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PVC 장식용 필름의 진공 가소화 원리는 열과 압력을 사용하여 PVC 소재를 부드럽게 하고 모양을 만드는 것입니다.
이 공정은 일반적으로 시트 또는 롤 형태의 PVC 장식용 필름을 특정 온도 범위로 가열하는 것으로 시작됩니다. 이 온도는 일반적으로 PVC의 유리 전이 온도인 약 70~90°C보다 높습니다.
가열된 PVC 필름은 원하는 모양이나 질감의 몰드 또는 기판 위에 놓입니다. 몰드는 일반적으로 금속 또는 기타 열 전도성 재료로 만들어지며 PVC 필름에 특정 디자인이나 패턴을 만들기 위해 표면이 질감이 있을 수 있습니다.
가열 및 연화 과정에서 PVC 필름은 접착제를 분사한 후 중밀도 섬유판에 가깝게 배치됩니다. PVC 필름과 중밀도 섬유판 접착 필름 사이의 공기를 진공으로 추출하고 대기압을 이용해 PVC 필름을 중밀도 섬유판에 단단히 밀착시킵니다. 이 과정을 진공 가소화라고 합니다.
PVC 블리스터 필름의 특성:
진공 플라스틱 필름 적용에 사용되는 접착제는 주로 수성 폴리우레탄 접착제와 다른 수지를 혼합한 진공 플라스틱입니다. 원칙적으로 핫멜트 접착제 또는 솔벤트 기반 접착제도 사용할 수 있지만 수성 접착제는 무독성, 무취, 저렴하고 기계화 작업에 적합합니다.
이 공정의 가장 큰 특징은 추가 도장이나 코팅이 필요 없고 무도장 공정이라는 점입니다. 또한 오목하고 볼록한 홈, 곡선 모서리, 속이 빈 조각 조각도 다른 공정과 비교할 수 없을 정도로 커버할 수 있습니다.
그런 다음 PVC 필름의 뒷면에 진공을 가하여 필름의 양면 사이에 압력 차이를 만듭니다. 이 압력 차이로 인해 연화된 PVC 소재가 금형 또는 기판의 모양에 맞게 변형됩니다.
진공이 가해지면 PVC 필름과 금형 사이에 갇혀 있던 공기가 제거되어 필름과 금형 표면이 단단히 밀착됩니다. 이를 통해 PVC 소재가 금형에 밀착되어 형태를 갖출 수 있습니다.
PVC 필름이 금형에 완전히 밀착되면 진공이 해제되고 필름이 빠르게 냉각되어 재료가 굳어지고 모양이 유지됩니다. 이 냉각 공정은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 물 또는 공기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
최종 결과는 특정 모양이나 질감으로 변형 된 장식용 필름으로 가구, 인테리어 디자인 또는 자동차 트림과 같은 다양한 용도로 사용할 수 있으며 PVC 장식용 필름은 가격이 저렴하고 사용이 간편하여 전 세계 시장에서 높은 인기를 얻고 있습니다. PVC 장식용 필름을 선택할 때 문제 나 혼란이 발생하면 ECO PVC FILM에 언제든지 문의 해 주시면 최고의 서비스와 품질을 제공해 드리겠습니다. 매우 높은 가성비로 100%를 만족시킬 것입니다.

 

