Arsipkan selama sebulan: #!31Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +0000p4231#31Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31 17am31am-31Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +0000p8+00:003131+00:00x312023Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +00003383310amSelasa=1224#!31Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#Oktober, 2023#!31Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +0000p4231#/31Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31Sel, 17 Okt 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#

Prinsip plastisisasi vakum pada film dekoratif PVC melibatkan penggunaan panas dan tekanan untuk melembutkan dan membentuk bahan PVC.
Prosesnya dimulai dengan memanaskan film dekoratif PVC, yang biasanya dalam bentuk lembaran atau gulungan, ke kisaran suhu tertentu. Suhu ini biasanya di atas suhu transisi kaca PVC, yaitu sekitar 70-90°C.
Setelah dipanaskan, film PVC ditempatkan di atas cetakan atau substrat dengan bentuk atau tekstur yang diinginkan. Cetakan biasanya terbuat dari logam atau bahan penghantar panas lainnya dan mungkin memiliki permukaan bertekstur untuk menciptakan desain atau pola tertentu pada film PVC.
Selama proses pemanasan dan pelunakan, film PVC ditempatkan dekat dengan papan serat kepadatan menengah setelah penyemprotan perekat. Udara antara film PVC dan film perekat papan serat kepadatan menengah diekstraksi menggunakan vakum, dan film PVC melekat erat pada papan serat kepadatan menengah menggunakan tekanan atmosfer. Proses ini disebut vakum plasticizing.
Karakteristik film blister PVC:
Perekat yang digunakan untuk aplikasi film plastik vakum adalah plastik vakum, yang terutama merupakan perekat poliuretan berbasis air dan dicampur dengan resin lainnya. Pada prinsipnya, perekat lelehan panas atau perekat berbasis pelarut juga dapat digunakan, tetapi perekat berbasis air tidak beracun, tidak berbau, terjangkau, dan cocok untuk operasi mekanis.
Fitur terbesar dari proses ini adalah, bahwa proses ini tidak memerlukan pengecatan atau pelapisan lebih lanjut, dan merupakan proses tanpa cat. Selain itu, ini juga dapat menutupi alur cekung dan cembung, tepi melengkung, dan potongan ukiran berongga, yang tidak ada bandingannya dengan proses lainnya.
Vakum kemudian diterapkan pada bagian belakang film PVC, yang membantu menciptakan perbedaan tekanan antara kedua sisi film. Perbedaan tekanan ini memaksa bahan PVC yang sudah dilunakkan untuk menyesuaikan diri dengan bentuk cetakan atau substrat.
Saat vakum diterapkan, udara yang terperangkap di antara film PVC dan cetakan dihilangkan, sehingga menciptakan segel yang rapat antara film dan permukaan cetakan. Hal ini memungkinkan bahan PVC melekat erat ke cetakan dan mengambil bentuknya.
Setelah film PVC benar-benar sesuai dengan cetakan, vakum dilepaskan, dan film didinginkan dengan cepat untuk memadatkan bahan dan mempertahankan bentuknya. Proses pendinginan ini dapat dilakukan dengan menggunakan air atau udara, tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi.
Hasil akhirnya adalah film dekoratif yang telah diubah menjadi bentuk atau tekstur tertentu, siap digunakan untuk berbagai aplikasi seperti furnitur, desain interior, atau trim otomotif. Film dekoratif PVC memiliki harga diskon dan mudah digunakan, membuatnya sangat populer di pasar di seluruh dunia. Jika Anda mengalami masalah atau kebingungan saat memilih film dekoratif PVC, jangan ragu untuk menghubungi kami di ECO PVC FILM, dan kami akan memberi Anda layanan dan kualitas terbaik. Efektivitas biaya yang sangat tinggi akan membuat Anda 100% puas.

 

