Quel est le principe de la plastification sous vide des films décoratifs en PVC ?

Quel est le principe de la plastification sous vide des films décoratifs en PVC ?

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Le principe de la plastification sous vide des films décoratifs en PVC implique l'utilisation de la chaleur et de la pression pour ramollir et façonner le matériau PVC.
Le processus commence par le chauffage du film décoratif en PVC, qui se présente généralement sous la forme d'une feuille ou d'un rouleau, à une température spécifique. Cette température est généralement supérieure à la température de transition vitreuse du PVC, qui est d'environ 70-90°C.
Une fois chauffé, le film PVC est placé sur un moule ou un substrat ayant la forme ou la texture souhaitée. Le moule est généralement fait de métal ou d'un autre matériau conducteur de chaleur et peut avoir une surface texturée pour créer un dessin ou un motif spécifique sur le film PVC.
Pendant le processus de chauffage et de ramollissement, le film PVC est placé à proximité du panneau de fibres de densité moyenne après la pulvérisation de l'adhésif. L'air entre le film PVC et le film adhésif du panneau de fibres de densité moyenne est extrait sous vide, et le film PVC est fermement collé au panneau de fibres de densité moyenne sous l'effet de la pression atmosphérique. Ce processus est appelé plastification sous vide.
Caractéristiques du film blister en PVC :
L'adhésif utilisé pour l'application du film plastique sous vide est le plastique sous vide, qui est principalement un adhésif polyuréthane à base d'eau mélangé à d'autres résines. En principe, il est également possible d'utiliser un adhésif thermofusible ou un adhésif à base de solvant, mais l'adhésif à base d'eau est non toxique, inodore, abordable et adapté aux opérations mécanisées.
La principale caractéristique de ce procédé est qu'il ne nécessite pas de peinture ou de revêtement supplémentaire et qu'il est sans peinture. En outre, il peut également couvrir les rainures concaves et convexes, les bords incurvés et les pièces sculptées creuses, ce qui est incomparable par rapport à d'autres procédés.
Un vide est ensuite appliqué à l'arrière du film PVC, ce qui contribue à créer une différence de pression entre les deux côtés du film. Cette différence de pression force le matériau PVC ramolli à épouser la forme du moule ou du substrat.
Lorsque le vide est appliqué, l'air emprisonné entre le film PVC et le moule est éliminé, ce qui crée un joint étanche entre le film et la surface du moule. Cela permet au matériau PVC d'adhérer étroitement au moule et de prendre sa forme.
Une fois que le film PVC s'est complètement conformé au moule, le vide est relâché et le film est rapidement refroidi pour solidifier le matériau et maintenir sa forme. Ce processus de refroidissement peut être effectué à l'aide d'eau ou d'air, en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Le résultat final est un film décoratif qui a été transformé en une forme ou une texture spécifique, prêt à être utilisé pour diverses applications telles que l'ameublement, la décoration d'intérieur ou la garniture automobile.Le film décoratif en PVC a un prix réduit et est facile à utiliser, ce qui le rend très populaire sur les marchés du monde entier. Si vous rencontrez des problèmes ou des confusions lors de la sélection des films décoratifs en PVC, n'hésitez pas à nous contacter à ECO PVC FILM, et nous vous fournirons le meilleur service et la meilleure qualité. Le rapport qualité-prix très élevé vous rendra 100% satisfaits.

 

Quels sont les types de films décoratifs en PVC ?

Quels sont les types de films décoratifs en PVC ?

