Problémy, které se vyskytují při vakuovém nanášení plastů, a jejich řešení

Proces vakuového pokovování plastů, známý také jako vakuové pokovování nebo vakuové nanášení, se může během svého provádění setkat s různými problémy a výzvami. Tyto problémy mohou ovlivnit kvalitu potahovaných výrobků a účinnost výrobního procesu. Zde jsou uvedeny některé běžné problémy, které se vyskytují při procesu vakuového pokovování plastů, a jejich možná řešení:
Dírky nebo pórovitost v nátěru:
Problém: Malé otvory nebo póry v povlaku mohou vést ke zhoršení bariérových vlastností a estetiky.
Řešení: Řešení: Zlepšete čistotu povrchu substrátu, upravte parametry povlakování a zajistěte správné odplynění vakuové komory, abyste minimalizovali kontaminaci a pórovitost.
Nerovnoměrná tloušťka nátěru:
Problém: Rozdíly v tloušťce povlaku na podkladu mohou mít za následek nekonzistentní vzhled a výkon.
Řešení: Udržujte správnou kontrolu nad rychlostí nanášení, otáčením nebo pohybem substrátu a umístěním zdroje povlaku, abyste zajistili rovnoměrné nanášení.
Problémy s přilnavostí:
Problém: Špatná přilnavost nátěru k podkladu může vést k odlupování nebo odlupování.
Řešení: Předběžná úprava povrchu substrátu pomocí technik, jako je čištění plazmou nebo ošetření korónou, aby se zlepšila přilnavost. Zajistěte řádné čištění a přípravu podkladu.
Kontaminace a nečistoty:
Problém: Kontaminanty ve vakuové komoře nebo na substrátu mohou vést k defektům povlaku.
Řešení: Udržujte čisté prostředí ve vakuové komoře, pravidelně čistěte komoru a příslušenství a používejte vysoce čisté zdrojové materiály.
Stres a praskání:
Problém: Vysoké zbytkové napětí v povlaku může vést k praskání nebo odlupování.
Řešení: Optimalizujte parametry nanášení, jako je teplota a rychlost nanášení, abyste snížili napětí. V případě potřeby použijte vrstvy snižující napětí.
Pokřivení nebo deformace substrátu:
Problém: Některé plasty se mohou v podmínkách vysokého vakua a teploty deformovat nebo zkroutit.
Řešení: Řešení: Vyberte substráty vhodné pro vakuové lakování nebo použijte metody regulace teploty, abyste minimalizovali deformace substrátu.
Fenomén 1: Bublání v drážce
Důvodová analýza:
1. Teplota nebo tlak nesplňují požadavky, což vede k falešnému sání;
2. Nedostatečné množství lepidla, nedostatečné množství nástřiku nebo únik lepidla z desky;
3. Nedostatečné předehřátí (změkčení PVC fólie) nebo nedostatečná doba tvorby puchýřů (doba tváření);
4. Po vakuovém tvarování odstraňte tlak dříve, než teplota klesne.
5. Tepelná odolnost samotného lepidla není dostatečná.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu nebo vakuum;
2. Zvyšte množství nanášeného lepidla a vyberte vysoce kvalitní desky;
3. Prodlužte dobu předehřívání nebo formování;
4. Po vakuovém lisování by se měla teplota před stažením vakua ochladit na pokojovou teplotu nebo o něco vyšší.
5. Použití s vytvrzovacím prostředkem.
Fenomén 2: Lokální puchýře
Důvodová analýza:
1. Nerovnoměrné nastříkání lepidla má za následek malé množství lokálního lepidla, což vede ke snížení pevnosti lepení;
2. Problémem PVC fólie je, že obsahuje změkčovadla, která mohou během stárnutí nebo zahřívání snadno migrovat na povrch a ovlivnit pevnost lepení;
3. Uvnitř stroje na výrobu blistrů je problém s topným potrubím, který způsobuje nerovnoměrnou teplotu.
Řešení:
1. Snažte se zajistit rovnoměrné množství nastříkaného lepidla;
2. Použijte vysoce kvalitní PVC fólii;
3. Včasná údržba zařízení.
Fenomén 3: Nelze udržet nebo zmenšit okraj
Důvodová analýza:
1. Při vysávání je boční teplota příliš nízká nebo je stupeň vakua nedostatečný;
2. Nedostatečná teplotní odolnost lepidla;
3. Po vakuovém tvarování odstraňte tlak dříve, než teplota klesne.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu nebo vakuum;
2. Použití s vytvrzovacím prostředkem;
3. Po vakuovém lisování by se měla teplota před stažením vakua ochladit na pokojovou teplotu nebo o něco vyšší.