Arkiv för månad: den :42+ 0000p8+00:003131+00:00x312023tis, 17 okt 2023 08:33:42 +00003383310f mtisdag=1230#!31tis, 17 okt 2023 028:030:p 2023#!31tis, 17 okt 2023 08: 33:42 +0000p4231#/31tis, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31tis, 17 okt 2023 028:30004p+17:33:004p

Principen för vakuumplastning av dekorativa PVC-filmer innebär att värme och tryck används för att mjuka upp och forma PVC-materialet.
Processen börjar med att PVC-dekorfilmen, som vanligtvis är i ark- eller rullform, värms upp till ett specifikt temperaturintervall. Denna temperatur ligger normalt över PVC:s glasomvandlingstemperatur, som är ca 70-90°C.
Efter upphettning placeras PVC-filmen över en form eller ett substrat med önskad form eller textur. Formen är vanligtvis tillverkad av metall eller annat värmeledande material och kan ha en strukturerad yta för att skapa en specifik design eller ett mönster på PVC-filmen.
Under uppvärmnings- och mjukningsprocessen placeras PVC-filmen nära fiberskivan med medelhög densitet efter sprutning av lim. Luften mellan PVC-filmen och den självhäftande filmen på fiberskivan extraheras med hjälp av vakuum, och PVC-filmen fäster tätt vid fiberskivan med hjälp av atmosfärstryck. Denna process kallas för vakuumplastisering.
Egenskaper hos PVC-blisterfilm:
Det lim som används för vakuumplastfilm är vakuumplast, som huvudsakligen är vattenbaserat polyuretanlim och blandat med andra hartser. I princip kan även smältlim eller lösningsmedelsbaserat lim användas, men vattenbaserat lim är giftfritt, luktfritt, prisvärt och lämpligt för mekaniserad drift.
Den största fördelen med denna process är att den inte kräver ytterligare målning eller beläggning, och det är en färgfri process. Dessutom kan den även täcka konkava och konvexa spår, böjda kanter och ihåliga sniderier, vilket är ojämförligt med andra processer.
Därefter appliceras ett vakuum på PVC-filmens baksida, vilket bidrar till att skapa en tryckskillnad mellan de två sidorna av filmen. Denna tryckskillnad tvingar det uppmjukade PVC-materialet att anpassa sig till formen på formen eller substratet.
När vakuumet appliceras avlägsnas luften som fångats mellan PVC-filmen och formen, vilket skapar en tät tätning mellan filmen och formytan. Detta gör att PVC-materialet kan fästa tätt mot formen och anta sin form.
När PVC-filmen har anpassat sig helt till formen släpps vakuumet och filmen kyls snabbt för att materialet ska stelna och behålla sin form. Kylningen kan ske med vatten eller luft, beroende på de specifika kraven för tillämpningen.
Slutresultatet är en dekorativ film som har omvandlats till en specifik form eller textur, redo att användas för olika applikationer som möbler, inredning eller biltrimning.PVC-dekorativ film har ett rabatterat pris och är lätt att använda, vilket gör den mycket populär på marknader runt om i världen. Om du stöter på problem eller förvirring när du väljer PVC-dekorativa filmer, är du välkommen att kontakta oss på ECO PVC FILM, så ger vi dig bästa service och kvalitet. Den superhöga kostnadseffektiviteten kommer att göra dig 100% nöjd.

 