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Le film décoratif en PVC, également appelé feuille décorative en PVC ou feuille décorative en PVC, est une fine feuille de PVC (chlorure de polyvinyle) gaufrée ou imprimée avec divers motifs, couleurs et textures. Il est utilisé à des fins décoratives dans la décoration intérieure, le mobilier, les portes et d'autres applications.
Le film décoratif en PVC est généralement appliqué à la surface d'un substrat, tel que le bois, le métal ou le plastique, en utilisant la chaleur et la pression pour créer une couche décorative durable et visuellement attrayante. Il peut être utilisé pour imiter l'apparence d'autres matériaux, tels que le grain du bois, la pierre ou le tissu, à un coût plus abordable. Le film offre une protection contre les rayures, les taches et les rayons UV, ce qui en fait un choix populaire pour les meubles et les finitions intérieures.
La flexibilité et la polyvalence du film décoratif en PVC lui permettent de s'adapter à un large éventail d'applications. Il est couramment utilisé dans les espaces résidentiels et commerciaux pour améliorer l'esthétique des murs, des plafonds et des meubles. Il est également utilisé pour la production d'armoires de cuisine, de portes de garde-robe, de panneaux décoratifs et d'autres éléments décoratifs.
Outre ses propriétés décoratives, le film décoratif en PVC offre des avantages pratiques tels que la facilité d'entretien, la résistance à l'humidité et la durabilité. Il peut être nettoyé à l'aide d'un chiffon humide et ne nécessite pas de traitement spécial ou de remise à neuf.
Le film décoratif en PVC est un type de film plastique conçu pour améliorer l'apparence et l'esthétique de diverses surfaces. Il est couramment utilisé pour décorer les meubles, les murs intérieurs, les portes et d'autres objets.
Le film décoratif en PVC est connu pour sa durabilité, sa flexibilité et sa capacité à imiter l'aspect d'autres matériaux tels que le bois, le marbre et le cuir. Il peut être imprimé avec différents motifs, textures et couleurs pour créer différents effets décoratifs.
Le film est généralement appliqué sur la surface à l'aide d'adhésifs ou de chaleur, et il peut être facilement coupé et découpé pour s'adapter à différentes formes et tailles. Il résiste à l'humidité, aux rayures et à la décoloration, ce qui en fait un choix idéal pour les zones et les environnements très fréquentés.
Le film décoratif en PVC offre une solution rentable pour moderniser ou transformer l'aspect des surfaces existantes sans devoir procéder à des remplacements coûteux. Il est également facile à entretenir et à nettoyer, puisqu'il suffit de l'essuyer régulièrement à l'aide d'un chiffon humide.
Dans l'ensemble, le film décoratif en PVC est un choix polyvalent et populaire pour ajouter une touche décorative à diverses surfaces, offrant à la fois fonctionnalité et attrait esthétique.
En fonction de l'aspect et de la qualité des films décoratifs, on distingue les catégories suivantes :
En ce qui concerne l'aspect, il existe des films monochromes, des films à texture imprimée, des films brillants, des films mats, des films métalliques et des films à traitement de surface spécial.
Du point de vue technologique, il existe des films 2D (adaptés à l'encollage à plat, à l'emballage, au pliage et à d'autres procédés) et des films 3D (adaptés à l'encollage à plat, à la formation de cloques et à d'autres procédés).
Lors de la sélection, différentes membranes peuvent être choisies en fonction du type de substrat et des différentes exigences en matière d'apparence. Les films décoratifs peuvent être appliqués sur des surfaces telles que les armoires, les meubles personnalisés, les meubles mobiles, les portes, les murs, les cloisons, les plafonds intégrés, etc.

 

Les problèmes rencontrés dans le processus d'enduction plastique sous vide et leurs solutions

Les problèmes rencontrés dans le processus d'enduction plastique sous vide et leurs solutions

