.
PVC-Folie mit Holzmaserung ist ein neuartiges Dekorationsmaterial, das aus einem hochmolekularen Polymer als Rohstoff hergestellt wird, dem verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, und das durch Walzen, Laminieren und Holzmaserungsdruck verarbeitet wird. Sie kann mit Substraten wie Holz, Kunststoffplatten, Aluminiumplatten, Eisenplatten usw. verbunden werden. Es wird häufig als dekoratives Material verwendet und findet breite Anwendung bei der Herstellung von Furnieren für Büromöbel, Schranktüren, Kleiderschränke, Holztüren, Holzprodukte, Lautsprecher und andere dekorative Materialien.
Es gibt viele Arten von PVC-Folien mit Holzmaserung, z. B. Nussbaum, Kirsche, Eiche, Buche, Ahorn, Teak, Kiefer, Sandelholz, Birne usw., und für jede Holzmaserung gibt es viele Farben zur Auswahl.
Die Anwendungsmöglichkeiten sind ebenfalls sehr breit gefächert: Aufgrund der relativ freien Auswahl des Produkts muss die Oberfläche nicht gespritzt werden, was in gewissem Maße Verarbeitungskosten spart. Gut geformt, mit einer hellen und schönen Oberfläche, satten Farben, reiner und lebendiger Farbe und realistischer Holzmaserung. Es hat eine starke Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kratzfestigkeit. Langfristige Nutzung kann auch sicherstellen, keine Verschlechterung. Die Reinigung ist relativ einfach, für alle Haushalte geeignet und hat sich zum Hauptbestandteil der europäischen Schränke entwickelt und gewinnt allmählich an Beliebtheit bei den Haushalten. Es ist auch eine neue Art von umweltfreundlichem Dekorationsmaterial.
Bei der Auswahl der richtigen PVC-Holzfaserfolie müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie Ihren speziellen Bedürfnissen und Anforderungen entspricht. Im Folgenden finden Sie einige Schritte und Faktoren, die Sie bei der Auswahl von PVC-Holzfaserfolien berücksichtigen sollten:
1.Anwendung und Zweck:
Bestimmen Sie den Zweck, für den die PVC-Holzmaserfolie verwendet werden soll. Ist sie für Möbel, Schränke, Fußböden, Türen oder eine andere Anwendung bestimmt? Verschiedene Anwendungen können spezifische Folieneigenschaften erfordern.
2. das Material des Substrats:
Berücksichtigen Sie die Art des Trägermaterials (z. B. MDF, Spanplatten, Kunststoff, Metall), auf dem die Folie angebracht werden soll. Die Kompatibilität mit dem Untergrund ist entscheidend für die Haftung und Haltbarkeit.
Design und ästhetische Vorlieben:
Entscheiden Sie sich für das gewünschte Holzmaserungsmuster, die Farbe, die Textur und das Finish. PVC-Folien mit Holzmaserung gibt es in einer Vielzahl von Designs, einschließlich verschiedener Holzarten und Oberflächen wie matt, glänzend oder strukturiert.
3. die Qualität und Langlebigkeit:
Beurteilen Sie die Anforderungen an Qualität und Haltbarkeit für Ihre spezielle Anwendung. Einige Anwendungen, wie z. B. stark beanspruchte Fußböden oder der Einsatz im Freien, erfordern möglicherweise robustere und verschleißfestere Folien.
Umweltaspekte:
Berücksichtigen Sie alle Umwelt- und Sicherheitsaspekte. Stellen Sie sicher, dass die gewählte PVC-Folie den einschlägigen Vorschriften und Normen entspricht.
4. klebstofftyp:
PVC-Folien mit Holzmaserung werden oft mit verschiedenen Klebstofftypen geliefert, z. B. mit Schmelzklebstoff oder druckempfindlichem Klebstoff (PSA). Wählen Sie den Klebstofftyp, der für Ihre Anwendung und Ihr Verlegeverfahren geeignet ist.
5. die Dicke:
Bestimmen Sie die Dicke der PVC-Folie. Dickere Folien können eine höhere Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bieten.
6. die Flexibilität und Formbarkeit:
Achten Sie auf die Flexibilität und Formbarkeit der Folie. Manche Anwendungen erfordern eine Folie, die sich gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen anpassen kann, ohne zu reißen oder zu brechen.
7. UV-Stabilität:
Wenn die Folie dem Sonnenlicht oder den Außenbedingungen ausgesetzt wird, prüfen Sie die UV-Stabilität und die Beständigkeit gegen Ausbleichen.
8. die Feuerbeständigkeit:
Wenn die Feuerbeständigkeit für Ihre Anwendung wichtig ist, stellen Sie sicher, dass die PVC-Folie die erforderlichen Brandschutznormen erfüllt.
9. einfache Installation:
Prüfen Sie, wie einfach die Installation ist und ob sie spezielle Geräte oder Fachkenntnisse erfordert. Manche Folien sind eher für den Heimwerker geeignet als andere.
10. der Ruf der Lieferanten und Hersteller:
Wählen Sie einen seriösen Anbieter oder Hersteller, der nachweislich hochwertige PVC-Holzfaserfolien liefert. Achten Sie auf Kundenrezensionen und Referenzen.
11. Probenprüfung:
Fordern Sie nach Möglichkeit Muster der PVC-Holzfaserfolien an, die Sie in Betracht ziehen. Anhand von Testmustern können Sie ihre Eignung für Ihre spezielle Anwendung beurteilen.
12.Kostenüberlegungen:
Vergleichen Sie die Kosten verschiedener PVC-Holzfaserfolien und berücksichtigen Sie dabei Ihr Budget. Bedenken Sie, dass qualitativ hochwertigere Folien zwar höhere Anschaffungskosten verursachen, aber langfristig Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit und Ästhetik bieten können.
13. Garantie und technische Unterstützung:
Erkundigen Sie sich nach den Garantien und der technischen Unterstützung, die der Lieferant oder Hersteller bietet. Eine gute Garantie kann Ihnen Sicherheit in Bezug auf Produktqualität und Leistung geben.
Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig abwägen und gründlich recherchieren, können Sie die richtige PVC-Holzfaserfolie auswählen, die den Anforderungen Ihres Projekts am besten entspricht und ein erfolgreiches und ästhetisch ansprechendes Ergebnis gewährleistet.

