Les problèmes rencontrés dans le processus d'enduction plastique sous vide et leurs solutions

Les problèmes rencontrés dans le processus d'enduction plastique sous vide et leurs solutions

Le processus d'enduction plastique sous vide, également connu sous le nom de métallisation sous vide ou de dépôt sous vide, peut rencontrer divers défis et problèmes au cours de son exécution. Ces problèmes peuvent avoir une incidence sur la qualité des produits revêtus et sur l'efficacité du processus de fabrication. Voici quelques problèmes courants rencontrés dans le processus d'enduction plastique sous vide et leurs solutions potentielles :
Trous d'épingle ou porosité dans le revêtement :
Problème : De petits trous ou pores dans le revêtement peuvent réduire les propriétés de barrière et l'esthétique.
Solution : Améliorer la propreté de la surface du substrat, ajuster les paramètres de revêtement et assurer un dégazage correct de la chambre à vide afin de minimiser la contamination et la porosité.
Épaisseur inégale du revêtement :
Problème : Les variations d'épaisseur du revêtement sur le substrat peuvent entraîner un manque d'uniformité dans l'aspect et les performances.
Solution : Contrôler correctement les taux de dépôt, la rotation ou le mouvement du substrat et le positionnement de la source de revêtement pour garantir un dépôt uniforme.
Problèmes d'adhérence :
Problème : une mauvaise adhérence du revêtement au substrat peut entraîner une délamination ou un écaillage.
Solution : Prétraiter la surface du substrat à l'aide de techniques telles que le nettoyage au plasma ou le traitement corona pour améliorer l'adhérence. Veillez à ce que le substrat soit correctement nettoyé et préparé.
Contamination et impuretés :
Problème : Les contaminants présents dans la chambre à vide ou sur le substrat peuvent entraîner des défauts dans le revêtement.
Solution : Maintenir un environnement propre à l'intérieur de la chambre à vide, nettoyer régulièrement la chambre et les accessoires, et utiliser des matériaux de source de haute pureté.
Stress et fissures :
Problème : des contraintes résiduelles élevées dans le revêtement peuvent entraîner des fissures ou un décollement.
Solution : Optimiser les paramètres de dépôt, tels que la température et la vitesse de dépôt, afin de réduire les contraintes. Utiliser des couches de réduction des contraintes si nécessaire.
Déformation du support :
Problème : certains plastiques peuvent se déformer ou se tordre dans des conditions de vide et de température élevés.
Solution : Choisissez des substrats adaptés au revêtement sous vide ou mettez en œuvre des méthodes de contrôle de la température afin de minimiser la déformation du substrat.
Phénomène 1 : Bulles dans le sillon
Analyse de la raison :
1. La température ou la pression n'est pas conforme aux exigences, ce qui entraîne une fausse aspiration ;
2. Quantité d'adhésif insuffisante, quantité de pulvérisation insuffisante ou fuite d'adhésif sur le panneau ;
3. Préchauffage (ramollissement du film PVC) ou temps de cloquage (temps de formage) insuffisants ;
4. Après le moulage sous vide, éliminer la pression avant que la température ne baisse.
5. La résistance à la chaleur de l'adhésif lui-même n'est pas suffisante.
Solution :
1. Augmenter la température ou le vide ;
2. Augmenter la quantité de colle appliquée et choisir des planches de haute qualité ;
3. Augmenter le temps de préchauffage ou de moulage ;
4. Après le moulage sous vide, la température doit être ramenée à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure avant de retirer le vide.
5. Utiliser avec un agent de durcissement.
Phénomène 2 : Cloques locales
Analyse de la raison :
1. Une pulvérisation irrégulière de colle entraîne une faible quantité de colle locale, ce qui réduit la force d'adhérence ;
2. Le problème du film PVC est qu'il contient des plastifiants qui peuvent facilement migrer vers la surface pendant le vieillissement ou le chauffage, ce qui affecte la force d'adhérence ;
3. Il y a un problème avec le tuyau de chauffage à l'intérieur de la machine à blisters, ce qui entraîne une température inégale.
Solution :
1. Essayez de faire en sorte que la quantité d'adhésif pulvérisée soit uniforme ;
2. Utiliser un film PVC de haute qualité ;
3. Entretien des équipements en temps voulu.
Phénomène 3 : Impossible de maintenir ou de rétrécir le bord
Analyse de la raison :
1. Lors de la mise sous vide, la température latérale est trop basse ou le degré de vide est insuffisant ;
2. Résistance insuffisante de l'adhésif à la température ;
3. Après le moulage sous vide, éliminer la pression avant que la température ne baisse.
Solution :
1. Augmenter la température ou le vide ;
2. Utiliser avec un agent de durcissement ;
3. Après le moulage sous vide, la température doit être ramenée à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure avant de retirer le vide.

