Qual è la resistenza alla temperatura della pellicola di laminazione in PVC?

La resistenza alla temperatura del foglio di laminazione in PVC è solitamente compresa tra **-10°C e 60°C**. Può mantenere buone prestazioni entro questo intervallo di temperatura. Oltre questo intervallo di temperatura, le prestazioni della pellicola diminuiranno. Questa resistenza alla temperatura è sufficiente per il foglio di laminazione in PVC solitamente utilizzato per mobili da interno. Tuttavia, questo intervallo varierà a seconda del tipo specifico e della qualità del foglio di PVC, e pellicole diverse hanno diversi livelli di resistenza alla temperatura. Il foglio di laminazione in PVC di alta qualità può funzionare bene in un intervallo di temperatura più ampio.

Inoltre, la sua resistenza alla temperatura è anche correlata al fatto che abbia subito uno speciale trattamento UV. La pellicola trattata con UV avrà una migliore resistenza alla temperatura e potrà adattarsi ad ambienti con temperature più estreme.

Livello di resistenza alla temperatura del foglio di laminazione in PVC

1. Tolleranza alle basse temperature (da 0°C a 30°C): Di solito, a causa dell'ombreggiatura dell'edificio, dell'aria condizionata e di altri fattori, l'ambiente interno rientra in questo intervallo di temperatura e il cambiamento di temperatura non cambierà troppo rapidamente in un breve periodo. La maggior parte delle pellicole di laminazione in PVC utilizzate per i mobili può utilizzare pellicole entro questo intervallo di temperatura. Di solito utilizza plastificanti e stabilizzatori ordinari per resistere alla deformazione di base e alle influenze ambientali.
2. Tolleranza alle medie temperature (-10°C a 60°C): Questo tipo di pellicola ha una migliore resistenza alla temperatura e può adattarsi a una gamma più ampia di variazioni di temperatura. Deve essere resistente ai raggi ultravioletti per evitare crepe, deformazioni o sbiadimenti durante le fluttuazioni di temperatura. Di solito è adatta per decorazioni murali come infissi di finestre, ringhiere di balconi e spazi commerciali. Di solito è probabile che queste decorazioni siano esposte alla luce solare e all'esterno, quindi sono necessarie pellicole in PVC con una migliore resistenza alle intemperie e ai raggi UV.
3. Resistenza alle alte temperature (-20°C a 80°C): I plastificanti ad alta resistenza al calore e gli additivi anti-UV più forti comunemente utilizzati in questa pellicola consentono alla pellicola di laminazione in PVC di resistere a temperature più elevate e a periodi più lunghi di luce solare diretta senza significativi cambiamenti fisici o chimici. Ciò consente alla pellicola di mantenere buone prestazioni a temperature anomale, in particolare resistenza ai raggi UV e resistenza all'invecchiamento. È molto adatta per applicazioni completamente esposte all'esterno, come esterni di edifici, cartelloni pubblicitari esterni, strutture di trasporto, decorazioni per yacht, ecc.
4. Resistenza alle temperature ultra elevate (da -30°C a 90°C o superiore): La speciale formula utilizzata in questa pellicola, che include stabilizzatori ad alta temperatura e resine ad alta resistenza al calore, consente alla lamina in PVC di mantenere le sue proprietà fisiche e chimiche a temperature estreme. Ciò le conferisce la capacità di resistere ad alte temperature senza deformazioni, scolorimenti o deterioramenti. Questa prestazione è adatta per applicazioni in ambienti con temperature estreme, come l'avvolgimento di tubi, la decorazione esterna di apparecchiature ad alta temperatura, gli interni di aeromobili o automobili, ecc.

Trattamento UV del film laminato in PVC

I raggi UV possono causare la rottura dei legami chimici nel PVC, causando il degrado, la fragilità o lo scolorimento del materiale. Il trattamento UV può ridurre significativamente questo danno e prolungare la durata utile delle membrane in PVC. Pertanto, le pellicole di laminazione in PVC che richiedono resistenza alle alte temperature devono essere sottoposte a trattamento UV, ovvero aggiungendo alcuni additivi e alcuni trattamenti di processo per migliorare la resistenza alle temperature della pellicola.

1. Progettazione della formula: Durante la produzione di film in PVC, vengono aggiunti speciali additivi anti-UV, come assorbitori UV e stabilizzatori UV. Gli additivi anti-UV assorbono o riflettono l'energia ultravioletta per impedire ai fotoni ultravioletti di danneggiare la struttura molecolare del PVC, ad esempio causando la rottura o l'ingiallimento della catena molecolare del PVC. Inoltre, questi additivi possono anche convertire l'energia ultravioletta in calore a bassa energia o luce innocua per evitare la degradazione dei materiali in fogli di PVC.
2. Processo di miscelazione: Questa fase consiste nel mescolare uniformemente l'additivo anti-UV con la resina PVC e altri componenti tramite agitazione ad alta velocità o apparecchiature di estrusione a fusione, in modo che l'additivo anti-UV possa essere distribuito uniformemente nella pellicola di laminazione in PVC e garantire che ogni parte possa resistere ai raggi ultravioletti.
3. Calandratura o stampaggio per estrusione:La miscela di PVC miscelata viene trasformata in una pellicola tramite un processo di calandratura o estrusione, che può mantenere l'attività degli additivi anti-UV e conferire al prodotto finale un'eccellente resistenza ai raggi UV.
4. Trattamento superficiale: Il foglio di laminazione in PVC può anche essere rivestito con uno strato di rivestimento a polimerizzazione ultravioletta sulla superficie, e il rivestimento può essere rapidamente polimerizzato utilizzando una fonte di luce UV. Il rivestimento polimerizzato ha un alto grado di densità di reticolazione, che rende la superficie della pellicola più dura e durevole, migliorando ulteriormente la resistenza ai raggi UV. Ciò equivale ad aggiungere un altro strato protettivo fisico alla superficie della pellicola per fornire ulteriore protezione fisica.