Vakuumplastbeläggningsprocessen, även känd som vakuummetallisering eller vakuumdeponering, kan stöta på olika utmaningar och problem under utförandet. Dessa problem kan påverka kvaliteten på de belagda produkterna och effektiviteten i tillverkningsprocessen. Här är några vanliga problem som uppstår vid vakuumplastbeläggning och deras potentiella lösningar:
Pinholes eller porositet i beläggningen:
Problem: Små hål eller porer i beläggningen kan leda till försämrade barriäregenskaper och estetik.
Lösning: Förbättra substratytans renhet, justera beläggningsparametrarna och säkerställ korrekt avgasning av vakuumkammaren för att minimera kontaminering och porositet.
Ojämn skikttjocklek:
Problem: Variationer i beläggningstjocklek över substratet kan leda till ojämnt utseende och prestanda.
Lösning: Behåll kontrollen över deponeringshastigheten, substratets rotation eller rörelse samt positioneringen av beläggningskällan för att säkerställa en jämn deponering.
Problem med vidhäftning:
Problem: Dålig vidhäftning av beläggningen till substratet kan leda till delaminering eller flagning.
Lösning: Förbehandla substratytan med tekniker som plasmarengöring eller coronabehandling för att förbättra vidhäftningen. Se till att substratet rengörs och förbereds ordentligt.
Kontaminering och föroreningar:
Problem: Föroreningar i vakuumkammaren eller på substratet kan leda till defekter i beläggningen.
Lösning: Upprätthåll en ren miljö i vakuumkammaren, rengör kammaren och fixturerna regelbundet och använd källmaterial med hög renhet.
Spänning och sprickbildning:
Problem: Hög restspänning i beläggningen kan leda till sprickbildning eller avskalning.
Lösning: Optimera deponeringsparametrarna, t.ex. temperatur och deponeringshastighet, för att minska spänningen. Använd stressavlastande skikt vid behov.
Förvrängning eller deformation av substrat:
Problem: Vissa plaster kan deformeras eller förvridas under höga vakuum- och temperaturförhållanden.
Lösning: Välj substrat som är lämpliga för vakuumbeläggning eller implementera temperaturkontrollmetoder för att minimera substratets distorsion.
Fenomen 1: Bubblande i spåret
Analys av skäl:
1. Temperaturen eller trycket uppfyller inte kraven, vilket resulterar i falsk sugning;
2. Otillräcklig mängd lim, otillräcklig sprutmängd eller limläckage från kortet;
3. Otillräcklig förvärmning (mjukgörande PVC-film) eller blåsningstid (formningstid);
4. Efter vakuumformning ska trycket avlägsnas innan temperaturen sjunker.
5. Värmebeständigheten hos själva limmet är inte tillräcklig.
Lösning:
1. Öka temperaturen eller vakuumet;
2. Öka mängden lim som appliceras och välj brädor av hög kvalitet;
3. Öka förvärmnings- eller gjutningstiden;
4. Efter vakuumformning ska temperaturen kylas till rumstemperatur eller något högre innan vakuumet dras tillbaka.
5. Använd med härdare.
Fenomen 2: Lokal blåsbildning
Analys av skäl:
1. Ojämn limsprutning resulterar i en liten mängd lokalt lim, vilket leder till en minskning av bindningsstyrkan;
2. Problemet med PVC-film är att den innehåller mjukgörare, som lätt kan migrera till ytan under åldring eller uppvärmning, vilket påverkar bindningsstyrkan;
3. Det finns ett problem med värmeröret inuti blistermaskinen, vilket orsakar ojämn temperatur.
Lösning:
1. Försök att säkerställa en jämn mängd limsprutning;
2. Använd PVC-film av hög kvalitet;
3. Underhåll av utrustningen i rätt tid.
Fenomen 3: Kan inte hålla eller krympa kanten
Analys av skäl:
1. Vid dammsugning är sidotemperaturen för låg eller vakuumgraden otillräcklig;
2. Limmet har otillräcklig temperaturbeständighet;
3. Efter vakuumformning ska trycket avlägsnas innan temperaturen sjunker.
Lösning:
1. Öka temperaturen eller vakuumet;
2. Använd med härdare;
3. Efter vakuumformning ska temperaturen kylas till rumstemperatur eller något högre innan vakuumet dras tillbaka.

 

Substratet med medelhög densitet bearbetas till olika linjära former och täcks sedan med PVC-filmer med olika ljusstyrka, färger och texturer, vilket gör produkterna rika och färgstarka och skapar ett brett utbud av valmöjligheter för konsumenterna. Kvaliteten på de produkter som tillverkas med denna teknik varierar dock kraftigt. Orsakerna till dessa skillnader beror inte bara på faktorerna i själva substratet och dekorationsmaterialet PVC, utan också på kontrollen av processparametrarna under bearbetningsprocessen.

1、 Arbetsprincip för membranpress

Genom att utnyttja PVC:s plasticitet och justera och kontrollera membranets trycktid, utrustningskammarens temperatur och lufttrycket, värms PVC upp och trycksätts för att belägga arbetsstyckets yta.