 

Comment choisir le film PVC grain de bois ?

Comment choisir le film PVC grain de bois ?

Le film PVC grain de bois est principalement utilisé dans l'industrie du meuble, de l'armoire et des panneaux décoratifs. Il peut être plaqué en surface ou moulé sous vide, et le traitement est très rapide, avec un bon degré de façonnage et une surface brillante et lumineuse. Il n'est plus nécessaire de pulvériser de la peinture occidentale sur la surface. Il présente une excellente résistance à l'eau et à la corrosion et est facile à nettoyer. Il s'agit d'un nouveau type de matériau décoratif respectueux de l'environnement.
Le film PVC grain de bois a moins tendance à blanchir, a moins de retrait, a moins d'impuretés cristallines que d'autres produits, et a une bonne planéité, une couleur claire, une bonne imperméabilité à l'eau et à l'humidité, une bonne résistance aux flammes, une bonne résistance aux intempéries, une forte résistance à l'estampage, une bonne résistance à l'usure, un bon effet d'adhésion au plastique plat, et n'est pas facile à décolorer lorsqu'il est exposé à la lumière du soleil à l'intérieur et à l'extérieur. Il présente également les caractéristiques d'un moulage par aspiration qui n'élimine pas les lignes et n'a pas de bords blancs.
Le film PVC grain de bois est un nouveau type de matériau décoratif fabriqué à partir d'un polymère à haut poids moléculaire comme matière première, auquel sont ajoutés divers additifs, et qui est traité par laminage, lamination et impression de grain de bois. Il peut être composé avec des substrats tels que le bois, le plastique, l'aluminium, le fer, etc. Il est couramment utilisé comme matériau décoratif et est largement utilisé dans la production de placages pour les meubles de bureau, les portes d'armoires, les penderies, les portes en bois, les produits de menuiserie, les haut-parleurs et d'autres matériaux décoratifs.
Il existe de nombreux types de films PVC en bois, tels que le noyer, le cerisier, le chêne, le hêtre, l'érable, le teck, le pin, le bois de santal, le poirier, etc. et chaque grain de bois peut être choisi parmi de nombreuses couleurs.
Ses perspectives d'application sont également très larges : en raison de la sélection relativement libre du produit, il n'est pas nécessaire de peindre la surface au pistolet, ce qui permet dans une certaine mesure de réduire les coûts de traitement. Bien formé, avec une surface brillante et belle, des couleurs riches, pures et vibrantes, et des veines de bois réalistes. Il est très résistant à l'eau, à la corrosion et aux rayures. Une utilisation à long terme peut également garantir l'absence de détérioration. Il est relativement facile à nettoyer et convient à tous les ménages. Il est devenu le panneau principal des armoires européennes et gagne progressivement en popularité auprès des utilisateurs nationaux. Il s'agit également d'un nouveau type de matériau décoratif respectueux de l'environnement.
Pour choisir le bon film PVC grain de bois, il faut tenir compte de plusieurs facteurs afin de s'assurer qu'il répond à vos besoins et exigences spécifiques. Voici quelques étapes et facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un film PVC grain de bois :
1. application et objectif
Déterminez le but de l'utilisation du film PVC grain de bois. S'agit-il de meubles, d'armoires, de revêtements de sol, de portes ou d'une autre application ? Différentes applications peuvent nécessiter des caractéristiques de film spécifiques.
2) Matériau du substrat :
Tenez compte du type de matériau du support (par exemple, MDF, panneaux de particules, plastique, métal) sur lequel le film sera appliqué. La compatibilité avec le substrat est cruciale pour l'adhérence et la durabilité.
Préférences en matière de design et d'esthétique :