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Le processus d'enduction plastique sous vide, également connu sous le nom de métallisation sous vide ou de dépôt sous vide, peut rencontrer divers défis et problèmes au cours de son exécution. Ces problèmes peuvent avoir une incidence sur la qualité des produits revêtus et sur l'efficacité du processus de fabrication. Voici quelques problèmes courants rencontrés dans le processus d'enduction plastique sous vide et leurs solutions potentielles :
Trous d'épingle ou porosité dans le revêtement :
Problème : De petits trous ou pores dans le revêtement peuvent réduire les propriétés de barrière et l'esthétique.
Solution : Améliorer la propreté de la surface du substrat, ajuster les paramètres de revêtement et assurer un dégazage correct de la chambre à vide afin de minimiser la contamination et la porosité.
Épaisseur inégale du revêtement :
Problème : Les variations d'épaisseur du revêtement sur le substrat peuvent entraîner un manque d'uniformité dans l'aspect et les performances.
Solution : Contrôler correctement les taux de dépôt, la rotation ou le mouvement du substrat et le positionnement de la source de revêtement pour garantir un dépôt uniforme.
Problèmes d'adhérence :
Problème : une mauvaise adhérence du revêtement au substrat peut entraîner une délamination ou un écaillage.
Solution : Prétraiter la surface du substrat à l'aide de techniques telles que le nettoyage au plasma ou le traitement corona pour améliorer l'adhérence. Veillez à ce que le substrat soit correctement nettoyé et préparé.
Contamination et impuretés :
Problème : Les contaminants présents dans la chambre à vide ou sur le substrat peuvent entraîner des défauts dans le revêtement.
Solution : Maintenir un environnement propre à l'intérieur de la chambre à vide, nettoyer régulièrement la chambre et les accessoires, et utiliser des matériaux de source de haute pureté.
Stress et fissures :
Problème : des contraintes résiduelles élevées dans le revêtement peuvent entraîner des fissures ou un décollement.
Solution : Optimiser les paramètres de dépôt, tels que la température et la vitesse de dépôt, afin de réduire les contraintes. Utiliser des couches de réduction des contraintes si nécessaire.
Déformation du support :
Problème : certains plastiques peuvent se déformer ou se tordre dans des conditions de vide et de température élevés.
Solution : Choisissez des substrats adaptés au revêtement sous vide ou mettez en œuvre des méthodes de contrôle de la température afin de minimiser la déformation du substrat.
Phénomène 1 : Bulles dans le sillon
Analyse de la raison :
1. La température ou la pression n'est pas conforme aux exigences, ce qui entraîne une fausse aspiration ;
2. Quantité d'adhésif insuffisante, quantité de pulvérisation insuffisante ou fuite d'adhésif sur le panneau ;
3. Préchauffage (ramollissement du film PVC) ou temps de cloquage (temps de formage) insuffisants ;
4. Après le moulage sous vide, éliminer la pression avant que la température ne baisse.
5. La résistance à la chaleur de l'adhésif lui-même n'est pas suffisante.
Solution :
1. Augmenter la température ou le vide ;
2. Augmenter la quantité de colle appliquée et choisir des planches de haute qualité ;
3. Augmenter le temps de préchauffage ou de moulage ;
4. Après le moulage sous vide, la température doit être ramenée à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure avant de retirer le vide.
5. Utiliser avec un agent de durcissement.
Phénomène 2 : Cloques locales
Analyse de la raison :
1. Une pulvérisation irrégulière de colle entraîne une faible quantité de colle locale, ce qui réduit la force d'adhérence ;
2. Le problème du film PVC est qu'il contient des plastifiants qui peuvent facilement migrer vers la surface pendant le vieillissement ou le chauffage, ce qui affecte la force d'adhérence ;
3. Il y a un problème avec le tuyau de chauffage à l'intérieur de la machine à blisters, ce qui entraîne une température inégale.
Solution :
1. Essayez de faire en sorte que la quantité d'adhésif pulvérisée soit uniforme ;
2. Utiliser un film PVC de haute qualité ;
3. Entretien des équipements en temps voulu.
Phénomène 3 : Impossible de maintenir ou de rétrécir le bord
Analyse de la raison :
1. Lors de la mise sous vide, la température latérale est trop basse ou le degré de vide est insuffisant ;
2. Résistance insuffisante de l'adhésif à la température ;
3. Après le moulage sous vide, éliminer la pression avant que la température ne baisse.
Solution :
1. Augmenter la température ou le vide ;
2. Utiliser avec un agent de durcissement ;
3. Après le moulage sous vide, la température doit être ramenée à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure avant de retirer le vide.