 

Wie funktioniert die Membranpresse?

Wie funktioniert die Membranpresse?

/in /von

Das Substrat mittlerer Dichte wird zu verschiedenen linearen Formen verarbeitet und dann mit PVC-Folien unterschiedlicher Helligkeit, Farbe und Struktur überzogen, wodurch die Produkte reichhaltig und farbenfroh sind und den Verbrauchern eine große Auswahl geboten wird. Die Qualität der mit dieser Technologie hergestellten Produkte ist jedoch sehr unterschiedlich. Die Gründe für diese Unterschiede liegen nicht nur in den Faktoren des Trägermaterials und des Dekorationsmaterials PVC selbst, sondern auch in der Kontrolle der Prozessparameter während des Verarbeitungsprozesses.

1、 Funktionsprinzip der Membranpresse

Durch die Ausnutzung der Plastizität von PVC und die Anpassung und Kontrolle der Membrandruckzeit, der Temperatur der Gerätekammer und des Luftdrucks wird PVC erhitzt und unter Druck gesetzt, um die Oberfläche des Werkstücks zu beschichten.

2、 Der Arbeitsprozess der Membranpresse

(1) Legen Sie das Werkstück auf die Werkbank;

(2) Die Werkbank kommt direkt unter die Heizplatte;

(3) Schließen Sie die Heizplatte mit der Werkbank;

(4) Die Luft zwischen der Heizplatte und dem Silikonfilm wird abgesaugt, und der Silikonfilm wird zum Erhitzen auf der Heizplatte adsorbiert;

(5) Nach Erreichen der eingestellten Zeit wird Druckluft zwischen die Heizplatte und die Silikonfolie eingeblasen. Die Silikonfolie steht in engem Kontakt mit dem PVC, und das Werkstück und das PVC werden erwärmt. Gleichzeitig wird das PVC erweicht, und die Temperatur am Rand der Platte erreicht die Aktivierungstemperatur des Klebstoffs;

(6) Die Luft zwischen der Werkbank und dem PVC wird schnell abgesaugt, um ein Vakuum zu erzeugen, und dann wird Druckluft zwischen das PVC und die Heizplatte geblasen. Das PVC wird unter dem eingestellten Druck und der eingestellten Temperatur auf die Platte gewickelt.