Décidez du motif, de la couleur, de la texture et de la finition du grain de bois souhaité. Les films PVC grain de bois sont disponibles dans une large gamme de motifs, y compris différentes essences de bois et des finitions telles que mate, brillante ou texturée.
3. la qualité et la durabilité :
Évaluez les exigences de qualité et de durabilité de votre application spécifique. Certaines applications, telles que les sols à fort trafic ou l'utilisation en extérieur, peuvent nécessiter des films plus robustes et plus résistants à l'usure.
Considérations environnementales :
Tenez compte de toutes les considérations environnementales ou de sécurité. Assurez-vous que le film PVC choisi est conforme aux réglementations et aux normes en vigueur.
4. type d'adhésif :
Les films PVC grain de bois sont souvent accompagnés de différents types d'adhésifs, tels que l'adhésif thermofusible ou l'adhésif sensible à la pression (PSA). Choisissez le type d'adhésif qui convient à votre application et à votre processus d'installation.
5. épaisseur :
Déterminer l'épaisseur du film PVC. Les films plus épais peuvent offrir une plus grande durabilité et une meilleure résistance à l'usure.
6. flexibilité et formabilité :
Tenez compte de la flexibilité et de la formabilité du film. Certaines applications peuvent nécessiter un film capable de s'adapter à des surfaces courbes ou irrégulières sans se fissurer ou se déchirer.
7.Stabilité aux UV :
Si le film doit être exposé à la lumière du soleil ou à des conditions extérieures, vérifiez sa stabilité aux UV et sa résistance à la décoloration.
8. résistance au feu :
Si la résistance au feu est importante pour votre application, assurez-vous que le film PVC répond aux normes de sécurité incendie nécessaires.
9. facilité d'installation :
Evaluez la facilité d'installation et si elle nécessite un équipement spécialisé ou une expertise. Certains films peuvent être plus faciles à installer que d'autres.
10. la réputation du fournisseur et du fabricant :
Choisissez un fournisseur ou un fabricant réputé qui a l'habitude de fournir des films PVC grain de bois de haute qualité. Vérifiez les avis des clients et les références.
11.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 :
Dans la mesure du possible, demandez des échantillons des films PVC grain de bois que vous envisagez. L'essai d'échantillons peut vous aider à évaluer leur adéquation à votre application spécifique.
12.Considérations sur les coûts :
Comparez le coût des différents films PVC grain de bois et tenez compte de votre budget. Gardez à l'esprit que les films de qualité supérieure peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais qu'ils peuvent offrir des avantages à long terme en termes de durabilité et d'esthétique.
13. garantie et assistance technique :
Renseignez-vous sur les garanties et l'assistance technique offertes par le fournisseur ou le fabricant. Une bonne garantie permet d'avoir l'esprit tranquille en ce qui concerne la qualité et les performances du produit.
En tenant compte de ces facteurs et en effectuant des recherches approfondies, vous pouvez choisir le film PVC grain de bois qui répondra le mieux aux exigences de votre projet et garantira un résultat réussi et esthétiquement plaisant.

 

Comment fonctionne la presse à membrane ?

Comment fonctionne la presse à membrane ?

Le substrat de densité moyenne est transformé en diverses formes linéaires, puis recouvert de films PVC de différentes luminosités, couleurs et textures, ce qui rend les produits riches et colorés et crée un large éventail de choix pour les consommateurs. Toutefois, la qualité des produits fabriqués à l'aide de cette technologie varie considérablement. Les raisons de ces différences ne sont pas seulement dues aux facteurs du substrat et du matériau décoratif PVC lui-même, mais aussi au contrôle des paramètres du processus au cours de la transformation.

