Archief van de maand: #!31di, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p4231#31di, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31 17am31am-31di, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p8+00:003131+00:00x312023di, 17 okt 2023 08:33:42 +00003383310amdinsdag=1229#!31di, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#oktober, 2023#!31di, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p4231#/31di, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31di, 17 okt 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#

Het principe van vacuümplastificeren van PVC decoratieve folies houdt in dat warmte en druk worden gebruikt om het PVC-materiaal zachter te maken en vorm te geven.
Het proces begint met het verwarmen van de PVC decoratieve folie, meestal in de vorm van een vel of rol, tot een specifieke temperatuur. Deze temperatuur ligt meestal boven de glasovergangstemperatuur van PVC, die rond de 70-90°C ligt.
Na verhitting wordt de PVC-folie over een mal of substraat met de gewenste vorm of textuur gelegd. De mal is meestal gemaakt van metaal of een ander warmtegeleidend materiaal en kan een gestructureerd oppervlak hebben om een specifiek ontwerp of patroon op de PVC-folie te maken.
Tijdens het verwarmings- en verwekingsproces wordt de PVC-folie na het spuiten van de lijm dicht tegen de vezelplaat met gemiddelde dichtheid geplaatst. De lucht tussen de PVC-film en de kleeffilm van de medium dichtheid vezelplaat wordt weggezogen met behulp van vacuüm en de PVC-film wordt stevig aan de medium dichtheid vezelplaat gehecht met behulp van atmosferische druk. Dit proces wordt vacuüm plastificeren genoemd.
Kenmerken van PVC blisterfolie:
De lijm die wordt gebruikt voor het aanbrengen van vacuümplasticfolie is vacuümplastic, dat voornamelijk polyurethaanlijm op waterbasis is en wordt gemengd met andere harsen. In principe kan ook smeltlijm of lijm op basis van oplosmiddelen worden gebruikt, maar lijm op waterbasis is niet giftig, geurloos, betaalbaar en geschikt voor gemechaniseerd gebruik.
Het belangrijkste kenmerk van dit proces is dat er geen verf of coating nodig is en dat het een verfloos proces is. Bovendien kan het ook concave en convexe groeven, gebogen randen en holle stukken snijwerk bedekken, wat onvergelijkbaar is met andere processen.
Vervolgens wordt er een vacuüm aangebracht op de achterkant van de PVC-film, waardoor er een drukverschil ontstaat tussen de twee zijden van de film. Dit drukverschil dwingt het zacht geworden PVC-materiaal om zich aan te passen aan de vorm van de mal of het substraat.
Wanneer het vacuüm wordt toegepast, wordt de lucht tussen de PVC-film en de mal verwijderd, waardoor er een strakke afdichting ontstaat tussen de film en het oppervlak van de mal. Hierdoor hecht het PVC-materiaal zich aan de mal en neemt het zijn vorm aan.
Zodra de PVC-film zich volledig naar de mal heeft gevormd, wordt het vacuüm opgeheven en wordt de film snel afgekoeld om het materiaal te laten stollen en de vorm te behouden. Dit koelproces kan worden uitgevoerd met water of lucht, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing.
Het eindresultaat is een decoratieve folie die is getransformeerd in een specifieke vorm of textuur, klaar om te worden gebruikt voor verschillende toepassingen zoals meubilair, interieurontwerp of auto-afwerking.PVC decoratieve folie heeft een gereduceerde prijs en is gemakkelijk te gebruiken, waardoor het zeer populair is op markten over de hele wereld. Als u problemen of verwarring tegenkomt bij het selecteren van PVC decoratieve films, neem dan gerust contact met ons op ECO PVC FILM, en wij zullen u voorzien van de beste service en kwaliteit. De super hoge kosteneffectiviteit zal u 100% tevreden maken.

 

Het vacuüm kunststof coatingproces, ook bekend als vacuüm metalliseren of vacuüm opdampen, kan tijdens de uitvoering op verschillende uitdagingen en problemen stuiten. Deze problemen kunnen de kwaliteit van de gecoate producten en de efficiëntie van het productieproces beïnvloeden. Hier volgen enkele veel voorkomende problemen bij het vacuüm kunststof coatingproces en hun mogelijke oplossingen:
Gaatjes of porositeit in coating:
Probleem: kleine gaatjes of poriën in de coating kunnen leiden tot verminderde barrière-eigenschappen en esthetiek.
Oplossing: Verbeter de reinheid van het substraatoppervlak, pas de coatingparameters aan en zorg voor een goede ontluchting van de vacuümkamer om vervuiling en porositeit te minimaliseren.
Ongelijke laagdikte:
Probleem: Variaties in laagdikte op het substraat kunnen leiden tot een inconsistent uiterlijk en inconsistente prestaties.
Oplossing: Zorg voor een goede regeling van de afzettingssnelheden, de rotatie of beweging van het substraat en de positionering van de coatingbron om een gelijkmatige afzetting te garanderen.
Hechtingsproblemen:
Probleem: slechte hechting van de coating aan het substraat kan leiden tot delaminatie of afschilferen.
Oplossing: Het substraatoppervlak voorbehandelen met technieken zoals plasmareiniging of coronabehandeling om de hechting te verbeteren. Zorg voor een goede reiniging en voorbereiding van het substraat.
Verontreiniging en onzuiverheden:
Probleem: Verontreinigingen in de vacuümkamer of op het substraat kunnen leiden tot defecten in de coating.
Oplossing: Zorg voor een schone omgeving in de vacuümkamer, reinig de kamer en de bevestigingen regelmatig en gebruik bronmateriaal met een hoge zuiverheidsgraad.
Stress en barsten:
Probleem: hoge restspanningen in de coating kunnen leiden tot barsten of afbladderen.
Oplossing: Optimaliseer de depositieparameters, zoals temperatuur en depositiesnelheid, om stress te verminderen. Gebruik indien nodig spanningsverminderende lagen.
Vervorming of vervorming van het substraat:
Probleem: Sommige kunststoffen kunnen vervormen of kromtrekken onder de omstandigheden van hoog vacuüm en hoge temperatuur.
Oplossing: Kies substraten die geschikt zijn voor vacuümcoating of gebruik temperatuurregelmethoden om vervorming van het substraat tot een minimum te beperken.
Verschijnsel 1: Bubbelen in de groef
Reden analyse:
1. De temperatuur of druk voldoet niet aan de vereisten, wat resulteert in valse aanzuiging;
2. Onvoldoende lijm, onvoldoende spuithoeveelheid of lijmlekkage van de printplaat;
3. Onvoldoende voorverwarming (zacht worden van PVC-film) of blaasvormingstijd (vervormingstijd);
4. Verwijder na het vacuümvormen de druk voordat de temperatuur daalt.
5. De hittebestendigheid van de lijm zelf is niet voldoende.
Oplossing:
1. Verhoog de temperatuur of het vacuüm;
2. Verhoog de hoeveelheid lijm en selecteer planken van hoge kwaliteit;
3. Verhoog de voorverwarm- of giettijd;
4. Na het vacuümvormen moet de temperatuur worden afgekoeld tot kamertemperatuur of iets hoger voordat het vacuüm wordt teruggetrokken.
5. Gebruik met uithardingsmiddel.
Fenomeen 2: Plaatselijke blaarvorming
Reden analyse:
1. Ongelijkmatig lijm spuiten resulteert in een kleine hoeveelheid plaatselijke lijm, wat leidt tot een afname van de hechtsterkte;
2. Het probleem met PVC-folie is dat het weekmakers bevat die gemakkelijk naar het oppervlak kunnen migreren tijdens veroudering of verhitting, waardoor de hechtsterkte wordt aangetast;
3. Er is een probleem met de verwarmingsbuis in de blistermachine, waardoor de temperatuur niet gelijkmatig is.
Oplossing:
1. Probeer voor een gelijkmatige hoeveelheid lijm te zorgen;
2. Gebruik PVC-folie van hoge kwaliteit;
3. Tijdig onderhoud van apparatuur.
Fenomeen 3: Kan de rand niet vasthouden of krimpen
Reden analyse:
1. Tijdens het vacumeren is de zijtemperatuur te laag of is de vacuümgraad onvoldoende;
2. Onvoldoende temperatuurbestendigheid van de lijm;
3. Verwijder na het vacuümvormen de druk voordat de temperatuur daalt.
Oplossing:
1. Verhoog de temperatuur of het vacuüm;
2. Gebruik met uithardingsmiddel;
3. Na het vacuümvormen moet de temperatuur worden afgekoeld tot kamertemperatuur of iets hoger voordat het vacuüm wordt teruggetrokken.

 

Het substraat met gemiddelde dichtheid wordt verwerkt tot verschillende lineaire vormen en vervolgens bedekt met PVC-folies van verschillende helderheid, kleuren en texturen, waardoor de producten rijk en kleurrijk worden en consumenten een ruime keuze hebben. De kwaliteit van producten die met deze technologie zijn gemaakt, varieert echter sterk. De redenen voor deze verschillen zijn niet alleen te wijten aan de factoren van het substraat en het decoratieve materiaal PVC zelf, maar ook aan de controle van de procesparameters tijdens het verwerkingsproces.

1, Werkingsprincipe van membraanpers

Door gebruik te maken van de plasticiteit van PVC en de membraandruktijd, de temperatuur van de machinekamer en de luchtdruk aan te passen en te regelen, wordt PVC verwarmd en onder druk gezet om het oppervlak van het werkstuk te coaten.

2, Het werkproces van de membraanpers

(1) Plaats het werkstuk op de werkbank;

(2) De werkbank komt direct onder de verwarmingsplaat;

(3) Sluit de verwarmingsplaat met de werkbank;

(4) De lucht tussen de verwarmingsplaat en de siliconenfilm wordt afgezogen en de siliconenfilm wordt op de verwarmingsplaat geadsorbeerd om te worden verwarmd;

(5) Na het bereiken van de ingestelde tijd wordt perslucht geïnjecteerd tussen de verwarmingsplaat en de siliconenfilm. De siliconenfilm komt in nauw contact met het PVC en het werkstuk en het PVC worden verwarmd. Tegelijkertijd wordt het PVC zacht en de temperatuur aan de rand van de plaat bereikt de activeringstemperatuur van de lijm;

(6) De lucht tussen de werkbank en het PVC wordt snel afgezogen om een vacuüm te vormen, waarna perslucht wordt geïnjecteerd tussen het PVC en de verwarmingsplaat. Pvc wordt op de plaat gewikkeld onder de ingestelde druk en temperatuur.

Een membraanpers, ook bekend als vacuümmembraanpers of membraanvacuümpers, is een machine die gebruikt wordt bij houtbewerking en de productie van gelamineerde producten. Het wordt voornamelijk gebruikt om decoratieve of functionele laminaten, fineer en films aan te brengen op verschillende ondergronden zoals hout, MDF (Medium-Density Fiberboard), spaanplaat en schuim. Zo werkt een typische membraanpers:

Voorbereiding:

Eerst bereidt de operator het substraat voor (bv. een houten paneel of stuk) door er lijm op aan te brengen. Deze lijm zal het decoratieve materiaal of laminaat aan het substraat hechten wanneer het aan hitte en druk wordt blootgesteld.

Het decoratieve materiaal leggen:

Het decoratieve materiaal, meestal een flexibele PVC of thermoplastische film met een decoratief patroon (zoals houtnerf of effen kleur), wordt over het met lijm bedekte substraat geplaatst. Dit materiaal wordt het zichtbare oppervlak van het eindproduct.

Positionering in de pers:

Het substraat en het decoratieve materiaal worden vervolgens in de membraanpers geplaatst. De pers bestaat uit een kamer of frame met daarboven een flexibel, hittebestendig membraan of siliconen zak.

Een zegel maken:

Het membraan wordt neergelaten om contact te maken met het decoratieve materiaal en de ondergrond. Het moet een strakke afsluiting vormen rond de randen om een luchtdichte kamer te creëren.

Vacuüm en hitte:

De pers is uitgerust met een vacuümsysteem. Wanneer dit wordt geactiveerd, verwijdert het de lucht uit de kamer tussen het membraan en het substraat. Hierdoor ontstaat een vacuüm of negatieve druk in de kamer.

Verwarmingselementen:

De pers bevat ook verwarmingselementen, zoals elektrische verwarmingspanelen of infraroodlampen. Deze elementen genereren warmte en worden boven of onder het membraan geplaatst.

Activering:

Het vacuüm en de warmte worden tegelijkertijd geactiveerd. Het vacuüm trekt het flexibele membraan strak rond het decoratieve materiaal en het substraat en drukt ze samen met gelijkmatige druk. Tegelijkertijd activeert de warmte de lijm, waardoor deze het decoratieve materiaal aan het substraat hecht.

Uitharden en koelen:

De verwarmingselementen handhaven de gewenste temperatuur zodat de lijm goed kan uitharden. Dit uithardingsproces kan enkele minuten duren. Na uitharding wordt de temperatuur geleidelijk verlaagd om de gelijmde materialen te laten afkoelen en uitharden.

Loslaten en verwijderen:

Zodra het uithardings- en afkoelingsproces is voltooid, wordt het vacuüm opgeheven en het flexibele membraan opgetild. Het gelijmde decoratieve materiaal zit nu stevig vast aan het substraat en past zich aan de vorm aan.

Bijwerken en afwerken:

Het veredelde product, waarbij het decoratieve materiaal stevig aan het substraat is vastgehecht, kan extra veredelingsprocessen ondergaan, zoals bijsnijden van randen, schuren of verdere bewerking om de gewenste eindafmetingen en het gewenste uiterlijk te verkrijgen.

De membraanpers zorgt voor een consistente en gelijkmatige applicatie van decoratieve materialen en elimineert rimpels, luchtbellen en andere defecten die kunnen optreden bij handmatige of minder gecontroleerde lamineermethoden. Het wordt veel gebruikt bij de productie van meubels, kasten, deuren, wandpanelen en andere gelamineerde producten waarbij een hoogwaardige oppervlakteafwerking essentieel is.