Archiwum dla miesiąca: #!31wt., 17 paź 2023 08:33:42 +0000p4231#31wt., 17 paź 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31 17:31-31wt., 17 paź 2023 0 8:33:42 +0000p8+00:003131+00:00x312023wt., 17 paź 2023 08:33:42 +00003383310amwtorek=1230#!31wt., 17 paź 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#pa ździernik, 2023#!31wt., 17 paź 2023 08:33:42 +0000p4231#/31wt., 17 paź 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31wt., 17 paź 2023 08:33:42 +0000p+00:00 10#

Zasada plastyfikacji próżniowej folii dekoracyjnych PVC polega na wykorzystaniu ciepła i ciśnienia do zmiękczenia i ukształtowania materiału PVC.
Proces rozpoczyna się od podgrzania folii dekoracyjnej PVC, która zwykle ma postać arkusza lub rolki, do określonego zakresu temperatur. Temperatura ta jest zazwyczaj wyższa od temperatury zeszklenia PVC, która wynosi około 70-90°C.
Po podgrzaniu folia PVC jest umieszczana na formie lub podłożu o pożądanym kształcie lub teksturze. Forma jest zwykle wykonana z metalu lub innego materiału przewodzącego ciepło i może mieć teksturowaną powierzchnię, aby stworzyć określony projekt lub wzór na folii PVC.
Podczas procesu podgrzewania i zmiękczania, folia PVC jest umieszczana blisko płyty pilśniowej o średniej gęstości po rozpyleniu kleju. Powietrze między folią PVC a folią samoprzylepną z płyty pilśniowej o średniej gęstości jest usuwane za pomocą próżni, a folia PVC jest ściśle przylegająca do płyty pilśniowej o średniej gęstości pod ciśnieniem atmosferycznym. Proces ten nazywany jest plastyfikacją próżniową.
Charakterystyka folii blistrowej PVC:
Klej stosowany do próżniowego nakładania folii z tworzywa sztucznego to próżniowy plastik, który jest głównie klejem poliuretanowym na bazie wody i mieszany z innymi żywicami. Zasadniczo można również stosować klej topliwy lub klej na bazie rozpuszczalnika, ale klej na bazie wody jest nietoksyczny, bezwonny, niedrogi i nadaje się do zmechanizowanej pracy.
Największą cechą tego procesu jest to, że nie wymaga on dalszego malowania lub powlekania i jest procesem bezfarbowym. Ponadto może również pokrywać wklęsłe i wypukłe rowki, zakrzywione krawędzie i wydrążone elementy rzeźbiarskie, które są nieporównywalne z innymi procesami.
Następnie na tylną stronę folii PVC nakładana jest próżnia, która pomaga wytworzyć różnicę ciśnień między dwiema stronami folii. Ta różnica ciśnień zmusza zmiękczony materiał PVC do dopasowania się do kształtu formy lub podłoża.
Gdy stosowana jest próżnia, powietrze uwięzione między folią PVC a formą jest usuwane, tworząc szczelne uszczelnienie między folią a powierzchnią formy. Pozwala to materiałowi PVC ściśle przylegać do formy i przybierać jej kształt.
Gdy folia PVC całkowicie dopasuje się do formy, próżnia jest uwalniana, a folia jest szybko schładzana w celu zestalenia materiału i utrzymania jego kształtu. Ten proces chłodzenia może być wykonywany przy użyciu wody lub powietrza, w zależności od konkretnych wymagań aplikacji.
Efektem końcowym jest folia dekoracyjna, która została przekształcona w określony kształt lub teksturę, gotowa do użycia w różnych zastosowaniach, takich jak meble, projektowanie wnętrz lub wykończenia samochodowe. Folia dekoracyjna PVC ma obniżoną cenę i jest łatwa w użyciu, dzięki czemu jest bardzo popularna na rynkach na całym świecie. Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy lub niejasności przy wyborze folii dekoracyjnych PVC, skontaktuj się z nami w ECO PVC FILM, a my zapewnimy Ci najlepszą obsługę i jakość. Bardzo wysoka opłacalność sprawi, że będziesz zadowolony z 100%.

 