1、 Principe de fonctionnement de la presse à membrane

En utilisant la plasticité du PVC et en ajustant et contrôlant le temps de pression de la membrane, la température de la chambre de l'équipement et la pression de l'air, le PVC est chauffé et pressurisé pour recouvrir la surface de la pièce.

2、 Le fonctionnement de la presse à membrane

(1) Placez la pièce sur l'établi ;

(2) L'établi entre directement sous la plaque chauffante ;

(3) Fermer la plaque chauffante avec l'établi ;

(4) L'air entre la plaque chauffante et le film de silicone est extrait, et le film de silicone est adsorbé sur la plaque chauffante pour être chauffé ;

(5) Après avoir atteint le temps programmé, de l'air comprimé est injecté entre la plaque chauffante et le film de silicone. Le film de silicone est en contact étroit avec le PVC, et la pièce et le PVC sont chauffés. Dans le même temps, le PVC est ramolli et la température au bord de la plaque atteint la température d'activation de l'adhésif ;

(6) L'air entre la table de travail et le PVC est rapidement aspiré pour former un vide, puis de l'air comprimé est injecté entre le PVC et la plaque chauffante. Le PVC est enveloppé sur la plaque sous la pression et la température réglées.

Une presse à membrane, également appelée presse à membrane sous vide ou presse à membrane sous vide, est une machine utilisée dans le travail du bois et la fabrication de produits stratifiés. Elle sert principalement à appliquer des stratifiés décoratifs ou fonctionnels, des placages et des films sur divers substrats tels que le bois, les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF), les panneaux de particules et la mousse. Voici comment fonctionne une presse à membrane typique :

Préparation :

Tout d'abord, l'opérateur prépare le support (par exemple, un panneau ou une pièce en bois) en y appliquant de la colle. Cet adhésif permet de coller le matériau décoratif ou le stratifié au support sous l'effet de la chaleur et de la pression.

Pose du matériau décoratif :

Le matériau décoratif, qui est généralement un film souple en PVC ou en thermoplastique avec un motif décoratif (comme un grain de bois ou une couleur unie), est placé sur le substrat enduit d'adhésif. Ce matériau deviendra la surface visible du produit fini.

Le positionnement dans la presse :

Le support et le matériau décoratif sont ensuite placés dans la presse à membrane. La presse se compose d'une chambre ou d'un cadre au-dessus duquel est suspendue une membrane souple et résistante à la chaleur ou un sac en silicone.

Création d'un sceau :

La membrane est abaissée pour entrer en contact avec le matériau décoratif et le substrat. Elle doit former un joint étanche sur les bords pour créer une chambre étanche à l'air.

Vide et chaleur :

La presse est équipée d'un système de vide. Lorsqu'il est activé, il élimine l'air de la chambre située entre la membrane et le substrat. Cela crée un vide ou une pression négative à l'intérieur de la chambre.

Éléments chauffants :

La presse contient également des éléments chauffants, tels que des panneaux chauffants électriques ou des lampes infrarouges. Ces éléments génèrent de la chaleur et sont placés au-dessus ou au-dessous de la membrane.

Activation :

Le vide et la chaleur sont activés simultanément. La membrane flexible s'enroule autour du matériau décoratif et du support et les presse uniformément l'un contre l'autre sous l'effet du vide. Dans le même temps, la chaleur active l'adhésif, ce qui a pour effet de coller le matériau décoratif au support.

Durcissement et refroidissement :

Les éléments chauffants maintiennent la température souhaitée pour que l'adhésif durcisse correctement. Ce processus de durcissement peut prendre quelques minutes. Après le durcissement, la température est progressivement réduite pour permettre aux matériaux collés de refroidir et de durcir.

Libération et retrait :

Une fois le processus de durcissement et de refroidissement terminé, le vide est libéré et la membrane souple est soulevée. Le matériau décoratif collé est maintenant solidement fixé au substrat, dont il épouse la forme.

