Qual é a resistência à temperatura do filme de laminação de PVC?

A resistência à temperatura da folha de laminação de PVC é geralmente entre **-10°C e 60°C**. Ela pode manter um bom desempenho dentro dessa faixa de temperatura. Além dessa faixa de temperatura, o desempenho do filme diminuirá. Essa resistência à temperatura é suficiente para a folha de laminação de PVC geralmente usada para móveis internos. No entanto, essa faixa variará dependendo do tipo e da qualidade específicos da folha de PVC, e diferentes filmes têm diferentes níveis de resistência à temperatura. A folha de laminação de PVC de alta qualidade pode ter um bom desempenho em uma faixa de temperatura mais ampla.

Além disso, sua resistência à temperatura também está relacionada ao fato de ter passado por tratamento UV especial. O filme tratado com UV terá melhor resistência à temperatura e pode se adaptar a ambientes de temperatura mais extrema.

Nível de resistência à temperatura da folha de laminação de PVC

1. Tolerância a baixas temperaturas (0°C a 30°C): Geralmente devido ao sombreamento do edifício, ar condicionado e outros fatores, o ambiente interno está nesta faixa de temperatura, e a mudança de temperatura não mudará muito rapidamente em um curto período. A maioria das folhas de laminação de PVC usadas para móveis pode usar filmes dentro desta faixa de temperatura. Geralmente usa plastificantes e estabilizadores comuns para resistir à deformação básica e às influências ambientais.
2. Tolerância a temperaturas médias (-10°C a 60°C): Este tipo de filme tem melhor resistência à temperatura e pode se adaptar a uma gama mais ampla de mudanças de temperatura. Ele precisa ser resistente aos raios ultravioleta para evitar rachaduras, deformações ou desbotamento durante flutuações de temperatura. Geralmente é adequado para decorações de parede, como caixilhos de janelas, guarda-corpos de sacadas e espaços comerciais. Essas decorações geralmente são expostas à luz solar e ao ar livre, portanto, filmes de PVC com melhor resistência às intempéries e aos raios UV são necessários.
3. Resistência a altas temperaturas (-20°C a 80°C): Os plastificantes de alta resistência ao calor e os aditivos anti-UV mais fortes comumente usados neste filme permitem que o filme de laminação de PVC suporte temperaturas mais altas e períodos mais longos de luz solar direta sem alterações físicas ou químicas significativas. Isso permite que o filme mantenha um bom desempenho em temperaturas anormais, especialmente resistência UV e resistência ao envelhecimento. É muito adequado para aplicações que são totalmente expostas ao ar livre, como exteriores de edifícios, outdoors, instalações de transporte, decorações de iates, etc.
4. Resistência a temperaturas ultra-altas (-30°C a 90°C ou superior): A fórmula especial usada neste filme, incluindo estabilizadores de alta temperatura e resinas de alta resistência ao calor, permite que a folha de laminação de PVC mantenha suas propriedades físicas e químicas em temperaturas extremas. Isso lhe dá a capacidade de suportar altas temperaturas sem deformação, descoloração ou deterioração. Este desempenho é adequado para aplicações em ambientes de temperaturas extremas, como envoltório de tubos, decoração externa de equipamentos de alta temperatura, interiores de aeronaves ou carros, etc.

Tratamento UV de filme de laminação de PVC

Os raios UV podem fazer com que as ligações químicas no PVC se quebrem, fazendo com que o material se degrade, se torne quebradiço ou descolore. O tratamento UV pode reduzir significativamente esses danos e estender a vida útil das membranas de PVC. Portanto, os filmes de laminação de PVC que exigem resistência a altas temperaturas precisam passar por tratamento UV, ou seja, adicionando alguns aditivos e alguns tratamentos de processo para aumentar a resistência à temperatura do filme.

1. Design de fórmula: Durante a produção do filme de PVC, aditivos anti-UV especiais são adicionados, como absorvedores de UV e estabilizadores de UV. Os aditivos anti-UV absorvem ou refletem a energia ultravioleta para evitar que os fótons ultravioleta danifiquem a estrutura molecular do PVC, como fazer com que a cadeia molecular do PVC se quebre ou fique amarela. Além disso, esses aditivos também podem converter energia ultravioleta em calor de baixa energia ou luz inofensiva para evitar a degradação dos materiais de folha de PVC.
2. Processo de mistura: Esta etapa consiste em misturar uniformemente o aditivo anti-UV com resina de PVC e outros componentes por meio de equipamento de agitação de alta velocidade ou extrusão por fusão, para que o aditivo anti-UV possa ser distribuído uniformemente no filme de laminação de PVC para garantir que cada parte possa resistir aos raios ultravioleta.
3. Calandragem ou moldagem por extrusão: A mistura de PVC misturada é processada em um filme por meio de um processo de calandragem ou extrusão, o que pode manter a atividade dos aditivos anti-UV e fazer com que o produto final tenha excelente resistência aos raios UV.
4. Tratamento de superfície: A folha de laminação de PVC também pode ser revestida com uma camada de revestimento de cura ultravioleta na superfície, e o revestimento pode ser rapidamente curado usando uma fonte de luz UV. O revestimento curado tem um alto grau de densidade de reticulação, o que torna a superfície do filme mais dura e durável, aumentando ainda mais a resistência UV. Isso é equivalente a adicionar outra camada de proteção física à superfície do filme para fornecer proteção física adicional.