Proses pelapisan plastik vakum, juga dikenal sebagai metalisasi vakum atau deposisi vakum, dapat menghadapi berbagai tantangan dan masalah selama pelaksanaannya. Masalah-masalah ini dapat berdampak pada kualitas produk yang dilapisi dan efisiensi proses manufaktur. Berikut adalah beberapa masalah umum yang dihadapi dalam proses pelapisan plastik vakum dan potensi solusinya:
Lubang Kecil atau Porositas pada Lapisan:
Masalah: Lubang atau pori-pori kecil pada lapisan dapat menyebabkan berkurangnya sifat penghalang dan estetika.
Solusi: Tingkatkan kebersihan permukaan substrat, sesuaikan parameter pelapisan, dan pastikan degassing ruang vakum berjalan dengan baik untuk meminimalkan kontaminasi dan porositas.
Ketebalan Lapisan Tidak Rata:
Masalah: Variasi dalam ketebalan lapisan di seluruh substrat dapat menghasilkan penampilan dan performa yang tidak konsisten.
Solusi: Pertahankan kontrol yang tepat atas laju deposisi, rotasi atau pergerakan substrat, dan pemosisian sumber pelapisan untuk memastikan deposisi yang seragam.
Masalah Adhesi:
Masalah: Daya rekat lapisan yang buruk pada substrat dapat menyebabkan delaminasi atau pengelupasan.
Solusi: Lakukan pra-perlakukan permukaan substrat dengan teknik seperti pembersihan plasma atau perawatan korona untuk meningkatkan daya rekat. Pastikan pembersihan dan persiapan substrat yang tepat.
Kontaminasi dan Kotoran:
Masalah: Kontaminan dalam ruang vakum atau pada substrat dapat menyebabkan cacat pada lapisan.
Solusi: Pertahankan lingkungan yang bersih di dalam ruang vakum, bersihkan ruang dan perlengkapannya secara teratur, dan gunakan bahan sumber dengan kemurnian tinggi.
Stres dan Retak:
Masalah: Tegangan sisa yang tinggi pada lapisan dapat menyebabkan keretakan atau pengelupasan.
Solusi: Optimalkan parameter deposisi, seperti suhu dan laju deposisi, untuk mengurangi stres. Gunakan lapisan pereda stres jika perlu.
Pembengkokan atau Perubahan Bentuk Substrat:
Masalah: Sebagian plastik dapat berubah bentuk atau melengkung di bawah kondisi vakum dan suhu yang tinggi.
Solusi: Pilih substrat yang sesuai untuk pelapisan vakum atau terapkan metode kontrol suhu untuk meminimalkan distorsi substrat.
Fenomena 1: Gelembung di dalam alur
Analisis alasan:
1. Suhu atau tekanan tidak memenuhi persyaratan, sehingga mengakibatkan pengisapan yang salah;
2. Jumlah perekat yang tidak mencukupi, jumlah penyemprotan yang tidak mencukupi, atau kebocoran perekat dari papan;
3. Pemanasan awal yang tidak memadai (pelunakan film PVC) atau waktu melepuh (waktu pembentukan);
4. Setelah pencetakan vakum, lepaskan tekanan sebelum suhu turun.
5. Ketahanan panas dari perekat itu sendiri tidak memadai.
Solusi:
1. Tingkatkan suhu atau vakum;
2. Tingkatkan jumlah lem yang digunakan dan pilih papan berkualitas tinggi;
3. Tingkatkan waktu pemanasan awal atau pencetakan;
4. Setelah pencetakan vakum, suhu harus didinginkan hingga mencapai suhu kamar atau sedikit lebih tinggi sebelum menarik vakum.
5. Gunakan dengan bahan pengawet.
Fenomena 2: Melepuh lokal
Analisis alasan:
1. Penyemprotan lem yang tidak merata menghasilkan sedikit lem lokal, yang menyebabkan penurunan kekuatan ikatan;
2. Masalah pada film PVC adalah bahwa film ini mengandung plasticizer, yang dapat dengan mudah berpindah ke permukaan selama proses penuaan atau pemanasan, sehingga memengaruhi kekuatan ikatan;
3. Ada masalah dengan pipa pemanas di dalam mesin blister, yang menyebabkan suhu tidak merata.
Solusi:
1. Usahakan untuk memastikan jumlah penyemprotan perekat yang seragam;
2. Gunakan film PVC berkualitas tinggi;
3. Pemeliharaan peralatan yang tepat waktu.
Fenomena 3: Tidak dapat menahan atau mengecilkan tepi
Analisis alasan:
1. Saat menyedot debu, suhu samping terlalu rendah atau tingkat penyedotan tidak memadai;
2. Ketahanan suhu perekat yang tidak mencukupi;
3. Setelah pencetakan vakum, lepaskan tekanan sebelum suhu turun.
Solusi:
1. Tingkatkan suhu atau vakum;
2. Gunakan dengan bahan pengawet;
3. Setelah pencetakan vakum, suhu harus didinginkan hingga mencapai suhu kamar atau sedikit lebih tinggi sebelum menarik vakum.

 

Substrat densitas sedang diproses ke dalam berbagai bentuk linier dan kemudian ditutup dengan film PVC dengan berbagai kecerahan, warna, dan tekstur, membuat produk menjadi kaya dan berwarna-warni, menciptakan berbagai macam pilihan bagi konsumen. Namun demikian, kualitas produk yang diproduksi dengan menggunakan teknologi ini sangat bervariasi. Alasan perbedaan ini tidak hanya disebabkan oleh faktor substrat dan bahan dekoratif PVC itu sendiri, tetapi juga kontrol parameter proses selama proses pemrosesan.

1、 Prinsip kerja pers membran

Dengan memanfaatkan plastisitas PVC dan menyesuaikan serta mengontrol waktu tekanan membran, suhu ruang peralatan, dan tekanan udara, PVC dipanaskan dan diberi tekanan untuk melapisi permukaan benda kerja.

