Aylık arşiv: #!31Sal, 17 Eki 2023 08:33:42 +0000p4231#31Sal, 17 Eki 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31 17am31am-31Sal, 17 Eki 2023 08:3 3:42 +0000p8+ 00:003131+00:00x312023Sal, 17 Eki 2023 08:33:42 +00003383310amSalı=1226#!31Sal, 17 Eki 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#Ekim, 2023# !31Sal, 17 Eki 2023 08:33:42 +0000p4231#/31Sal, 17 Eki 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31Sal, 17 Eki 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#

PVC dekoratif filmlerin vakumla plastikleştirilmesi prensibi, PVC malzemeyi yumuşatmak ve şekillendirmek için ısı ve basınç kullanımını içerir.
Süreç, tipik olarak levha veya rulo formunda olan PVC dekoratif filmin belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılmasıyla başlar. Bu sıcaklık tipik olarak PVC'nin 70-90°C civarında olan camsı geçiş sıcaklığının üzerindedir.
Isıtıldıktan sonra PVC film, istenen şekil veya dokuya sahip bir kalıp veya alt tabaka üzerine yerleştirilir. Kalıp genellikle metalden veya başka bir ısı iletken malzemeden yapılır ve PVC film üzerinde belirli bir tasarım veya desen oluşturmak için dokulu bir yüzeye sahip olabilir.
Isıtma ve yumuşatma işlemi sırasında PVC film, yapıştırıcı püskürtüldükten sonra orta yoğunlukta lif levhanın yakınına yerleştirilir. PVC film ile orta yoğunlukta lif levha yapıştırıcı film arasındaki hava vakum kullanılarak çekilir ve PVC film atmosferik basınç kullanılarak orta yoğunlukta lif levhaya sıkıca yapıştırılır. Bu işleme vakumla plastikleştirme denir.
PVC blister filmin özellikleri:
Vakumlu plastik film uygulaması için kullanılan yapıştırıcı, esas olarak su bazlı poliüretan yapıştırıcı olan ve diğer reçinelerle karıştırılan vakumlu plastiktir. Prensip olarak, sıcak eriyik yapıştırıcı veya solvent bazlı yapıştırıcı da kullanılabilir, ancak su bazlı yapıştırıcı toksik değildir, kokusuzdur, ekonomiktir ve mekanize operasyon için uygundur.
Bu işlemin en büyük özelliği, ayrıca boyama veya kaplama gerektirmemesi ve boyasız bir işlem olmasıdır. Ayrıca, diğer işlemlerle kıyaslanamayacak şekilde içbükey ve dışbükey olukları, kavisli kenarları ve içi boş oyma parçaları da kaplayabilir.
Daha sonra PVC filmin arka tarafına bir vakum uygulanır, bu da filmin iki tarafı arasında bir basınç farkı yaratmaya yardımcı olur. Bu basınç farkı, yumuşatılmış PVC malzemeyi kalıbın veya alt tabakanın şekline uymaya zorlar.
Vakum uygulandığında, PVC film ile kalıp arasında sıkışan hava çıkarılır ve film ile kalıp yüzeyi arasında sıkı bir sızdırmazlık oluşturulur. Bu, PVC malzemenin kalıba sıkıca yapışmasını ve şeklini almasını sağlar.
PVC film kalıba tamamen uyduktan sonra vakum serbest bırakılır ve malzemeyi katılaştırmak ve şeklini korumak için film hızla soğutulur. Bu soğutma işlemi, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak su veya hava kullanılarak yapılabilir.
Sonuç, mobilya, iç tasarım veya otomotiv kaplaması gibi çeşitli uygulamalar için kullanılmaya hazır, belirli bir şekle veya dokuya dönüştürülmüş dekoratif bir filmdir.PVC dekoratif film indirimli bir fiyata sahiptir ve kullanımı kolaydır, bu da onu dünya çapındaki pazarlarda oldukça popüler hale getirir. PVC dekoratif filmleri seçerken herhangi bir sorun veya karışıklıkla karşılaşırsanız, lütfen ECO PVC FILM'de bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size en iyi hizmeti ve kaliteyi sunacağız. Süper yüksek maliyet etkinliği sizi 100% memnun edecektir.