Eine Membranpresse, auch bekannt als Vakuum-Membranpresse oder Membran-Vakuumpresse, ist eine Maschine, die in der Holzverarbeitung und bei der Herstellung von laminierten Produkten eingesetzt wird. Sie wird in erster Linie zum Aufbringen von dekorativen oder funktionalen Laminaten, Furnieren und Folien auf verschiedene Trägermaterialien wie Holz, MDF (Medium-Density Fiberboard), Spanplatten und Schaumstoff verwendet. Hier sehen Sie, wie eine typische Membranpresse funktioniert:

Vorbereitung:

Zunächst bereitet der Bediener das Substrat (z. B. eine Holzplatte oder ein Holzstück) vor, indem er Klebstoff darauf aufträgt. Dieser Klebstoff verbindet das Dekorationsmaterial oder das Laminat mit dem Untergrund, wenn es Hitze und Druck ausgesetzt wird.

Verlegen des Dekorationsmaterials:

Das Dekormaterial, bei dem es sich in der Regel um eine flexible PVC- oder thermoplastische Folie mit einem dekorativen Muster (z. B. Holzmaserung oder einfarbig) handelt, wird über das mit Klebstoff beschichtete Substrat gelegt. Dieses Material wird die sichtbare Oberfläche des fertigen Produkts.

Positionierung in der Presse:

Das Substrat und das Dekorationsmaterial werden dann in die Membranpresse gelegt. Die Presse besteht aus einer Kammer oder einem Rahmen, über dem eine flexible, hitzebeständige Membran oder ein Silikonbeutel hängt.

Erstellen eines Siegels:

Die Membrane wird abgesenkt, um Kontakt mit dem Dekorationsmaterial und dem Untergrund herzustellen. Sie sollte an den Rändern dicht abschließen, um eine luftdichte Kammer zu bilden.

Vakuum und Wärme:

Die Presse ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet. Wenn es aktiviert ist, entfernt es die Luft aus der Kammer zwischen der Membran und dem Substrat. Dadurch entsteht in der Kammer ein Vakuum oder Unterdruck.

Heizelemente:

Die Presse enthält auch Heizelemente, wie elektrische Heizplatten oder Infrarotlampen. Diese Elemente erzeugen Wärme und sind über oder unter der Membran angebracht.

Aktivierung:

Das Vakuum und die Wärme werden gleichzeitig aktiviert. Das Vakuum zieht die flexible Membran fest um das Dekormaterial und den Untergrund und presst sie mit gleichmäßigem Druck zusammen. Gleichzeitig wird durch die Hitze der Klebstoff aktiviert, der das Dekormaterial mit dem Untergrund verbindet.

Aushärtung und Kühlung:

Die Heizelemente halten die gewünschte Temperatur, damit der Klebstoff richtig aushärten kann. Dieser Aushärtungsprozess kann einige Minuten dauern. Nach dem Aushärten wird die Temperatur schrittweise gesenkt, damit die verklebten Materialien abkühlen und aushärten können.

Freigabe und Beseitigung:

Sobald der Aushärtungs- und Abkühlungsprozess abgeschlossen ist, wird das Vakuum aufgehoben und die flexible Membran angehoben. Das verklebte Dekormaterial ist nun fest mit dem Untergrund verbunden und passt sich dessen Form an.

Beschneiden und Veredeln:

Das fertig bearbeitete Produkt, bei dem das Dekormaterial fest auf dem Untergrund haftet, kann weiteren Nachbearbeitungsprozessen unterzogen werden, wie z. B. Kantenbeschneiden, Schleifen oder weitere Bearbeitung, um die gewünschten Endmaße und das gewünschte Aussehen zu erreichen.

Die Membranpresse gewährleistet einen gleichmäßigen Auftrag von Dekorationsmaterialien und verhindert Falten, Luftblasen und andere Mängel, die bei manuellen oder weniger kontrollierten Laminierverfahren auftreten können. Sie wird häufig bei der Herstellung von Möbeln, Schränken, Türen, Wandpaneelen und anderen laminierten Produkten eingesetzt, bei denen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit wichtig ist.

 

Unterschiede zwischen PVC-Folie und gewöhnlicher Klebefolie

Unterschiede zwischen PVC-Folie und gewöhnlicher Klebefolie

/in /von

PVC-Folie und gewöhnliche Klebefolie werden beide für verschiedene Anwendungen eingesetzt, unterscheiden sich jedoch deutlich in Bezug auf Materialzusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen PVC-Folie und gewöhnlicher Klebefolie:

Materialzusammensetzung:

PVC-Folie (Polyvinylchlorid-Folie): PVC-Folie wird in der Regel aus Polyvinylchlorid, einer Art Kunststoff, hergestellt. Es handelt sich um ein thermoplastisches Polymer, das für seine Haltbarkeit und Flexibilität bekannt ist.