2、 Proses kerja pers membran

(1) Tempatkan benda kerja di atas meja kerja;

(2) Meja kerja masuk tepat di bawah pelat pemanas;

(3) Tutup pelat pemanas dengan meja kerja;

(4) Udara antara pelat pemanas dan film silikon diekstraksi, dan film silikon diserap ke pelat pemanas untuk pemanasan;

(5) Setelah mencapai waktu yang ditetapkan, udara terkompresi disuntikkan di antara pelat pemanas dan film silikon. Film silikon bersentuhan erat dengan PVC, dan benda kerja serta PVC dipanaskan. Pada saat yang sama, PVC dilunakkan, dan suhu di tepi pelat mencapai suhu aktivasi perekat;

(6) Udara antara meja kerja dan PVC dengan cepat diekstraksi untuk membentuk ruang hampa, dan kemudian udara bertekanan disuntikkan antara PVC dan pelat pemanas. PVC dibungkus di atas pelat di bawah tekanan dan suhu yang ditetapkan.

Mesin press membran, juga dikenal sebagai mesin press membran vakum atau mesin press vakum membran, adalah mesin yang digunakan dalam pertukangan kayu dan pembuatan produk laminasi. Mesin ini terutama digunakan untuk mengaplikasikan laminasi, veneer, dan film dekoratif atau fungsional ke berbagai substrat seperti kayu, MDF (Medium-Density Fiberboard), papan partikel, dan busa. Berikut ini adalah cara kerja mesin cetak membran pada umumnya:

Persiapan:

Pertama, operator menyiapkan substrat (misalnya, panel atau potongan kayu) dengan mengoleskan perekat padanya. Perekat ini akan merekatkan bahan dekoratif atau laminasi ke substrat ketika terkena panas dan tekanan.

Meletakkan bahan dekoratif:

Bahan dekoratif, yang biasanya berupa PVC fleksibel atau film termoplastik dengan pola dekoratif (seperti serat kayu atau warna solid), ditempatkan di atas substrat yang dilapisi perekat. Bahan ini akan menjadi permukaan yang terlihat dari produk jadi.

Pemosisian di Media Massa:

Substrat dan bahan dekoratif kemudian ditempatkan dalam mesin cetak membran. Mesin cetak terdiri dari ruang atau bingkai dengan membran fleksibel dan tahan panas atau kantong silikon yang digantung di atasnya.

Membuat Segel:

Membran diturunkan untuk membuat kontak dengan bahan dekoratif dan substrat. Ini harus membentuk segel yang rapat di sekeliling tepinya untuk menciptakan ruang kedap udara.

Vakum dan Panas:

Mesin cetak dilengkapi dengan sistem vakum. Apabila diaktifkan, alat ini akan menghilangkan udara dari ruang antara membran dan substrat. Hal ini menciptakan ruang hampa udara atau tekanan negatif di dalam ruangan.

Elemen Pemanas:

Mesin cetak juga mengandung elemen pemanas, seperti panel pemanas listrik atau lampu inframerah. Semua elemen ini menghasilkan panas dan diposisikan di atas atau di bawah membran.

Aktivasi:

Vakum dan panas diaktifkan secara bersamaan. Vakum menarik membran fleksibel secara erat di sekeliling bahan dekoratif dan substrat, menekannya dengan tekanan yang merata. Pada saat yang sama, panas mengaktifkan perekat, menyebabkan perekat merekatkan bahan dekoratif ke substrat.

Pengawetan dan Pendinginan:

Elemen pemanas mempertahankan suhu yang diinginkan agar perekat dapat mengering dengan baik. Proses pengawetan ini mungkin memerlukan waktu beberapa menit. Setelah proses pengeringan, suhu dikurangi secara bertahap agar bahan yang direkatkan menjadi dingin dan mengeras.

Pelepasan dan Penghapusan:

Setelah proses pengawetan dan pendinginan selesai, vakum dilepaskan, dan membran fleksibel diangkat. Bahan dekoratif yang diikat, sekarang terpasang secara aman ke substrat, sesuai dengan bentuknya.

Pemangkasan dan Penyelesaian:

Produk yang sudah di-finishing dan Finishing: Produk yang sudah di-finishing, dengan bahan dekoratif yang melekat kuat pada substrat, dapat menjalani proses finishing tambahan, seperti pemangkasan tepi, pengamplasan, atau pemesinan lebih lanjut untuk mencapai dimensi dan penampilan akhir yang diinginkan.

Mesin cetak membran memastikan aplikasi bahan dekoratif yang konsisten dan merata, menghilangkan kerutan, gelembung udara, dan cacat lainnya yang dapat terjadi dengan metode laminasi manual atau yang kurang terkontrol. Mesin ini banyak digunakan dalam produksi furnitur, lemari, pintu, panel dinding, dan produk laminasi lainnya yang membutuhkan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi.