Los problemas encontrados en el proceso de recubrimiento plástico al vacío y sus soluciones

Los problemas encontrados en el proceso de recubrimiento plástico al vacío y sus soluciones

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El proceso de revestimiento de plásticos al vacío, también conocido como metalizado al vacío o deposición al vacío, puede encontrar diversos retos y problemas durante su ejecución. Estos problemas pueden afectar a la calidad de los productos recubiertos y a la eficacia del proceso de fabricación. A continuación se exponen algunos de los problemas más comunes que surgen en el proceso de recubrimiento de plásticos al vacío y sus posibles soluciones:
Agujeros o porosidad en el revestimiento:
Problema: los pequeños orificios o poros en el revestimiento pueden reducir las propiedades de barrera y la estética.
Solución: Mejorar la limpieza de la superficie del sustrato, ajustar los parámetros de recubrimiento y garantizar una desgasificación adecuada de la cámara de vacío para minimizar la contaminación y la porosidad.
Espesor de revestimiento desigual:
Problema: Las variaciones de grosor del revestimiento en el sustrato pueden dar lugar a un aspecto y unas prestaciones desiguales.
Solución: Mantener un control adecuado sobre las velocidades de deposición, la rotación o el movimiento del sustrato y el posicionamiento de la fuente de recubrimiento para garantizar una deposición uniforme.
Problemas de adherencia:
Problema: Una mala adherencia del revestimiento al sustrato puede provocar delaminación o descamación.
Solución: Tratar previamente la superficie del sustrato con técnicas como la limpieza por plasma o el tratamiento corona para mejorar la adherencia. Asegúrese de limpiar y preparar correctamente el sustrato.
Contaminación e impurezas:
Problema: los contaminantes en la cámara de vacío o en el sustrato pueden provocar defectos en el revestimiento.
Solución: Mantener un entorno limpio dentro de la cámara de vacío, limpiar periódicamente la cámara y los accesorios, y utilizar materiales fuente de gran pureza.
Tensión y agrietamiento:
Problema: una elevada tensión residual en el revestimiento puede provocar grietas o desconchados.
Solución: Optimizar los parámetros de deposición, como la temperatura y la velocidad de deposición, para reducir la tensión. Si es necesario, utilice capas de reducción de tensiones.
Alabeo o deformación del sustrato:
Problema: Algunos plásticos pueden deformarse o alabearse en condiciones de alto vacío y temperatura.
Solución: Elegir sustratos adecuados para el revestimiento al vacío o aplicar métodos de control de la temperatura para minimizar la distorsión del sustrato.
Fenómeno 1: Burbujeo en el surco
Análisis de motivos:
1. La temperatura o la presión no cumplen los requisitos, lo que provoca una falsa aspiración;
2. Cantidad insuficiente de adhesivo, cantidad insuficiente de pulverización o fuga de adhesivo de la placa;
3. 3. Precalentamiento (ablandamiento de la película de PVC) o tiempo de formación de ampollas (tiempo de formación) insuficientes;
4. Tras el moldeo al vacío, elimine la presión antes de que baje la temperatura.
5. La resistencia al calor del propio adhesivo no es suficiente.
Solución:
1. Aumentar la temperatura o el vacío;
2. Aumente la cantidad de cola aplicada y seleccione tablas de alta calidad;
3. Aumentar el tiempo de precalentamiento o de moldeo;
4. Después del moldeo al vacío, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vacío.
5. Utilizar con agente de curado.
Fenómeno 2: Ampollas locales
Análisis de motivos:
1. La pulverización desigual de cola da lugar a una pequeña cantidad de cola local, lo que provoca una disminución de la fuerza de adhesión;
2. El problema de la película de PVC es que contiene plastificantes, que pueden migrar fácilmente a la superficie durante el envejecimiento o el calentamiento, afectando a la fuerza de adhesión;
3. Hay un problema con el tubo de calefacción dentro de la máquina de blíster, causando una temperatura desigual.
Solución:
1. Procure que la cantidad de adhesivo pulverizado sea uniforme;
2. Utilice película de PVC de alta calidad;
3. Mantenimiento oportuno de los equipos.
Fenómeno 3: Incapaz de sujetar o encoger el borde
Análisis de motivos:
1. Al aspirar, la temperatura lateral es demasiado baja o el grado de vacío es insuficiente;
2. 2. Resistencia insuficiente del adhesivo a la temperatura;
3. Tras el moldeo al vacío, elimine la presión antes de que baje la temperatura.
Solución:
1. Aumentar la temperatura o el vacío;
2. Utilizar con agente de curado;
3. Tras el moldeo por vacío, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vacío.

 

¿Cómo elegir una lámina de PVC veteado?

¿Cómo elegir una lámina de PVC veteado?

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La lámina de PVC con vetas de madera se utiliza principalmente en las industrias del mueble, el armario y el tablero decorativo. Puede enchaparse en la superficie o moldearse al vacío, y su procesamiento es muy rápido, con un buen grado de conformación y una superficie brillante y luminosa. Ya no es necesario pulverizar pintura occidental en la superficie. Tiene una excelente resistencia al agua y a la corrosión, y es fácil de limpiar. Es un nuevo tipo de material decorativo respetuoso con el medio ambiente.
La película de PVC de grano de madera es menos propensa al blanqueamiento, tiene menos contracción, tiene menos impurezas cristalinas en comparación con otros productos, y tiene buena planitud, color claro, buen rendimiento a prueba de agua y humedad, buen rendimiento retardante de llama, buena resistencia a la intemperie, fuerte resistencia a la estampación, resistencia al desgaste, buen efecto de adhesión plana de plástico, y no es fácil de desvanecer cuando se expone a la luz solar interior y exterior. También tiene las características de moldeo por succión al vacío que no elimina las líneas y no tiene bordes blancos.
La película de PVC con vetas de madera es un nuevo tipo de material decorativo fabricado a partir de un polímero de alto peso molecular como materia prima, con diversos aditivos añadidos, y procesado mediante laminado, laminación e impresión de vetas de madera. Puede ser compuesto con sustratos como madera, tablero plástico, tablero de aluminio, tablero de hierro, etc. Se utiliza comúnmente como material decorativo y es ampliamente utilizado en la producción de enchapados para muebles de oficina, puertas de gabinetes, armarios, puertas de madera, productos de carpintería, altavoces y otros materiales decorativos.
Hay muchos tipos de láminas de PVC con vetas de madera, como nogal, cerezo, roble, haya, arce, teca, pino, sándalo, peral, etc., y cada veta de madera tiene muchos colores para elegir.
Sus perspectivas de aplicación también son muy amplias: debido a la selección relativamente libre del producto, no es necesario pintar la superficie con spray, lo que en cierta medida ahorra costes de transformación. Bien moldeado, con una superficie brillante y hermosa, colores ricos, color puro y vibrante, y grano de madera realista. Tiene una gran resistencia al agua, a la corrosión y a los arañazos. El uso a largo plazo también puede garantizar que no se deteriore. La limpieza es relativamente cómoda, adecuada para todos los hogares, y se ha convertido en el panel principal de los armarios europeos, ganando gradualmente popularidad entre los usuarios domésticos. También es un nuevo tipo de material decorativo respetuoso con el medio ambiente.
Elegir la lámina de PVC veteado para madera adecuada implica tener en cuenta varios factores para asegurarse de que satisface sus necesidades y requisitos específicos. A continuación se indican algunos pasos y factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar una lámina de PVC veteado:
1.Aplicación y finalidad:
Determine la finalidad del uso de la película de PVC con vetas de madera. ¿Es para muebles, armarios, suelos, puertas u otra aplicación? Diferentes aplicaciones pueden requerir características específicas de la película.
2.Material del sustrato:
Tenga en cuenta el tipo de material del sustrato (por ejemplo, MDF, tableros de partículas, plástico, metal) sobre el que se aplicará la película. La compatibilidad con el sustrato es crucial para la adhesión y la durabilidad.
Diseño y preferencias estéticas:
Decida el diseño, el color, la textura y el acabado de las vetas de madera que desee. Las láminas de PVC con vetas de madera están disponibles en una amplia gama de diseños, incluyendo varias especies de madera y acabados como mate, brillante o texturizado.
3.Calidad y durabilidad:
Evalúe los requisitos de calidad y durabilidad de su aplicación específica. Algunas aplicaciones, como los suelos muy transitados o el uso en exteriores, pueden requerir láminas más robustas y resistentes al desgaste.
Consideraciones medioambientales:
Tenga en cuenta cualquier consideración medioambiental o de seguridad. Asegúrese de que la película de PVC elegida cumple los reglamentos y normas pertinentes.
4.Tipo de adhesivo:
Las láminas de PVC con vetas de madera suelen venir con distintos tipos de adhesivo, como adhesivo termofusible o adhesivo sensible a la presión (PSA). Elija el tipo de adhesivo que mejor se adapte a su aplicación y proceso de instalación.
5.Grosor:
Determine el grosor de la película de PVC. Las películas más gruesas pueden ofrecer mayor durabilidad y resistencia al desgaste.
6.Flexibilidad y conformabilidad:
Tenga en cuenta la flexibilidad y conformabilidad del film. Algunas aplicaciones pueden requerir un film que se adapte a superficies curvas o irregulares sin agrietarse ni rasgarse.
7.Estabilidad UV:
Si la lámina va a estar expuesta a la luz solar o a condiciones exteriores, compruebe su estabilidad frente a los rayos UV y su resistencia a la decoloración.
8.Resistencia al fuego:
Si la resistencia al fuego es importante para su aplicación, asegúrese de que la lámina de PVC cumple las normas de seguridad contra incendios necesarias.
9.Facilidad de instalación:
Evalúe la facilidad de instalación y si requiere equipos especializados o conocimientos técnicos. Algunas láminas son más fáciles de instalar que otras.
10.Reputación de proveedores y fabricantes:
Elija un proveedor o fabricante de confianza con un historial de suministro de láminas de PVC veteado en madera de alta calidad. Compruebe las opiniones y referencias de los clientes.
11. Pruebas de muestras:
Siempre que sea posible, solicite muestras de las películas de PVC con vetas de madera que esté considerando. Probar muestras puede ayudarle a evaluar su idoneidad para su aplicación específica.
12.Consideraciones sobre los costes:
Compare el coste de las distintas láminas de PVC con vetas de madera y tenga en cuenta su presupuesto. Tenga en cuenta que las láminas de mayor calidad pueden tener un coste inicial más elevado, pero pueden aportar ventajas a largo plazo en términos de durabilidad y estética.
13.Garantía y asistencia técnica:
Infórmese sobre las garantías y la asistencia técnica que ofrece el proveedor o fabricante. Una buena garantía puede aportar tranquilidad en cuanto a la calidad y el rendimiento del producto.
Si considera detenidamente estos factores y realiza una investigación exhaustiva, podrá elegir la lámina de PVC con vetas de madera que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto y garantice un resultado satisfactorio y estéticamente agradable.