Proces próżniowego powlekania tworzyw sztucznych, znany również jako metalizacja próżniowa lub osadzanie próżniowe, może napotkać różne wyzwania i problemy podczas jego realizacji. Problemy te mogą mieć wpływ na jakość powlekanych produktów i wydajność procesu produkcyjnego. Oto kilka typowych problemów napotykanych w procesie próżniowego powlekania tworzyw sztucznych i ich potencjalne rozwiązania:
Otwory lub porowatość powłoki:
Problem: Małe otwory lub pory w powłoce mogą prowadzić do obniżenia właściwości barierowych i estetyki.
Rozwiązanie: Poprawa czystości powierzchni podłoża, dostosowanie parametrów powlekania i zapewnienie właściwego odgazowania komory próżniowej w celu zminimalizowania zanieczyszczeń i porowatości.
Nierówna grubość powłoki:
Problem: Różnice w grubości powłoki na podłożu mogą skutkować niespójnym wyglądem i wydajnością.
Rozwiązanie: Utrzymanie odpowiedniej kontroli nad szybkością osadzania, obrotem lub ruchem podłoża oraz pozycjonowaniem źródła powłoki w celu zapewnienia równomiernego osadzania.
Problemy z przyczepnością:
Problem: Słaba przyczepność powłoki do podłoża może skutkować rozwarstwieniem lub łuszczeniem.
Rozwiązanie: Obróbka wstępna powierzchni podłoża za pomocą technik takich jak czyszczenie plazmowe lub obróbka koronowa w celu poprawy przyczepności. Zapewnienie właściwego oczyszczenia i przygotowania podłoża.
Skażenie i zanieczyszczenia:
Problem: Zanieczyszczenia w komorze próżniowej lub na podłożu mogą prowadzić do defektów powłoki.
Rozwiązanie: Utrzymywanie czystego środowiska w komorze próżniowej, regularne czyszczenie komory i osprzętu oraz stosowanie materiałów źródłowych o wysokiej czystości.
Naprężenia i pęknięcia:
Problem: Wysokie naprężenia szczątkowe w powłoce mogą prowadzić do pękania lub łuszczenia.
Rozwiązanie: Optymalizacja parametrów osadzania, takich jak temperatura i szybkość osadzania, w celu zmniejszenia naprężeń. W razie potrzeby użyj warstw redukujących naprężenia.
Wypaczenie lub deformacja podłoża:
Problem: Niektóre tworzywa sztuczne mogą odkształcać się lub wypaczać w warunkach wysokiej próżni i temperatury.
Rozwiązanie: Należy wybrać podłoża odpowiednie do powlekania próżniowego lub wdrożyć metody kontroli temperatury w celu zminimalizowania odkształceń podłoża.
Zjawisko 1: bulgotanie w rowku
Analiza powodów:
1. Temperatura lub ciśnienie nie spełniają wymagań, co powoduje fałszywe zasysanie;
2. Niewystarczająca ilość kleju, niewystarczająca ilość rozpylanego kleju lub wyciek kleju z płytki;
3. Niewystarczające podgrzewanie wstępne (zmiękczanie folii PVC) lub czas tworzenia pęcherzy (czas formowania);
4. Po formowaniu próżniowym należy usunąć ciśnienie przed spadkiem temperatury.
5. Odporność termiczna samego kleju nie jest wystarczająca.
Rozwiązanie:
1. Zwiększyć temperaturę lub podciśnienie;
2. Zwiększ ilość nakładanego kleju i wybierz płyty wysokiej jakości;
3. Wydłużyć czas podgrzewania lub formowania;
4. Po formowaniu próżniowym temperatura powinna zostać schłodzona do temperatury pokojowej lub nieco wyższej przed wycofaniem próżni.
5. Używać ze środkiem utwardzającym.
Zjawisko 2: Miejscowe powstawanie pęcherzy
Analiza powodów:
1. Nierównomierne natryskiwanie kleju skutkuje niewielką ilością miejscowego kleju, co prowadzi do zmniejszenia siły wiązania;
2. Problem z folią PVC polega na tym, że zawiera ona plastyfikatory, które mogą łatwo migrować na powierzchnię podczas starzenia lub ogrzewania, wpływając na siłę wiązania;
3. Wystąpił problem z rurą grzewczą wewnątrz maszyny do blistrowania, powodujący nierówną temperaturę.
Rozwiązanie:
1. Postaraj się zapewnić równomierne rozpylenie kleju;
2. Używaj wysokiej jakości folii PVC;
3. Terminowa konserwacja sprzętu.
Zjawisko 3: Nie można przytrzymać lub zmniejszyć krawędzi
Analiza powodów:
1. Podczas odkurzania temperatura boczna jest zbyt niska lub stopień podciśnienia jest niewystarczający;
2. Niewystarczająca odporność kleju na temperaturę;
3. Po formowaniu próżniowym należy usunąć ciśnienie przed spadkiem temperatury.
Rozwiązanie:
1. Zwiększyć temperaturę lub podciśnienie;
2. Używać ze środkiem utwardzającym;
3. Po formowaniu próżniowym, temperatura powinna zostać schłodzona do temperatury pokojowej lub nieco wyższej przed wycofaniem próżni.

 

Podłoże o średniej gęstości jest przetwarzane na różne kształty liniowe, a następnie pokrywane foliami PVC o różnej jasności, kolorach i fakturach, dzięki czemu produkty są bogate i kolorowe, tworząc szeroki wybór dla konsumentów. Jednak jakość produktów wytwarzanych przy użyciu tej technologii jest bardzo zróżnicowana. Przyczyny tych różnic wynikają nie tylko z czynników związanych z samym podłożem i materiałem dekoracyjnym PVC, ale także z kontroli parametrów procesu podczas procesu przetwarzania.

1、 Zasada działania prasy membranowej

Wykorzystując plastyczność PVC oraz dostosowując i kontrolując czas docisku membrany, temperaturę komory urządzenia i ciśnienie powietrza, PVC jest podgrzewany i poddawany ciśnieniu w celu pokrycia powierzchni przedmiotu obrabianego.