진공 금속화 또는 진공 증착이라고도 하는 진공 플라스틱 코팅 공정은 실행 중에 다양한 도전과 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제는 코팅된 제품의 품질과 제조 공정의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 진공 플라스틱 코팅 공정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 문제와 이에 대한 잠재적인 해결책입니다:
코팅의 핀홀 또는 다공성:
문제: 코팅에 작은 구멍이나 기공이 생기면 장벽 특성과 미관이 저하될 수 있습니다.
솔루션: 기판 표면의 청결도를 개선하고 코팅 파라미터를 조정하며 진공 챔버의 적절한 가스 제거를 보장하여 오염과 다공성을 최소화합니다.
코팅 두께가 고르지 않습니다:
문제: 인쇄물 전체에 걸쳐 코팅 두께가 달라지면 외관과 성능이 일관되지 않을 수 있습니다.
솔루션: 증착 속도, 기판 회전 또는 이동, 코팅 소스 위치를 적절히 제어하여 균일한 증착을 보장합니다.
접착 문제:
문제: 코팅이 기판에 제대로 접착되지 않으면 박리 또는 박리가 발생할 수 있습니다.
솔루션: 플라즈마 세척 또는 코로나 처리와 같은 기술로 기판 표면을 전처리하여 접착력을 개선합니다. 적절한 기판 세척 및 준비가 이루어졌는지 확인합니다.
오염 및 불순물:
문제: 진공 챔버 또는 기판의 오염 물질로 인해 코팅에 결함이 발생할 수 있습니다.
솔루션: 진공 챔버 내 청결한 환경을 유지하고, 챔버와 설비를 정기적으로 청소하며, 고순도 소스 재료를 사용합니다.
스트레스와 균열:
문제: 코팅에 잔류 응력이 높으면 균열이나 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
솔루션: 온도 및 증착 속도와 같은 증착 파라미터를 최적화하여 응력을 줄입니다. 필요한 경우 응력 완화 레이어를 사용합니다.
서브스트레이트 뒤틀림 또는 변형:
문제: 일부 플라스틱은 고진공 및 고온 조건에서 변형되거나 뒤틀릴 수 있습니다.
솔루션: 진공 코팅에 적합한 기판을 선택하거나 기판 왜곡을 최소화하는 온도 제어 방법을 구현합니다.
현상 1: 홈에 기포 발생
이유 분석:
1. 온도 또는 압력이 요구 사항을 충족하지 않아 잘못된 흡입이 발생합니다;
2. 접착제 양이 부족하거나, 분사량이 부족하거나, 보드에서 접착제가 누출된 경우;
3. 예열(PVC 필름 연화) 또는 블리스터링 시간(성형 시간)이 충분하지 않은 경우;
4. 진공 성형 후 온도가 떨어지기 전에 압력을 제거합니다.
5. 접착제 자체의 내열성만으로는 충분하지 않습니다.
솔루션:
1. 온도 또는 진공을 높입니다;
2. 2. 접착제의 양을 늘리고 고품질 보드를 선택합니다;
3. 예열 또는 성형 시간을 늘립니다;
4. 진공 성형 후 진공을 빼기 전에 온도를 실온 또는 약간 더 높은 온도로 식혀야 합니다.
5. 경화제와 함께 사용합니다.
현상 2: 국소 물집
이유 분석:
1. 접착제를 고르지 않게 분사하면 국소 접착제가 소량만 분사되어 접착 강도가 떨어집니다;
2. PVC 필름의 문제점은 가소제가 포함되어 있어 노화 또는 가열 중에 표면으로 쉽게 이동하여 접착 강도에 영향을 줄 수 있다는 것입니다;
3. 블리스터 기계 내부의 히팅 파이프에 문제가 있어 온도가 고르지 않습니다.
솔루션:
1. 접착제가 균일하게 분사되도록 합니다;
2. 고품질 PVC 필름을 사용합니다;
3. 장비의 적시 유지보수.
현상 3: 가장자리를 잡거나 축소할 수 없음
이유 분석:
1. 진공청소기를 사용할 때 측면 온도가 너무 낮거나 진공도가 충분하지 않습니다;
2. 접착제의 내열성이 충분하지 않습니다;
3. 진공 성형 후 온도가 떨어지기 전에 압력을 제거합니다.
솔루션:
1. 온도 또는 진공을 높입니다;
2. 경화제와 함께 사용합니다;
3. 진공 성형 후 진공을 빼기 전에 온도를 실온 또는 약간 더 높은 온도로 식혀야 합니다.

 

중간 밀도 기판을 다양한 선형 모양으로 가공 한 다음 다양한 밝기, 색상 및 질감의 PVC 필름으로 덮어 제품을 풍부하고 다채롭게 만들어 소비자 선택의 폭을 넓힙니다. 그러나 이 기술을 사용하여 제조된 제품의 품질은 매우 다양합니다. 이러한 차이의 이유는 기판 및 장식 재료 PVC 자체의 요인뿐만 아니라 가공 공정 중 공정 매개 변수 제어 때문입니다.

1, 멤브레인 프레스의 작동 원리

PVC의 가소성을 활용하고 멤브레인 압력 시간, 장비 챔버 온도 및 공기압을 조정 및 제어하여 PVC를 가열하고 가압하여 작업물 표면을 코팅합니다.

