Quelle est la résistance à la température du film de laminage PVC ?

La résistance à la température du film de plastification en PVC est généralement comprise entre **-10°C et 60°C**. Il peut maintenir de bonnes performances dans cette plage de températures. Au-delà de cette plage de températures, les performances du film diminueront. Cette résistance à la température est suffisante pour le film de plastification en PVC généralement utilisé pour les meubles d'intérieur. Cependant, cette plage varie en fonction du type et de la qualité spécifiques du film de PVC, et différents films ont différents niveaux de résistance à la température. Le film de plastification en PVC de haute qualité peut bien fonctionner dans une plage de températures plus large.

De plus, sa résistance à la température est également liée au fait qu'il ait subi ou non un traitement UV spécial. Le film traité aux UV aura une meilleure résistance à la température et pourra s'adapter à des environnements de température plus extrêmes.

Niveau de résistance à la température du film de laminage en PVC

1. Tolérance aux basses températures (0°C à 30°C): En général, en raison de l'ombrage des bâtiments, de la climatisation et d'autres facteurs, l'environnement intérieur se situe dans cette plage de température et le changement de température ne changera pas trop rapidement sur une courte période. La plupart des films de laminage PVC utilisés pour les meubles peuvent utiliser des films dans cette plage de température. Il utilise généralement des plastifiants et des stabilisateurs ordinaires pour résister à la déformation de base et aux influences environnementales.
2. Tolérance aux températures moyennes (-10°C à 60°C): Ce type de film a une meilleure résistance à la température et peut s'adapter à une plus large gamme de changements de température. Il doit être résistant aux rayons ultraviolets pour éviter les fissures, les déformations ou la décoloration lors des fluctuations de température. Il convient généralement aux décorations murales telles que les cadres de fenêtres, les garde-corps de balcon et les espaces commerciaux. Ces décorations sont généralement susceptibles d'être exposées au soleil et à l'extérieur, des films PVC avec une meilleure résistance aux intempéries et aux UV sont donc nécessaires.
3. Résistance aux hautes températures (-20°C à 80°C):Les plastifiants hautement résistants à la chaleur et les additifs anti-UV plus puissants couramment utilisés dans ce film permettent au film de laminage PVC de résister à des températures plus élevées et à des périodes plus longues d'ensoleillement direct sans changements physiques ou chimiques significatifs. Cela permet au film de conserver de bonnes performances à des températures anormales, en particulier la résistance aux UV et au vieillissement. Il est très adapté aux applications entièrement exposées à l'extérieur, telles que les extérieurs de bâtiments, les panneaux d'affichage extérieurs, les installations de transport, les décorations de yachts, etc.
4. Résistance aux températures ultra-élevées (-30°C à 90°C ou plus):La formule spéciale utilisée dans ce film, comprenant des stabilisateurs haute température et des résines résistantes à la chaleur élevée, permet au film de laminage PVC de conserver ses propriétés physiques et chimiques à des températures extrêmes. Cela lui donne la capacité de résister à des températures élevées sans déformation, décoloration ou détérioration. Ces performances conviennent aux applications dans des environnements à températures extrêmes, telles que l'emballage de tuyaux, la décoration extérieure d'équipements à haute température, l'intérieur d'avions ou de voitures, etc.

Traitement UV du film de laminage PVC

Les rayons UV peuvent provoquer la rupture des liaisons chimiques du PVC, ce qui entraîne la dégradation, la fragilisation ou la décoloration du matériau. Le traitement UV peut réduire considérablement ces dommages et prolonger la durée de vie des membranes en PVC. Par conséquent, les films de laminage en PVC qui nécessitent une résistance à haute température doivent subir un traitement UV, c'est-à-dire en ajoutant des additifs et des traitements de processus pour améliorer la résistance à la température du film.

1. Conception de formules:Lors de la production de films PVC, des additifs anti-UV spéciaux sont ajoutés, tels que des absorbeurs UV et des stabilisateurs UV. Les additifs anti-UV absorbent ou réfléchissent l'énergie ultraviolette pour empêcher les photons ultraviolets d'endommager la structure moléculaire du PVC, par exemple en provoquant la rupture ou le jaunissement de la chaîne moléculaire du PVC. De plus, ces additifs peuvent également convertir l'énergie ultraviolette en chaleur à faible énergie ou en lumière inoffensive pour éviter la dégradation des matériaux en feuille de PVC.
2. Processus de mélange:Cette étape consiste à mélanger uniformément l'additif anti-UV avec la résine PVC et d'autres composants grâce à un équipement d'agitation à grande vitesse ou d'extrusion de fusion afin que l'additif anti-UV puisse être uniformément réparti dans le film de stratification PVC pour garantir que chaque partie puisse résister aux rayons ultraviolets.
3. Calandrage ou moulage par extrusion:Le mélange de PVC mélangé est transformé en film par un processus de calandrage ou d'extrusion, ce qui peut maintenir l'activité des additifs anti-UV et donner au produit final une excellente résistance aux UV.
4. Traitement de surface:La feuille de laminage en PVC peut également être recouverte d'une couche de revêtement durcissant aux ultraviolets sur la surface, et le revêtement peut être rapidement durci à l'aide d'une source de lumière UV. Le revêtement durci présente un degré élevé de densité de réticulation, ce qui rend la surface du film plus dure et plus durable, améliorant encore la résistance aux UV. Cela équivaut à ajouter une autre couche de protection physique à la surface du film pour fournir une protection physique supplémentaire.