Coupe et finition :

Le produit fini, dont le matériau décoratif est fermement collé au substrat, peut être soumis à d'autres processus de finition, tels que l'ébarbage des bords, le ponçage ou l'usinage, afin d'obtenir les dimensions et l'apparence finales souhaitées.

La presse à membrane garantit une application homogène et régulière des matériaux décoratifs, éliminant les plis, les bulles d'air et autres défauts qui peuvent se produire avec des méthodes de stratification manuelles ou moins contrôlées. Elle est largement utilisée dans la production de meubles, d'armoires, de portes, de panneaux muraux et d'autres produits stratifiés pour lesquels des finitions de surface de haute qualité sont essentielles.

 

Différences entre le film PVC et le film adhésif ordinaire

Différences entre le film PVC et le film adhésif ordinaire

Le film PVC et le film adhésif ordinaire sont tous deux utilisés pour diverses applications, mais ils présentent des différences marquées en termes de composition, de propriétés et d'applications. Voici les principales différences entre le film PVC et le film adhésif ordinaire :

Composition du matériau :

Film PVC (film de chlorure de polyvinyle) : Le film PVC est généralement fabriqué à partir de chlorure de polyvinyle, un type de matière plastique. Il s'agit d'un polymère thermoplastique connu pour sa durabilité et sa flexibilité.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le papier, le plastique, le tissu ou les feuilles métalliques, en fonction de l'application envisagée.

Couche adhésive :

Film PVC : Les films en PVC n'ont souvent pas de couche adhésive intégrée. Ils sont généralement utilisés avec des adhésifs tels que la colle de contact ou des adhésifs de laminage spécialisés pour les coller aux surfaces.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires comportent une couche d'adhésif sur une face, ce qui leur permet de coller aux surfaces sans nécessiter d'adhésifs supplémentaires. Le type d'adhésif peut varier : adhésifs sensibles à la pression, adhésifs thermofusibles ou adhésifs à base de solvant.

Applications :

Film PVC : Les films PVC sont couramment utilisés à des fins décoratives, telles que la stratification de meubles, d'armoires, de portes et de panneaux muraux. Ils sont également utilisés dans l'emballage, la signalisation et comme revêtement protecteur pour diverses surfaces.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires ont un large éventail d'applications, notamment l'impression d'étiquettes, l'emballage, la conception graphique, l'étiquetage industriel, etc. Ils peuvent être utilisés pour coller, étiqueter, recouvrir et sceller diverses surfaces et matériaux.

Aspect et finition :

Film PVC : Les films PVC ont souvent un aspect décoratif, avec diverses textures, motifs et couleurs, ce qui les rend adaptés pour améliorer l'esthétique dans des applications telles que l'aménagement intérieur et la décoration.

Film adhésif ordinaire : Les films adhésifs ordinaires peuvent avoir un aspect uni ou imprimé, selon l'usage auquel ils sont destinés. Ils sont souvent utilisés à des fins fonctionnelles, telles que l'étiquetage ou la protection.

Le composant principal du film PVC est le chlorure de polyvinyle, et d'autres composants sont ajoutés pour améliorer sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa ductilité, etc. La couche supérieure de ce masque facial de surface est de la peinture, le composant principal au milieu est le PVC et la couche inférieure La couche est un adhésif de revêtement arrière. Le film adhésif ordinaire est directement appliqué sur la surface du panneau avec de la colle à température ambiante, donc après un ou deux ans, le film est sujet au détachement. Le film PVC, quant à lui, est pressé sur la surface du panneau à l'aide d'une presse à vide spécialisée à une température élevée de 110 degrés Celsius, ce qui le rend moins sujet au détachement. Bien que le film PVC ait une excellente assurance qualité, certaines personnes peuvent dire que le PVC est après tout un produit chimique et qu'il ne peut pas être comparé aux matériaux naturels, qui ne peuvent pas éliminer la toxicité et les odeurs et ne peuvent éviter de nuire à l'environnement. Le fait est que ce n’est pas le cas. En effet, les matières premières nécessaires à la production des films PVC sont spécialement extraites et les substances toxiques sont entièrement extraites. Par conséquent, le PVC est totalement non toxique et inodore, et n’irrite pas la peau humaine ni le système respiratoire. Pour les personnes allergiques au bois et à la peinture, l’utilisation d’emballages en film PVC pour les meubles ou les ustensiles de cuisine est très adaptée. En utilisant un film PVC comme film décoratif, les gens peuvent utiliser une grande quantité de panneaux de densité moyenne, de panneaux de particules, de contreplaqué et de panneaux de fibres, réduisant ainsi la quantité de bois utilisée.