 

Vakumlu metalleştirme veya vakumlu biriktirme olarak da bilinen vakumlu plastik kaplama işlemi, yürütülmesi sırasında çeşitli zorluklar ve sorunlarla karşılaşabilir. Bu sorunlar kaplanan ürünlerin kalitesini ve üretim sürecinin verimliliğini etkileyebilir. İşte vakumlu plastik kaplama sürecinde karşılaşılan bazı yaygın sorunlar ve bunların potansiyel çözümleri:
Kaplamada İğne Delikleri veya Porozite:
Sorun: Kaplamadaki küçük delikler veya gözenekler bariyer özelliklerinin ve estetiğin azalmasına neden olabilir.
Çözüm: Alt tabaka yüzeyinin temizliğini artırın, kaplama parametrelerini ayarlayın ve kontaminasyonu ve gözenekliliği en aza indirmek için vakum odasının uygun şekilde gazdan arındırılmasını sağlayın.
Eşit Olmayan Kaplama Kalınlığı:
Sorun: Alt tabaka boyunca kaplama kalınlığındaki farklılıklar tutarsız görünüm ve performansa neden olabilir.
Çözüm: Düzgün biriktirme sağlamak için biriktirme oranları, alt tabaka dönüşü veya hareketi ve kaplama kaynağı konumlandırması üzerinde uygun kontrolü sağlayın.
Yapışma Sorunları:
Sorun: Kaplamanın alt tabakaya zayıf yapışması delaminasyon veya pullanmaya neden olabilir.
Çözüm: Yapışmayı iyileştirmek için alt tabaka yüzeyine plazma temizleme veya korona işlemi gibi tekniklerle ön işlem uygulayın. Uygun alt tabaka temizliği ve hazırlığı sağlayın.
Kirlenme ve Safsızlıklar:
Sorun: Vakum odasındaki veya alt tabakadaki kirleticiler kaplamada kusurlara yol açabilir.
Çözüm: Vakum odası içinde temiz bir ortam sağlayın, odayı ve armatürleri düzenli olarak temizleyin ve yüksek saflıkta kaynak malzemeler kullanın.
Stres ve Çatlama:
Sorun: Kaplamadaki yüksek artık gerilme çatlamaya veya soyulmaya yol açabilir.
Çözüm: Stresi azaltmak için sıcaklık ve biriktirme hızı gibi biriktirme parametrelerini optimize edin. Gerekirse gerilim azaltıcı katmanlar kullanın.
Alt Tabaka Eğrilmesi veya Deformasyonu:
Sorun: Bazı plastikler yüksek vakum ve sıcaklık koşulları altında deforme olabilir veya bükülebilir.
Çözüm: Vakum kaplamaya uygun alt tabakalar seçin veya alt tabaka bozulmasını en aza indirmek için sıcaklık kontrol yöntemleri uygulayın.
Fenomen 1: Olukta kabarcıklanma
Sebep analizi:
1. Sıcaklık veya basınç gereksinimleri karşılamıyor, bu da yanlış emişe neden oluyor;
2. Yetersiz yapıştırıcı miktarı, yetersiz püskürtme miktarı veya levhadan yapıştırıcı sızıntısı;
3. Yetersiz ön ısıtma (PVC filmi yumuşatma) veya kabarma süresi (şekillendirme süresi);
4. Vakum kalıplamadan sonra, sıcaklık düşmeden önce basıncı kaldırın.
5. Yapıştırıcının kendi ısı direnci yeterli değildir.
Çözüm:
1. Sıcaklığı veya vakumu artırın;
2. Uygulanan tutkal miktarını artırın ve yüksek kaliteli levhalar seçin;
3. Ön ısıtma veya kalıplama süresini artırın;
4. Vakum kalıplamadan sonra, vakum geri çekilmeden önce sıcaklık oda sıcaklığına veya biraz daha yükseğe soğutulmalıdır.
5. Kürleme maddesi ile kullanın.
Fenomen 2: Yerel kabarcıklanma
Sebep analizi:
1. Düzensiz tutkal püskürtme, az miktarda yerel tutkalla sonuçlanır ve bu da yapıştırma gücünde azalmaya neden olur;
2. PVC filmle ilgili sorun, yaşlanma veya ısıtma sırasında yüzeye kolayca geçebilen ve yapıştırma gücünü etkileyen plastikleştiriciler içermesidir;
3. Blister makinesinin içindeki ısıtma borusunda eşit olmayan sıcaklığa neden olan bir sorun var.
Çözüm:
1. Yapıştırıcının eşit miktarda püskürtülmesini sağlamaya çalışın;
2. Yüksek kaliteli PVC film kullanın;
3. Ekipmanların zamanında bakımı.
Fenomen 3: Kenar tutulamıyor veya daraltılamıyor
Sebep analizi:
1. Vakumlama sırasında yan sıcaklık çok düşük veya vakum derecesi yetersiz;
2. Yapıştırıcının yetersiz sıcaklık dayanımı;
3. Vakum kalıplamadan sonra, sıcaklık düşmeden önce basıncı kaldırın.
Çözüm:
1. Sıcaklığı veya vakumu artırın;
2. Kürleme maddesi ile kullanın;
3. Vakum kalıplamadan sonra, vakum geri çekilmeden önce sıcaklık oda sıcaklığına veya biraz daha yüksek bir sıcaklığa soğutulmalıdır.