2、 Proces roboczy prasy membranowej

(1) Umieść obrabiany przedmiot na stole warsztatowym;

(2) Stół roboczy wchodzi bezpośrednio pod płytę grzejną;

(3) Zamknąć płytę grzejną za pomocą stołu warsztatowego;

(4) Powietrze między płytą grzewczą a folią silikonową jest usuwane, a folia silikonowa jest adsorbowana na płycie grzewczej w celu ogrzewania;

(5) Po osiągnięciu ustawionego czasu sprężone powietrze jest wtryskiwane między płytę grzejną a folię silikonową. Folia silikonowa jest w bliskim kontakcie z PVC, a obrabiany przedmiot i PVC są podgrzewane. W tym samym czasie PVC jest zmiękczany, a temperatura na krawędzi płyty osiąga temperaturę aktywacji kleju;

(6) Powietrze między stołem roboczym a PVC jest szybko usuwane w celu wytworzenia próżni, a następnie sprężone powietrze jest wtryskiwane między PVC a płytę grzejną. PVC jest owijany na płycie pod ustawionym ciśnieniem i temperaturą.

Prasa membranowa, znana również jako próżniowa prasa membranowa lub membranowa prasa próżniowa, to maszyna stosowana w obróbce drewna i produkcji wyrobów laminowanych. Służy przede wszystkim do nakładania dekoracyjnych lub funkcjonalnych laminatów, fornirów i folii na różne podłoża, takie jak drewno, MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości), płyta wiórowa i pianka. Oto jak działa typowa prasa membranowa:

Przygotowanie:

Najpierw operator przygotowuje podłoże (np. drewniany panel lub element), nakładając na nie klej. Klej ten połączy materiał dekoracyjny lub laminat z podłożem pod wpływem ciepła i nacisku.

Układanie materiału dekoracyjnego:

Materiał dekoracyjny, który jest zwykle elastyczną folią PVC lub termoplastyczną z dekoracyjnym wzorem (takim jak słoje drewna lub jednolity kolor), jest umieszczany na pokrytym klejem podłożu. Materiał ten stanie się widoczną powierzchnią gotowego produktu.

Pozycjonowanie w prasie:

Podłoże i materiał dekoracyjny są następnie umieszczane w prasie membranowej. Prasa składa się z komory lub ramy z elastyczną, odporną na ciepło membraną lub silikonowym workiem zawieszonym nad nią.

Tworzenie pieczęci:

Membrana jest opuszczana tak, aby stykała się z materiałem dekoracyjnym i podłożem. Powinna ona tworzyć szczelne uszczelnienie wokół krawędzi, tworząc hermetyczną komorę.

Próżnia i ciepło:

Prasa jest wyposażona w system próżniowy. Po aktywacji usuwa on powietrze z komory między membraną a podłożem. Powoduje to wytworzenie próżni lub podciśnienia wewnątrz komory.

Elementy grzejne:

Prasa zawiera również elementy grzewcze, takie jak elektryczne panele grzewcze lub lampy na podczerwień. Elementy te generują ciepło i są umieszczone powyżej lub poniżej membrany.

Aktywacja:

Podciśnienie i ciepło są aktywowane jednocześnie. Podciśnienie przyciąga elastyczną membranę ściśle wokół materiału dekoracyjnego i podłoża, dociskając je do siebie z równomiernym naciskiem. W tym samym czasie ciepło aktywuje klej, powodując związanie materiału dekoracyjnego z podłożem.

Utwardzanie i chłodzenie:

Elementy grzewcze utrzymują żądaną temperaturę, aby klej mógł się prawidłowo utwardzić. Proces utwardzania może potrwać kilka minut. Po utwardzeniu temperatura jest stopniowo obniżana, aby umożliwić schłodzenie i związanie klejonych materiałów.

Zwalnianie i usuwanie:

Po zakończeniu procesu utwardzania i chłodzenia, próżnia jest uwalniana, a elastyczna membrana jest podnoszona. Połączony materiał dekoracyjny jest teraz bezpiecznie przymocowany do podłoża, dopasowując się do jego kształtu.

Przycinanie i wykańczanie:

Gotowy produkt, z materiałem dekoracyjnym mocno przylegającym do podłoża, może zostać poddany dodatkowym procesom wykończeniowym, takim jak przycinanie krawędzi, szlifowanie lub dalsza obróbka w celu uzyskania pożądanych ostatecznych wymiarów i wyglądu.

Prasa membranowa zapewnia spójne i równomierne nakładanie materiałów dekoracyjnych, eliminując zmarszczki, pęcherzyki powietrza i inne defekty, które mogą wystąpić w przypadku ręcznych lub mniej kontrolowanych metod laminowania. Jest szeroko stosowana w produkcji mebli, szafek, drzwi, paneli ściennych i innych produktów laminowanych, w których niezbędna jest wysoka jakość wykończenia powierzchni.