 

Comment installer un film décoratif en PVC ?

Comment installer un film décoratif en PVC ?

Comment installer un film décoratif en PVC ?

 Ajustement du substrat

1. Support - Veillez à poncer la page plane jusqu'à ce qu'elle soit finement et soigneusement touchée et insérez-la soigneusement. En cas de taches d'huile, nettoyez-la avec un solvant.

La température du travail à domicile est de 15°C à 20°C, et en principe, la construction peut être réalisée à 5°C.

 Construction de l'avion

1. Le traitement du substrat est tel que décrit ci-dessus.

2. Détermination de la position : La position à placer en premier est fixée à l'aide des matériaux restants.

3. Avant de coller, décoller le papier d'environ 10 centimètres et utiliser une lame de coupe souple pour presser doucement l'air par le haut.

 

4. S'il y a de petites bulles, la lame peut être utilisée pour les percer, puis l'air peut être expulsé à l'aide d'une lame coupante. Il est préférable d'envelopper la lame de coupe avec un chiffon doux et humide pour éviter d'endommager la surface.

Construction à angle droit

1. Veuillez appliquer une couche d'apprêt sur le support et le sécher soigneusement avant de le lisser.

Lorsque la partie plate est construite à l'angle droit comme décrit ci-dessus. Selon la figure suivante, la construction peut être réalisée en pressant doucement dans l'ordre du sommet, ou en chauffant et en pressant à l'aide d'un sèche-cheveux électrique. À ce stade, il est possible de porter des gants ou d'utiliser un chiffon doux pour presser doucement avec les doigts afin d'obtenir de bons résultats.

4、 Construction à double angle droit. Le traitement du substrat est le même que précédemment.

2. Collez : Fixez d'abord A et pliez-le sur le côté B, puis pliez le côté B sur le quilt et coupez l'excédent de film (notez que si la partie imprimée des points de A et B se chevauche, elle dépassera à cet endroit. Pour des raisons esthétiques, il n'est pas nécessaire de plier A sur le côté B).

Méthode de construction pour les surfaces courbes pentagonales et cubiques

1. Les coins du support doivent être soigneusement enduits de primaire (3-4 fois), séchés et poncés avec du papier de verre # 400 jusqu'à ce qu'ils soient lisses,

2. Utilisez un sèche-cheveux électrique pour chauffer complètement les coins. Lorsque le film polaroïd est suffisamment souple, tirez-le vers le bas à partir du haut de la figure 12A et appuyez dessus dans l'ordre B'C'D'E '.

3. Veillez à tirer lentement depuis le haut dans l'ordre suivant : Ai B'C'D'E (moins d'un centimètre à la fois), appuyez avec vos doigts, puis passez à B "C'D'E et répétez l'opération depuis A jusqu'en bas. Il ne faut pas être impatient et tirer d'un seul coup jusqu'en bas, ce qui provoquerait des plis et rendrait le tissu difficile à manipuler.

4. Lorsque vous chauffez et tirez vers le bas, il est conseillé d'étendre vos doigts profondément à l'intérieur (ne tirez pas seulement vers le bord, mais tirez et appuyez sur un côté pour obtenir de bons résultats de construction).

 

Qu'est-ce qu'un film pvc ?

Qu'est-ce qu'un film pvc ?

