Архив Месяца: #!31Вт, 17 Окт 2023 08:33:42 +0000p4231#31Вт, 17 Окт 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31 17дп31дп-31Вт, 17 Окт 2023 :33:42 +0000p8+ 00:003131+00:00x312023Вт, 17 Окт 2023 08:33:42 +00003383310дпВторник=2596#!31Вт, 17 Окт 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#OОктябрь, 20 23#!31Вт, 17 Окт 2023 08:33:42 +0000p4231#/31Вт, 17 Окт 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31Вт, 17 Окт 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#

Принцип вакуумной пластификации декоративных пленок ПВХ заключается в использовании тепла и давления для размягчения и придания формы ПВХ-материалу.
Процесс начинается с нагрева декоративной ПВХ-пленки, которая обычно имеет форму листа или рулона, до определенного температурного режима. Эта температура обычно выше температуры стеклования ПВХ, которая составляет около 70-90°C.
После нагрева ПВХ-пленка помещается на форму или подложку с желаемой формой или текстурой. Форма обычно изготавливается из металла или другого теплопроводного материала и может иметь текстурированную поверхность для создания определенного рисунка или узора на ПВХ-пленке.
В процессе нагрева и размягчения ПВХ-пленка после распыления клея помещается вплотную к ДВП средней плотности. Воздух между ПВХ-пленкой и клеевой пленкой ДВП средней плотности удаляется с помощью вакуума, и ПВХ-пленка плотно приклеивается к ДВП средней плотности под действием атмосферного давления. Этот процесс называется вакуумной пластификацией.
Характеристики блистерной ПВХ-пленки:
В качестве клея для вакуумной пластиковой пленки используется вакуумный пластик, который в основном представляет собой полиуретановый клей на водной основе, смешанный с другими смолами. В принципе, можно использовать также клей-расплав или клей на основе растворителя, но клей на водной основе нетоксичен, не имеет запаха, доступен по цене и подходит для механизированной работы.
Главной особенностью этого процесса является то, что он не требует последующей покраски или нанесения покрытия и является безкрасочным. Кроме того, с его помощью можно покрывать вогнутые и выпуклые канавки, изогнутые кромки и полые резные детали, что несравнимо с другими процессами.
Затем на обратную сторону ПВХ-пленки подается вакуум, что позволяет создать разницу давлений между двумя сторонами пленки. Эта разность давлений заставляет размягченный поливинилхлоридный материал прилегать к форме формы или подложки.
При подаче вакуума воздух, находящийся между ПВХ-пленкой и пресс-формой, удаляется, создавая плотное уплотнение между пленкой и поверхностью пресс-формы. Это позволяет ПВХ-материалу плотно прилегать к форме и принимать ее форму.
После того как ПВХ-пленка полностью облегает форму, вакуум снимается, и пленка быстро охлаждается для затвердевания материала и сохранения его формы. Охлаждение может осуществляться водой или воздухом, в зависимости от конкретных требований.
В результате получается декоративная пленка, преобразованная в определенную форму или текстуру, готовая к использованию в различных областях, таких как мебель, дизайн интерьера или отделка автомобилей. Декоративная пленка ПВХ имеет низкую цену и проста в использовании, что делает ее очень популярной на рынках всего мира. Если при выборе декоративной пленки ПВХ у Вас возникнут какие-либо проблемы или недоразумения, пожалуйста, обращайтесь к нам в компанию ECO PVC FILM, и мы обеспечим Вам наилучший сервис и качество. Сверхвысокая экономическая эффективность сделает вас 100% довольным.