2, 멤브레인 프레스의 작업 과정

(1) 작업대 위에 공작물을 놓습니다;

(2) 작업대가 가열판 바로 아래로 들어갑니다;

(3) 작업대와 함께 가열판을 닫습니다;

(4) 가열판과 실리콘 필름 사이의 공기를 추출하고 실리콘 필름을 가열판에 흡착하여 가열합니다;

(5) 설정 시간에 도달하면 가열판과 실리콘 필름 사이에 압축 공기가 주입됩니다. 실리콘 필름이 PVC와 밀접하게 접촉하고 공작물과 PVC가 가열됩니다. 동시에 PVC가 부드러워지고 플레이트 가장자리의 온도가 접착제의 활성화 온도에 도달합니다;

(6) 작업대와 PVC 사이의 공기를 빠르게 추출하여 진공을 형성 한 다음 압축 공기를 PVC와 가열판 사이에 주입합니다. PVC는 설정된 압력과 온도에서 플레이트에 감겨 있습니다.

진공 멤브레인 프레스 또는 멤브레인 진공 프레스라고도 하는 멤브레인 프레스는 목공 및 라미네이트 제품 제조에 사용되는 기계입니다. 주로 목재, MDF(중밀도 섬유판), 파티클보드, 폼과 같은 다양한 기판에 장식용 또는 기능성 라미네이트, 베니어 및 필름을 적용하는 데 사용됩니다. 일반적인 멤브레인 프레스의 작동 방식은 다음과 같습니다:

준비:

먼저 작업자는 접착제를 사용하여 기판(예: 목재 패널 또는 조각)을 준비합니다. 이 접착제는 열과 압력을 받으면 장식 재료 또는 라미네이트를 기판에 접착합니다.

장식 재료 놓기:

장식 재료는 일반적으로 나뭇결이나 단색과 같은 장식 패턴이 있는 유연한 PVC 또는 열가소성 필름으로, 접착제로 코팅된 기판 위에 배치됩니다. 이 재료는 완제품의 눈에 보이는 표면이 됩니다.

언론사 내 포지셔닝:

그런 다음 기판과 장식 재료를 멤브레인 프레스에 넣습니다. 프레스는 유연한 내열성 멤브레인 또는 실리콘 백이 그 위에 매달려 있는 챔버 또는 프레임으로 구성됩니다.

봉인 생성:

멤브레인을 낮추어 장식 재료 및 기질과 접촉합니다. 밀폐된 챔버를 만들기 위해 가장자리를 단단히 밀봉해야 합니다.

진공 및 열:

프레스에는 진공 시스템이 장착되어 있습니다. 활성화되면 멤브레인과 기판 사이의 챔버에서 공기를 제거합니다. 이렇게 하면 챔버 내부에 진공 또는 음압이 생성됩니다.

발열체:

프레스에는 전기 가열 패널이나 적외선 램프와 같은 발열체도 포함되어 있습니다. 이러한 요소는 열을 발생시키며 멤브레인 위 또는 아래에 위치합니다.

활성화:

진공과 열이 동시에 활성화됩니다. 진공이 장식 재료와 기판 주위에 연성 멤브레인을 단단히 끌어당겨 균일한 압력으로 서로를 누릅니다. 동시에 열이 접착제를 활성화하여 장식 재료를 기판에 접착합니다.

경화 및 냉각:

발열체는 접착제가 제대로 경화될 수 있도록 원하는 온도를 유지합니다. 이 경화 과정은 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다. 경화 후에는 접착된 재료가 식고 굳을 수 있도록 온도를 서서히 낮춥니다.

릴리스 및 제거:

경화 및 냉각 공정이 완료되면 진공이 해제되고 유연한 멤브레인이 들어 올려집니다. 이제 접착된 장식 재료가 기판에 모양에 맞게 단단히 부착됩니다.

트리밍 및 마무리:

마감 및 마무리: 장식 재료가 기판에 단단히 부착된 세척 제품은 원하는 최종 치수 및 외관을 얻기 위해 가장자리 다듬기, 샌딩 또는 추가 가공과 같은 추가 마감 공정을 거칠 수 있습니다.

멤브레인 프레스는 장식 재료를 일관되고 균일하게 도포하여 수작업 또는 제어가 덜 된 라미네이팅 방법에서 발생할 수 있는 주름, 기포 및 기타 결함을 제거합니다. 가구, 캐비닛, 도어, 벽 패널 및 고품질 표면 마감이 필수적인 기타 라미네이트 제품 생산에 널리 사용됩니다.