 

Comment choisir le film PVC grain de bois ?

Comment choisir le film PVC grain de bois ?

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Le film PVC grain de bois est principalement utilisé dans l'industrie du meuble, de l'armoire et des panneaux décoratifs. Il peut être plaqué en surface ou moulé sous vide, et le traitement est très rapide, avec un bon degré de façonnage et une surface brillante et lumineuse. Il n'est plus nécessaire de pulvériser de la peinture occidentale sur la surface. Il présente une excellente résistance à l'eau et à la corrosion et est facile à nettoyer. Il s'agit d'un nouveau type de matériau décoratif respectueux de l'environnement.
Le film PVC grain de bois a moins tendance à blanchir, a moins de retrait, a moins d'impuretés cristallines que d'autres produits, et a une bonne planéité, une couleur claire, une bonne imperméabilité à l'eau et à l'humidité, une bonne résistance aux flammes, une bonne résistance aux intempéries, une forte résistance à l'estampage, une bonne résistance à l'usure, un bon effet d'adhésion au plastique plat, et n'est pas facile à décolorer lorsqu'il est exposé à la lumière du soleil à l'intérieur et à l'extérieur. Il présente également les caractéristiques d'un moulage par aspiration qui n'élimine pas les lignes et n'a pas de bords blancs.
Le film PVC grain de bois est un nouveau type de matériau décoratif fabriqué à partir d'un polymère à haut poids moléculaire comme matière première, auquel sont ajoutés divers additifs, et qui est traité par laminage, lamination et impression de grain de bois. Il peut être composé avec des substrats tels que le bois, le plastique, l'aluminium, le fer, etc. Il est couramment utilisé comme matériau décoratif et est largement utilisé dans la production de placages pour les meubles de bureau, les portes d'armoires, les penderies, les portes en bois, les produits de menuiserie, les haut-parleurs et d'autres matériaux décoratifs.
Il existe de nombreux types de films PVC en bois, tels que le noyer, le cerisier, le chêne, le hêtre, l'érable, le teck, le pin, le bois de santal, le poirier, etc. et chaque grain de bois peut être choisi parmi de nombreuses couleurs.
Ses perspectives d'application sont également très larges : en raison de la sélection relativement libre du produit, il n'est pas nécessaire de peindre la surface au pistolet, ce qui permet dans une certaine mesure de réduire les coûts de traitement. Bien formé, avec une surface brillante et belle, des couleurs riches, pures et vibrantes, et des veines de bois réalistes. Il est très résistant à l'eau, à la corrosion et aux rayures. Une utilisation à long terme peut également garantir l'absence de détérioration. Il est relativement facile à nettoyer et convient à tous les ménages. Il est devenu le panneau principal des armoires européennes et gagne progressivement en popularité auprès des utilisateurs nationaux. Il s'agit également d'un nouveau type de matériau décoratif respectueux de l'environnement.
Pour choisir le bon film PVC grain de bois, il faut tenir compte de plusieurs facteurs afin de s'assurer qu'il répond à vos besoins et exigences spécifiques. Voici quelques étapes et facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un film PVC grain de bois :
1. application et objectif
Déterminez le but de l'utilisation du film PVC grain de bois. S'agit-il de meubles, d'armoires, de revêtements de sol, de portes ou d'une autre application ? Différentes applications peuvent nécessiter des caractéristiques de film spécifiques.