 

Процесс вакуумного нанесения покрытий на пластик, также известный как вакуумная металлизация или вакуумное напыление, может столкнуться с различными трудностями и проблемами в ходе его выполнения. Эти проблемы могут повлиять на качество покрываемых изделий и эффективность производственного процесса. Ниже приведены некоторые общие проблемы, возникающие в процессе вакуумного нанесения покрытий на пластик, и возможные пути их решения:
Отверстия или пористость в покрытии:
Проблема: Небольшие отверстия или поры в покрытии могут привести к снижению барьерных свойств и ухудшению эстетики.
Решение: Повысить чистоту поверхности подложки, отрегулировать параметры нанесения покрытия и обеспечить надлежащую дегазацию вакуумной камеры для минимизации загрязнений и пористости.
Неравномерная толщина покрытия:
Проблема: Различия в толщине покрытия по всей поверхности подложки могут привести к несовместимости внешнего вида и эксплуатационных характеристик.
Решение: Для обеспечения равномерного осаждения необходимо контролировать скорость осаждения, вращение или перемещение подложки, а также позиционирование источника покрытия.
Проблемы адгезии:
Проблема: Плохая адгезия покрытия к подложке может привести к расслоению или отслаиванию.
Решение: Для улучшения адгезии предварительно обработайте поверхность подложки с помощью таких методов, как плазменная очистка или обработка коронным разрядом. Обеспечьте надлежащую очистку и подготовку подложки.
Загрязнения и примеси:
Проблема: Загрязнения в вакуумной камере или на подложке могут привести к появлению дефектов в покрытии.
Решение: Поддерживать чистоту среды в вакуумной камере, регулярно очищать камеру и приспособления, использовать высокочистые исходные материалы.
Стресс и растрескивание:
Проблема: Высокое остаточное напряжение в покрытии может привести к растрескиванию или отслаиванию.
Решение: Оптимизируйте параметры осаждения, такие как температура и скорость осаждения, для снижения напряжений. При необходимости используйте слои, снижающие напряжение.
Искривление или деформация подложки:
Проблема: Некоторые пластмассы могут деформироваться или коробиться в условиях высокого вакуума и температуры.
Решение: Выбирайте подложки, пригодные для нанесения покрытия в вакууме, или применяйте методы контроля температуры для минимизации деформации подложки.
Феномен 1: Пузырьки в канавке
Причинный анализ:
1. Температура или давление не соответствуют требованиям, что приводит к ложному всасыванию;
2. Недостаточное количество клея, недостаточное количество распыления или вытекание клея из платы;
3. Недостаточный предварительный нагрев (размягчение ПВХ-пленки) или время блистера (время формования);
4. После вакуумной формовки снимите давление до снижения температуры.
5. Термостойкость самого клея недостаточна.
Решение:
1. Повысить температуру или вакуум;
2. Увеличьте количество наносимого клея и выбирайте высококачественные плиты;
3. Увеличить время предварительного нагрева или формовки;
4. После вакуумной формовки перед снятием вакуума необходимо охладить до комнатной температуры или чуть выше.
5. Использовать с отвердителем.
Феномен 2: Местное образование волдырей
Причинный анализ:
1. Неравномерное распыление клея приводит к образованию небольшого количества локального клея, что приводит к снижению прочности склеивания;
2. Проблема ПВХ-пленки заключается в том, что она содержит пластификаторы, которые при старении или нагреве легко мигрируют на поверхность, влияя на прочность склеивания;
3. Имеется проблема с нагревательной трубкой внутри блистерной машины, что приводит к неравномерной температуре.
Решение:
1. Постарайтесь обеспечить равномерное распыление клея;
2. Используйте высококачественную ПВХ-пленку;
3. Своевременное техническое обслуживание оборудования.
Феномен 3: Невозможность удержания или сжатия края
Причинный анализ:
1. При вакуумировании температура стороны слишком низкая или степень вакуума недостаточна;
2. Недостаточная термостойкость клея;
3. После вакуумной формовки снимите давление до снижения температуры.
Решение:
1. Повысить температуру или вакуум;
2. Использовать с отвердителем;
3. После вакуумной формовки перед снятием вакуума необходимо охладить до комнатной температуры или чуть выше.

 

Подложка средней плотности перерабатывается в различные линейные формы, затем покрывается ПВХ-пленками различной яркости, цвета и фактуры, что делает продукцию насыщенной и красочной, создавая широкий выбор для потребителей. Однако качество продукции, изготовленной по этой технологии, сильно различается. Причины этих различий обусловлены не только факторами самой подложки и декоративного материала ПВХ, но и контролем технологических параметров в процессе обработки.

1、 Принцип работы мембранного пресса

Используя пластичность ПВХ и регулируя и контролируя время прижима мембраны, температуру в камере оборудования и давление воздуха, ПВХ нагревается и подается под давлением для нанесения покрытия на поверхность заготовки.

2、 Рабочий процесс мембранного пресса

(1) Поместите заготовку на верстак;

(2) Верстак входит непосредственно под нагревательную плиту;

(3) Закройте нагревательную плиту верстаком;

(4) Воздух между нагревательной пластиной и силиконовой пленкой удаляется, и силиконовая пленка адсорбируется на нагревательную пластину для нагрева;

(5) По достижении заданного времени между нагревательной плитой и силиконовой пленкой подается сжатый воздух. Силиконовая пленка плотно контактирует с ПВХ, и происходит нагрев заготовки и ПВХ. В то же время ПВХ размягчается, и температура на краю пластины достигает температуры активации клея;

(6) Воздух между верстаком и ПВХ быстро удаляется для создания вакуума, а затем сжатый воздух нагнетается между ПВХ и нагревательной плитой. ПВХ наматывается на плиту под заданным давлением и температурой.

Мембранный пресс, также известный как вакуумный мембранный пресс или мембранно-вакуумный пресс, - это оборудование, используемое в деревообработке и производстве ламинированных изделий. В основном он используется для нанесения декоративных или функциональных ламинатов, шпона и пленок на различные подложки, такие как дерево, МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), ДСП и пенопласт. Вот как работает типичный мембранный пресс:

Подготовка:

Сначала оператор подготавливает основание (например, деревянную панель или деталь), нанося на него клей. Под воздействием тепла и давления клей приклеивает декоративный материал или ламинат к основанию.

Укладка декоративного материала:

Декоративный материал, обычно представляющий собой гибкую ПВХ или термопластичную пленку с декоративным рисунком (например, текстура дерева или однотонный цвет), укладывается на покрытую клеем подложку. Этот материал становится видимой поверхностью готового изделия.

Позиционирование в прессе:

Затем подложка и декоративный материал помещаются в мембранный пресс. Пресс состоит из камеры или рамы, над которой подвешена гибкая термостойкая мембрана или силиконовый пакет.

Создание печати:

Мембрана опускается для контакта с декоративным материалом и подложкой. Она должна плотно прилегать к краям, создавая герметичную камеру.

Вакуум и тепло:

Пресс оснащен вакуумной системой. При включении она удаляет воздух из камеры между мембраной и подложкой. Таким образом, внутри камеры создается вакуум или отрицательное давление.

Нагревательные элементы:

Пресс также содержит нагревательные элементы, такие как электрические нагревательные панели или инфракрасные лампы. Эти элементы генерируют тепло и располагаются над или под мембраной.

Активация:

Вакуум и нагрев включаются одновременно. Вакуум плотно притягивает гибкую мембрану к декоративному материалу и подложке, прижимая их друг к другу с равномерным давлением. Одновременно под действием тепла активируется клей, который приклеивает декоративный материал к подложке.

Отверждение и охлаждение:

Нагревательные элементы поддерживают температуру, необходимую для нормального отверждения клея. Процесс отверждения может занять несколько минут. После отверждения температуру постепенно снижают, чтобы дать склеиваемым материалам остыть и затвердеть.

Освобождение и удаление:

По окончании процесса отверждения и охлаждения вакуум снимается, и гибкая мембрана приподнимается. Теперь приклеенный декоративный материал надежно прикреплен к основанию, повторяя его форму.

Обрезка и отделка:

Окончательно обработанное изделие с прочно приклеенным к подложке декоративным материалом может подвергаться дополнительным финишным обработкам, таким как обрезка кромок, шлифовка или дальнейшая механическая обработка для достижения желаемых размеров и внешнего вида.

Мембранный пресс обеспечивает равномерное нанесение декоративных материалов, исключая образование морщин, воздушных пузырей и других дефектов, которые могут возникнуть при ручном или менее контролируемом способе ламинирования. Он широко используется при производстве мебели, столярных изделий, дверей, стеновых панелей и других ламинированных изделий, где необходимо высокое качество отделки поверхности.