Gewöhnliche Klebefolie: Gewöhnliche Klebefolien können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Papier, Kunststoff, Gewebe oder Metallfolien, je nach der beabsichtigten Anwendung.

Klebeschicht:

PVC-Folie: PVC-Folien haben oft keine integrierte Klebeschicht. Sie werden in der Regel in Verbindung mit Klebstoffen wie Kontaktkleber oder speziellen Laminierklebstoffen verwendet, um sie mit Oberflächen zu verbinden.

Gewöhnliche Klebefolie: Gewöhnliche Klebefolien sind auf einer Seite mit einer Klebstoffschicht versehen, die es ihnen ermöglicht, ohne zusätzliche Klebstoffe auf Oberflächen zu haften. Die Art des Klebstoffs kann variieren, z. B. druckempfindliche Klebstoffe, Schmelzklebstoffe oder lösungsmittelbasierte Klebstoffe.

Anwendungen:

PVC-Folie: PVC-Folien werden häufig für dekorative Zwecke verwendet, z. B. zum Laminieren von Möbeln, Schränken, Türen und Wandpaneelen. Sie werden auch für Verpackungen, Beschilderungen und als Schutzbeschichtungen für verschiedene Oberflächen verwendet.

Gewöhnliche Klebefolie: Gewöhnliche Klebefolien haben eine breite Palette von Anwendungen, darunter Etikettendruck, Verpackung, Grafikdesign, industrielle Kennzeichnung und vieles mehr. Sie können zum Verkleben, Beschriften, Abdecken und Versiegeln verschiedener Oberflächen und Materialien verwendet werden.

Erscheinungsbild und Ausführung:

PVC-Folie: PVC-Folien haben häufig ein dekoratives Erscheinungsbild mit verschiedenen Texturen, Mustern und Farben, wodurch sie sich zur Verbesserung der Ästhetik in Anwendungen wie Innenarchitektur und Dekor eignen.

Gewöhnliche Klebefolien: Gewöhnliche Klebefolien können je nach ihrem Verwendungszweck einfarbig oder bedruckt sein. Sie werden häufig für funktionale Zwecke verwendet, z. B. zur Kennzeichnung oder zum Schutz.

Der Hauptbestandteil von PVC-Folie ist Polyvinylchlorid, und es werden weitere Bestandteile hinzugefügt, um ihre Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, Duktilität usw. zu verbessern. Die obere Schicht dieser Gesichtsmaske besteht aus Farbe, der Hauptbestandteil in der Mitte ist PVC und die untere Schicht ist ein Klebstoff auf der Rückseite. Gewöhnliche Klebefolie wird bei Raumtemperatur mit Klebstoff direkt auf die Oberfläche der Platte aufgetragen, sodass die Folie nach ein oder zwei Jahren zum Ablösen neigt. PVC-Folie hingegen wird mit einer speziellen Vakuumpresse bei einer hohen Temperatur von 110 Grad Celsius auf die Oberfläche der Platte gepresst, wodurch sie weniger zum Ablösen neigt. Obwohl PVC-Folie eine ausgezeichnete Qualitätssicherung aufweist, sagen manche Leute vielleicht, dass PVC schließlich ein chemisches Produkt ist und nicht mit natürlichen Materialien verglichen werden kann, die Giftigkeit und Geruch nicht beseitigen und die Umweltschäden nicht vermeiden können. Tatsächlich ist dies nicht der Fall. Dies liegt daran, dass die Rohstoffe zur Herstellung von PVC-Folien speziell extrahiert werden und giftige Substanzen vollständig extrahiert werden. Daher ist PVC völlig ungiftig und geruchslos und reizt weder die menschliche Haut noch die Atemwege. Für Menschen mit einer Holz- und Farballergie ist die Verwendung von PVC-Folienverpackungen für Möbel oder Küchenutensilien sehr gut geeignet. Durch die Verwendung von PVC-Folie als Dekorfolie können große Mengen mitteldichter Platten, Spanplatten, Sperrholz und Faserplatten verwendet werden, wodurch der Holzverbrauch reduziert wird.