 

Orta yoğunluktaki alt tabaka çeşitli doğrusal şekillerde işlenir ve daha sonra çeşitli parlaklık, renk ve dokulara sahip PVC filmlerle kaplanarak ürünler zengin ve renkli hale getirilir ve tüketiciler için geniş bir seçenek yelpazesi yaratılır. Ancak bu teknoloji kullanılarak üretilen ürünlerin kalitesi büyük farklılıklar göstermektedir. Bu farklılıkların nedenleri sadece alt tabaka ve dekoratif malzeme PVC'nin kendi faktörlerinden değil, aynı zamanda işleme süreci sırasında işlem parametrelerinin kontrolünden de kaynaklanmaktadır.

1、 Membran presin çalışma prensibi

PVC'nin plastisitesinden yararlanarak ve membran basınç süresini, ekipman odası sıcaklığını ve hava basıncını ayarlayıp kontrol ederek, PVC iş parçasının yüzeyini kaplamak için ısıtılır ve basınçlandırılır.

2、 Membran presin çalışma süreci

(1) İş parçasını çalışma tezgahının üzerine yerleştirin;

(2) Çalışma tezgahı doğrudan ısıtma plakasının altına girer;

(3) Isıtma plakasını çalışma tezgahı ile kapatın;

(4) Isıtma plakası ile silikon film arasındaki hava çıkarılır ve silikon film ısıtma için ısıtma plakası üzerine adsorbe edilir;

(5) Ayarlanan süreye ulaştıktan sonra, ısıtma plakası ile silikon film arasına basınçlı hava enjekte edilir. Silikon film PVC ile yakın temas halindedir ve iş parçası ve PVC ısıtılır. Aynı zamanda PVC yumuşatılır ve plakanın kenarındaki sıcaklık yapıştırıcının aktivasyon sıcaklığına ulaşır;

(6) Tezgah ile PVC arasındaki hava vakum oluşturmak için hızlı bir şekilde çekilir ve ardından PVC ile ısıtma plakası arasına basınçlı hava enjekte edilir. PVC, ayarlanan basınç ve sıcaklık altında plaka üzerine sarılır.

Vakumlu membran pres veya membran vakum pres olarak da bilinen membran pres, ahşap işlemede ve lamine ürünlerin imalatında kullanılan bir makinedir. Öncelikle ahşap, MDF (Orta Yoğunluklu Sunta), yonga levha ve köpük gibi çeşitli alt tabakalara dekoratif veya işlevsel laminatlar, kaplamalar ve filmler uygulamak için kullanılır. Tipik bir membran presi şu şekilde çalışır:

Hazırlık:

İlk olarak, operatör alt tabakaya (örneğin, ahşap bir panel veya parça) yapıştırıcı sürerek hazırlar. Bu yapıştırıcı, ısı ve basınca maruz kaldığında dekoratif malzemeyi veya laminatı alt tabakaya yapıştıracaktır.

Dekoratif Malzemenin Döşenmesi:

Tipik olarak dekoratif desenli (ahşap damarlı veya düz renkli gibi) esnek bir PVC veya termoplastik film olan dekoratif malzeme, yapışkan kaplı alt tabakanın üzerine yerleştirilir. Bu malzeme bitmiş ürünün görünür yüzeyi haline gelecektir.

Basında Konumlandırma:

Alt tabaka ve dekoratif malzeme daha sonra membran prese yerleştirilir. Pres, üzerinde esnek, ısıya dayanıklı bir membran veya silikon torba asılı olan bir hazne veya çerçeveden oluşur.

Bir Mühür Oluşturmak:

Membran, dekoratif malzeme ve alt tabaka ile temas edecek şekilde indirilir. Hava geçirmez bir oda oluşturmak için kenarların etrafında sıkı bir sızdırmazlık oluşturmalıdır.

Vakum ve Isı:

Pres bir vakum sistemi ile donatılmıştır. Etkinleştirildiğinde, membran ve alt tabaka arasındaki hazneden havayı çıkarır. Bu, haznenin içinde bir vakum veya negatif basınç oluşturur.

Isıtma Elemanları:

Pres ayrıca elektrikli ısıtma panelleri veya kızılötesi lambalar gibi ısıtma elemanları içerir. Bu elemanlar ısı üretir ve membranın üstüne veya altına yerleştirilir.

Aktivasyon:

Vakum ve ısı aynı anda etkinleştirilir. Vakum, esnek membranı dekoratif malzemenin ve alt tabakanın etrafına sıkıca çekerek bunları eşit basınçla birbirine bastırır. Aynı zamanda, ısı yapıştırıcıyı aktive ederek dekoratif malzemeyi alt tabakaya yapıştırmasına neden olur.

Kürleme ve Soğutma:

Isıtma elemanları, yapıştırıcının düzgün bir şekilde sertleşmesi için istenen sıcaklığı korur. Bu kürleme işlemi birkaç dakika sürebilir. Kürlenmeden sonra, yapıştırılan malzemelerin soğumasına ve sertleşmesine izin vermek için sıcaklık kademeli olarak düşürülür.

Serbest Bırakma ve Çıkarma:

Kürleme ve soğutma işlemi tamamlandıktan sonra vakum serbest bırakılır ve esnek membran kaldırılır. Yapıştırılmış dekoratif malzeme artık alt tabakaya güvenli bir şekilde tutturulmuş ve şekline uyum sağlamıştır.

Kırpma ve Son İşlem:

Son İşlem ve Bitirme: Dekoratif malzeme alt tabakaya sıkıca yapıştırılmış olan işlenmiş ürün, istenen nihai boyutlara ve görünüme ulaşmak için kenar düzeltme, zımparalama veya daha fazla işleme gibi ek bitirme işlemlerinden geçebilir.

Membran pres, dekoratif malzemelerin tutarlı ve eşit bir şekilde uygulanmasını sağlayarak manuel veya daha az kontrollü laminasyon yöntemleriyle oluşabilecek kırışıklıkları, hava kabarcıklarını ve diğer kusurları ortadan kaldırır. Mobilya, dolap, kapı, duvar panelleri ve yüksek kaliteli yüzey işlemlerinin gerekli olduğu diğer lamine ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.