2、 Arbetsprocessen för membranpressen

(1) Placera arbetsstycket på arbetsbänken;

(2) Arbetsbänken går in direkt under värmeplattan;

(3) Stäng värmeplattan med arbetsbänken;

(4) Luften mellan värmeplattan och silikonfilmen sugs ut, och silikonfilmen adsorberas på värmeplattan för uppvärmning;

(5) När den inställda tiden har uppnåtts sprutas tryckluft in mellan värmeplattan och silikonfilmen. Silikonfilmen är i nära kontakt med PVC, och arbetsstycket och PVC värms upp. Samtidigt mjukas PVC upp och temperaturen vid kanten av plattan når limmets aktiveringstemperatur;

(6) Luften mellan arbetsbänken och PVC sugs snabbt ut för att bilda ett vakuum, och sedan sprutas tryckluft in mellan PVC och värmeplattan. PVC lindas på plattan under inställt tryck och temperatur.

En membranpress, även känd som vakuum-membranpress eller membranvakuumpress, är en maskin som används inom träbearbetning och tillverkning av laminerade produkter. Den används främst för att applicera dekorativa eller funktionella laminat, faner och filmer på olika substrat som trä, MDF (Medium-Density Fiberboard), spånskivor och skum. Så här fungerar en typisk membranpress:

Förberedelser:

Först förbereder operatören substratet (t.ex. en träpanel eller -bit) genom att applicera lim på det. Limmet kommer att binda det dekorativa materialet eller laminatet till substratet när det utsätts för värme och tryck.

Läggning av dekorativt material:

Det dekorativa materialet, som vanligtvis är en flexibel PVC- eller termoplastfilm med ett dekorativt mönster (t.ex. träådring eller enfärgat), placeras över det limbelagda substratet. Detta material kommer att bli den synliga ytan på den färdiga produkten.

Positionering i pressen:

Substratet och dekormaterialet placeras sedan i membranpressen. Pressen består av en kammare eller ram med ett flexibelt, värmebeständigt membran eller en silikonpåse upphängd ovanför.

Skapa en försegling:

Membranet sänks ned för att komma i kontakt med det dekorativa materialet och substratet. Det ska bilda en tät tätning runt kanterna för att skapa en lufttät kammare.

Vakuum och värme:

Pressen är utrustad med ett vakuumsystem. När det aktiveras tar det bort luften från kammaren mellan membranet och substratet. Detta skapar ett vakuum eller undertryck inuti kammaren.

Värmeelement:

Pressen innehåller också värmeelement, t.ex. elektriska värmepaneler eller infraröda lampor. Dessa element genererar värme och är placerade ovanför eller under membranet.

Aktivering:

Vakuum och värme aktiveras samtidigt. Vakuumet drar det flexibla membranet tätt runt dekormaterialet och substratet och pressar ihop dem med ett jämnt tryck. Samtidigt aktiverar värmen limmet så att det fäster det dekorativa materialet mot underlaget.

Härdning och kylning:

Värmeelementen håller önskad temperatur för att limmet ska kunna härda ordentligt. Denna härdningsprocess kan ta några minuter. Efter härdningen sänks temperaturen gradvis så att de sammanfogade materialen kan svalna och stelna.

Frigörande och avlägsnande:

När härdnings- och kylningsprocessen är klar släpps vakuumet och det flexibla membranet lyfts. Det limmade dekorativa materialet är nu ordentligt fäst vid substratet och anpassar sig till dess form.

Trimning och efterbehandling:

Den färdigbearbetade produkten, med det dekorativa materialet fastlimmat på underlaget, kan genomgå ytterligare efterbearbetningsprocesser såsom kanttrimning, slipning eller ytterligare bearbetning för att uppnå önskade slutliga dimensioner och utseende.

Membranpressen säkerställer en konsekvent och jämn applicering av dekorativa material, vilket eliminerar rynkor, luftbubblor och andra defekter som kan uppstå med manuella eller mindre kontrollerade lamineringsmetoder. Den används ofta vid tillverkning av möbler, skåp, dörrar, väggpaneler och andra laminerade produkter där det är viktigt att ytfinishen håller hög kvalitet.