Nous entendons souvent le concept de film pvc dans notre vie, mais ce qu'il représente spécifiquement peut ne pas être compris par de nombreuses personnes, qui restent dans la vague compréhension du film adhésif et du film plastique. En fait, les produits en PVC ont été largement utilisés dans notre vie, en particulier dans la décoration architecturale. De nombreux meubles que nous voyons sont recouverts d'une couche de film PV, qui peut non seulement rendre l'apparence du meuble plus belle et plus généreuse, mais aussi améliorer la durée de vie du meuble.

Qu'est-ce qu'un film PVC ?

Le film PVC (film de chlorure de polyvinyle) est fabriqué à partir de résine de chlorure de polyvinyle et d'autres modificateurs par calandrage ou moulage par soufflage. En général, l'épaisseur est de 0,08~0,2 mm, certaines épaisseurs supérieures à 0,25 mm sont appelées feuilles de PVC. Un plastifiant, un stabilisateur, un lubrifiant et d'autres auxiliaires fonctionnels sont ajoutés à la résine de PVC, puis enroulés sous forme de film.

Principaux composants du film PVC :

Résine PVC : 40%~70%, plastifiant : 10%~50%

Stabilizer:1%~10%, filler:1%~30%

Colorant : 1%~10%

Caractéristiques de film PVC :

Le film PVC est insoluble dans l'eau, l'alcool, l'essence, et peut gonfler ou se dissoudre dans l'éther, la cétone, les hydrocarbures aliphatiques chlorés et les hydrocarbures aromatiques. À température ambiante, il résiste à l'acide chlorhydrique concentré, à l'acide sulfurique 90%, à l'acide nitrique 50%-60% et à la solution de soude caustique inférieure à 20%.

Propriétés du film PVC :

Le film adhésif ordinaire est directement collé sur la surface du panneau avec de la colle à température ambiante, et après un ou deux ans, le film peut se décoller facilement. Le film PVC est fixé à la surface du panneau à une température élevée de 110 degrés par une machine spéciale de laminage sous vide, de sorte qu'il ne se décolle pas facilement.

Bien que le film PVC présente une excellente garantie de qualité, certaines personnes peuvent dire que le PVC n'est après tout qu'un produit chimique, qu'il n'est donc pas aussi bon que les matériaux naturels, qu'il ne peut pas non plus éliminer la toxicité et l'odeur, et qu'il causera inévitablement des dommages à notre environnement. En fait, ils se trompent, car les matières premières utilisées pour la production générale du film PVC sont spécialement raffinées et les substances toxiques sont complètement extraites.

Par conséquent, le PVC est totalement non toxique et insipide, et n'irrite pas la peau humaine ni le système respiratoire. Pour les personnes allergiques au bois et à la peinture, les meubles ou les ustensiles de cuisine emballés avec un film PVC conviennent parfaitement. En utilisant le film PVC comme film décoratif, les gens peuvent utiliser un grand nombre de panneaux de densité moyenne, de panneaux de particules, de contreplaqués et de panneaux de fibres, au lieu du bois, afin de réduire les dommages causés aux forêts et à l'environnement.

De ce point de vue, le film PVC a grandement contribué à la protection de l'environnement écologique. La qualité du PVC n'est pas inférieure à celle des autres alternatives, et son coût est inférieur à celui de ces matériaux.

L'industrie du film PVC se développe rapidement dans le monde entier et a de vastes perspectives. Tout le monde est optimiste quant au potentiel et aux avantages du film PVC pour l'environnement. Grâce à ses performances excellentes et particulières, le film PVC prouve au monde que son rôle et son statut ne peuvent être remplacés par aucun autre produit. Le développement social en a besoin, la protection de l'environnement en a besoin, c'est la tendance inévitable du progrès de la civilisation de notre société humaine.

Qisheng est un fabricant professionnel de film pvc en Chine qui propose des films pvc de densité standard et des films pvc de densité personnalisée selon les besoins des clients. Si vous êtes à la recherche d'un film pvc de haute qualité pour vos projets, n'hésitez pas à nous contacter. [email protected] .