2) Matériau du substrat :
Tenez compte du type de matériau du support (par exemple, MDF, panneaux de particules, plastique, métal) sur lequel le film sera appliqué. La compatibilité avec le substrat est cruciale pour l'adhérence et la durabilité.
Préférences en matière de design et d'esthétique :
Décidez du motif, de la couleur, de la texture et de la finition du grain de bois souhaité. Les films PVC grain de bois sont disponibles dans une large gamme de motifs, y compris différentes essences de bois et des finitions telles que mate, brillante ou texturée.
3. la qualité et la durabilité :
Évaluez les exigences de qualité et de durabilité de votre application spécifique. Certaines applications, telles que les sols à fort trafic ou l'utilisation en extérieur, peuvent nécessiter des films plus robustes et plus résistants à l'usure.
Considérations environnementales :
Tenez compte de toutes les considérations environnementales ou de sécurité. Assurez-vous que le film PVC choisi est conforme aux réglementations et aux normes en vigueur.
4. type d'adhésif :
Les films PVC grain de bois sont souvent accompagnés de différents types d'adhésifs, tels que l'adhésif thermofusible ou l'adhésif sensible à la pression (PSA). Choisissez le type d'adhésif qui convient à votre application et à votre processus d'installation.
5. épaisseur :
Déterminer l'épaisseur du film PVC. Les films plus épais peuvent offrir une plus grande durabilité et une meilleure résistance à l'usure.
6. flexibilité et formabilité :
Tenez compte de la flexibilité et de la formabilité du film. Certaines applications peuvent nécessiter un film capable de s'adapter à des surfaces courbes ou irrégulières sans se fissurer ou se déchirer.
7.Stabilité aux UV :
Si le film doit être exposé à la lumière du soleil ou à des conditions extérieures, vérifiez sa stabilité aux UV et sa résistance à la décoloration.
8. résistance au feu :
Si la résistance au feu est importante pour votre application, assurez-vous que le film PVC répond aux normes de sécurité incendie nécessaires.
9. facilité d'installation :
Evaluez la facilité d'installation et si elle nécessite un équipement spécialisé ou une expertise. Certains films peuvent être plus faciles à installer que d'autres.
10. la réputation du fournisseur et du fabricant :
Choisissez un fournisseur ou un fabricant réputé qui a l'habitude de fournir des films PVC grain de bois de haute qualité. Vérifiez les avis des clients et les références.
11.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 :
Dans la mesure du possible, demandez des échantillons des films PVC grain de bois que vous envisagez. L'essai d'échantillons peut vous aider à évaluer leur adéquation à votre application spécifique.
12.Considérations sur les coûts :
Comparez le coût des différents films PVC grain de bois et tenez compte de votre budget. Gardez à l'esprit que les films de qualité supérieure peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais qu'ils peuvent offrir des avantages à long terme en termes de durabilité et d'esthétique.
13. garantie et assistance technique :
Renseignez-vous sur les garanties et l'assistance technique offertes par le fournisseur ou le fabricant. Une bonne garantie permet d'avoir l'esprit tranquille en ce qui concerne la qualité et les performances du produit.
En tenant compte de ces facteurs et en effectuant des recherches approfondies, vous pouvez choisir le film PVC grain de bois qui répondra le mieux aux exigences de votre projet et garantira un résultat réussi et esthétiquement plaisant.

 

Comment fonctionne la presse à membrane ?

Comment fonctionne la presse à membrane ?

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Le substrat de densité moyenne est transformé en diverses formes linéaires, puis recouvert de films PVC de différentes luminosités, couleurs et textures, ce qui rend les produits riches et colorés et crée un large éventail de choix pour les consommateurs. Toutefois, la qualité des produits fabriqués à l'aide de cette technologie varie considérablement. Les raisons de ces différences ne sont pas seulement dues aux facteurs du substrat et du matériau décoratif PVC lui-même, mais aussi au contrôle des paramètres du processus au cours de la transformation.

1、 Principe de fonctionnement de la presse à membrane

En utilisant la plasticité du PVC et en ajustant et contrôlant le temps de pression de la membrane, la température de la chambre de l'équipement et la pression de l'air, le PVC est chauffé et pressurisé pour recouvrir la surface de la pièce.

2、 Le fonctionnement de la presse à membrane

(1) Placez la pièce sur l'établi ;

(2) L'établi entre directement sous la plaque chauffante ;

(3) Fermer la plaque chauffante avec l'établi ;

(4) L'air entre la plaque chauffante et le film de silicone est extrait, et le film de silicone est adsorbé sur la plaque chauffante pour être chauffé ;

(5) Après avoir atteint le temps programmé, de l'air comprimé est injecté entre la plaque chauffante et le film de silicone. Le film de silicone est en contact étroit avec le PVC, et la pièce et le PVC sont chauffés. Dans le même temps, le PVC est ramolli et la température au bord de la plaque atteint la température d'activation de l'adhésif ;

(6) L'air entre la table de travail et le PVC est rapidement aspiré pour former un vide, puis de l'air comprimé est injecté entre le PVC et la plaque chauffante. Le PVC est enveloppé sur la plaque sous la pression et la température réglées.

Une presse à membrane, également appelée presse à membrane sous vide ou presse à membrane sous vide, est une machine utilisée dans le travail du bois et la fabrication de produits stratifiés. Elle sert principalement à appliquer des stratifiés décoratifs ou fonctionnels, des placages et des films sur divers substrats tels que le bois, les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF), les panneaux de particules et la mousse. Voici comment fonctionne une presse à membrane typique :

Préparation :

Tout d'abord, l'opérateur prépare le support (par exemple, un panneau ou une pièce en bois) en y appliquant de la colle. Cet adhésif permet de coller le matériau décoratif ou le stratifié au support sous l'effet de la chaleur et de la pression.

Pose du matériau décoratif :

Le matériau décoratif, qui est généralement un film souple en PVC ou en thermoplastique avec un motif décoratif (comme un grain de bois ou une couleur unie), est placé sur le substrat enduit d'adhésif. Ce matériau deviendra la surface visible du produit fini.

Le positionnement dans la presse :

Le support et le matériau décoratif sont ensuite placés dans la presse à membrane. La presse se compose d'une chambre ou d'un cadre au-dessus duquel est suspendue une membrane souple et résistante à la chaleur ou un sac en silicone.

Création d'un sceau :

La membrane est abaissée pour entrer en contact avec le matériau décoratif et le substrat. Elle doit former un joint étanche sur les bords pour créer une chambre étanche à l'air.

Vide et chaleur :

La presse est équipée d'un système de vide. Lorsqu'il est activé, il élimine l'air de la chambre située entre la membrane et le substrat. Cela crée un vide ou une pression négative à l'intérieur de la chambre.

Éléments chauffants :

La presse contient également des éléments chauffants, tels que des panneaux chauffants électriques ou des lampes infrarouges. Ces éléments génèrent de la chaleur et sont placés au-dessus ou au-dessous de la membrane.

Activation :

Le vide et la chaleur sont activés simultanément. La membrane flexible s'enroule autour du matériau décoratif et du support et les presse uniformément l'un contre l'autre sous l'effet du vide. Dans le même temps, la chaleur active l'adhésif, ce qui a pour effet de coller le matériau décoratif au support.

Durcissement et refroidissement :

Les éléments chauffants maintiennent la température souhaitée pour que l'adhésif durcisse correctement. Ce processus de durcissement peut prendre quelques minutes. Après le durcissement, la température est progressivement réduite pour permettre aux matériaux collés de refroidir et de durcir.

Libération et retrait :

Une fois le processus de durcissement et de refroidissement terminé, le vide est libéré et la membrane souple est soulevée. Le matériau décoratif collé est maintenant solidement fixé au substrat, dont il épouse la forme.

Coupe et finition :

Le produit fini, dont le matériau décoratif est fermement collé au substrat, peut être soumis à d'autres processus de finition, tels que l'ébarbage des bords, le ponçage ou l'usinage, afin d'obtenir les dimensions et l'apparence finales souhaitées.

La presse à membrane garantit une application homogène et régulière des matériaux décoratifs, éliminant les plis, les bulles d'air et autres défauts qui peuvent se produire avec des méthodes de stratification manuelles ou moins contrôlées. Elle est largement utilisée dans la production de meubles, d'armoires, de portes, de panneaux muraux et d'autres produits stratifiés pour lesquels des finitions de surface de haute qualité sont essentielles.

 

Différences entre le film PVC et le film adhésif ordinaire

Différences entre le film PVC et le film adhésif ordinaire

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Le film PVC et le film adhésif ordinaire sont tous deux utilisés pour diverses applications, mais ils présentent des différences marquées en termes de composition, de propriétés et d'applications. Voici les principales différences entre le film PVC et le film adhésif ordinaire :

Composition du matériau :

Film PVC (film de chlorure de polyvinyle) : Le film PVC est généralement fabriqué à partir de chlorure de polyvinyle, un type de matière plastique. Il s'agit d'un polymère thermoplastique connu pour sa durabilité et sa flexibilité.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le papier, le plastique, le tissu ou les feuilles métalliques, en fonction de l'application envisagée.

Couche adhésive :

Film PVC : Les films en PVC n'ont souvent pas de couche adhésive intégrée. Ils sont généralement utilisés avec des adhésifs tels que la colle de contact ou des adhésifs de laminage spécialisés pour les coller aux surfaces.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires comportent une couche d'adhésif sur une face, ce qui leur permet de coller aux surfaces sans nécessiter d'adhésifs supplémentaires. Le type d'adhésif peut varier : adhésifs sensibles à la pression, adhésifs thermofusibles ou adhésifs à base de solvant.

Applications :

Film PVC : Les films PVC sont couramment utilisés à des fins décoratives, telles que la stratification de meubles, d'armoires, de portes et de panneaux muraux. Ils sont également utilisés dans l'emballage, la signalisation et comme revêtement protecteur pour diverses surfaces.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires ont un large éventail d'applications, notamment l'impression d'étiquettes, l'emballage, la conception graphique, l'étiquetage industriel, etc. Ils peuvent être utilisés pour coller, étiqueter, recouvrir et sceller diverses surfaces et matériaux.

Aspect et finition :

Film PVC : Les films PVC ont souvent un aspect décoratif, avec diverses textures, motifs et couleurs, ce qui les rend adaptés pour améliorer l'esthétique dans des applications telles que l'aménagement intérieur et la décoration.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires peuvent avoir un aspect uni ou imprimé, selon l'usage auquel ils sont destinés. Ils sont souvent utilisés à des fins fonctionnelles, telles que l'étiquetage ou la protection.

Le composant principal du film PVC est le chlorure de polyvinyle, et d'autres composants sont ajoutés pour améliorer sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa ductilité, etc. La couche supérieure de ce masque facial de surface est de la peinture, le composant principal au milieu est le PVC et la couche inférieure La couche est un adhésif de revêtement arrière. Le film adhésif ordinaire est directement appliqué sur la surface du panneau avec de la colle à température ambiante, donc après un ou deux ans, le film est sujet au détachement. Le film PVC, quant à lui, est pressé sur la surface du panneau à l'aide d'une presse à vide spécialisée à une température élevée de 110 degrés Celsius, ce qui le rend moins sujet au détachement. Bien que le film PVC ait une excellente assurance qualité, certaines personnes peuvent dire que le PVC est après tout un produit chimique et qu'il ne peut pas être comparé aux matériaux naturels, qui ne peuvent pas éliminer la toxicité et les odeurs et ne peuvent éviter de nuire à l'environnement. Le fait est que ce n’est pas le cas. En effet, les matières premières nécessaires à la production des films PVC sont spécialement extraites et les substances toxiques sont entièrement extraites. Par conséquent, le PVC est totalement non toxique et inodore, et n’irrite pas la peau humaine ni le système respiratoire. Pour les personnes allergiques au bois et à la peinture, l’utilisation d’emballages en film PVC pour les meubles ou les ustensiles de cuisine est très adaptée. En utilisant un film PVC comme film décoratif, les gens peuvent utiliser une grande quantité de panneaux de densité moyenne, de panneaux de particules, de contreplaqué et de panneaux de fibres, réduisant ainsi la quantité de bois utilisée.