 

 

 

 

Comment calculer la densité d'un film pvc ?

Si vous travaillez avec du film PVC, il est important de savoir comment calculer sa densité. Cela vous permettra de déterminer la meilleure façon d'utiliser le matériau et de garantir la réussite de votre projet. Voici un guide rapide sur la manière de procéder.

Le film PVC est un matériau polyvalent et durable qui peut être utilisé pour une grande variété d'applications

Le film PVC est un matériau fiable et polyvalent qui offre de nombreuses possibilités. Il n'est pas étonnant qu'il soit devenu le premier choix de ceux qui recherchent un moyen économique et facile de faire ressortir leur produit ou leur projet. Ce matériau polyvalent et durable peut être utilisé pour presque tout, qu'il s'agisse de protéger des fenêtres ou d'entourer des meubles, des décorations ou des enseignes. De plus, il peut même être imprimé, ce qui vous permet de personnaliser entièrement vos projets ! Que vous fabriquiez quelque chose vous-même ou que vous vous approvisionniez en tant que propriétaire d'entreprise, le film PVC est l'option parfaite en termes de flexibilité et d'abordabilité.

La densité du film PVC peut être calculée à l'aide de la formule suivante : (masse du film PVC / volume du film PVC) x 1000 = densité du film PVC en g/cm3

Le film PVC (polychlorure de vinyle) est un type de plastique utilisé à des fins très diverses, allant des cadres de fenêtres aux emballages. Le film PVC a une densité spécifique qui peut être calculée à l'aide de la formule correspondante. La formule prend en compte le poids et le volume du PVC et fournit un résultat précis. La capacité à calculer avec précision la densité d'un film PVC est importante pour sélectionner un produit approprié avec les caractéristiques spécifiées en fonction des exigences spécifiques de l'application.

La formule utilisée pour déterminer cette valeur importante consiste à diviser la masse du film PVC par son volume, puis à multiplier le résultat par 1000 pour obtenir la densité en g/cm3. En comprenant cette formule et son application, les personnes qui analysent les films PVC peuvent rendre compte avec précision de leurs propriétés et prendre des décisions plus éclairées sur la manière dont ils doivent être utilisés. La détermination de la densité finale est fondamentale pour améliorer la fonctionnalité, élargir les connaissances et stimuler l'innovation pour les futurs films vinyles.

Ces informations peuvent être utiles pour choisir le bon type de film PVC pour votre projet.

Lorsqu'il s'agit de film PVC, les choix disponibles peuvent sembler insurmontables. Pour sélectionner le film qui convient le mieux à votre projet, il est essentiel de comprendre ce que les différentes options ont à offrir et ces informations sont précieuses pour prendre une décision éclairée. Les films PVC sont disponibles dans une vaste gamme de tailles, de finitions, d'épaisseurs et de couleurs. Il est donc important d'en savoir le plus possible sur chaque type, avant de s'engager, afin de s'assurer que l'on obtient exactement ce que l'on recherche. La compréhension de ces données peut vous aider à choisir le type de film PVC qui convient le mieux à votre projet et qui vous permettra d'obtenir d'excellents résultats à chaque fois.

N'oubliez pas que la densité du film PVC peut varier en fonction du fabricant.

Lors de l'achat d'un film PVC, il est important de garder à l'esprit que la densité du produit peut varier en fonction du fabricant. Cette variation peut altérer de manière significative les performances du produit et, en fin de compte, modifier l'utilisation prévue du film PVC. C'est pourquoi les clients doivent toujours consulter des revues ou faire des recherches approfondies lorsqu'ils choisissent un fournisseur, afin de s'assurer qu'ils investissent dans des matériaux de qualité supérieure. Comprendre les variations de densité entre plusieurs fabricants aidera également les acheteurs à prendre des décisions financièrement avisées lorsqu'ils sélectionneront des produits présentant un rapport poids/résistance optimal.

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