 

¿Cómo funciona la prensa de membrana?

¿Cómo funciona la prensa de membrana?

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El sustrato de densidad media se procesa en diversas formas lineales y luego se recubre con películas de PVC de distintos brillos, colores y texturas, lo que hace que los productos sean ricos y coloridos, creando una amplia gama de opciones para los consumidores. Sin embargo, la calidad de los productos fabricados con esta tecnología varía mucho. Las razones de estas diferencias no sólo se deben a los factores del propio sustrato y material decorativo de PVC, sino también al control de los parámetros durante el proceso de elaboración.

1、 Principio de funcionamiento de la prensa de membrana

Aprovechando la plasticidad del PVC y ajustando y controlando el tiempo de presión de la membrana, la temperatura de la cámara del equipo y la presión del aire, el PVC se calienta y se presuriza para recubrir la superficie de la pieza.

2、 El proceso de trabajo de la prensa de membrana

(1) Coloque la pieza en el banco de trabajo;

(2) El banco de trabajo entra directamente debajo de la placa calefactora;

(3) Cierre la placa calefactora con el banco de trabajo;

(4) Se extrae el aire entre la placa calefactora y la película de silicona, y la película de silicona se adsorbe en la placa calefactora para calentarse;

(5) Una vez alcanzado el tiempo establecido, se inyecta aire comprimido entre la placa calefactora y la película de silicona. La película de silicona está en estrecho contacto con el PVC, y la pieza y el PVC se calientan. Al mismo tiempo, el PVC se ablanda, y la temperatura en el borde de la placa alcanza la temperatura de activación del adhesivo;

(6) El aire entre el banco de trabajo y el PVC se extrae rápidamente para formar un vacío y, a continuación, se inyecta aire comprimido entre el PVC y la placa calefactora. El PVC se envuelve en la placa bajo la presión y temperatura establecidas.

Una prensa de membrana, también conocida como prensa de membrana de vacío o prensa de membrana de vacío, es una máquina utilizada en la carpintería y la fabricación de productos laminados. Se utiliza principalmente para aplicar laminados decorativos o funcionales, chapas y películas sobre diversos sustratos como madera, MDF (tableros de fibra de densidad media), tableros de partículas y espuma. Así funciona una prensa de membrana típica:

Preparación:

En primer lugar, el operario prepara el sustrato (por ejemplo, un panel o una pieza de madera) aplicándole adhesivo. Este adhesivo unirá el material decorativo o laminado al sustrato cuando se someta a calor y presión.

Colocación del material decorativo:

El material decorativo, que suele ser una película flexible de PVC o termoplástico con un motivo decorativo (como vetas de madera o un color sólido), se coloca sobre el sustrato recubierto de adhesivo. Este material se convertirá en la superficie visible del producto acabado.

Posicionamiento en la prensa:

A continuación, el sustrato y el material decorativo se colocan en la prensa de membrana. La prensa consta de una cámara o bastidor con una membrana flexible y resistente al calor o una bolsa de silicona suspendida por encima.

Creación de un sello:

La membrana se baja para entrar en contacto con el material decorativo y el sustrato. Debe formar un sello hermético alrededor de los bordes para crear una cámara hermética.

Vacío y calor:

La prensa está equipada con un sistema de vacío. Cuando se activa, extrae el aire de la cámara situada entre la membrana y el sustrato. Esto crea un vacío o presión negativa dentro de la cámara.

Elementos calefactores:

La prensa también contiene elementos calefactores, como paneles calefactores eléctricos o lámparas de infrarrojos. Estos elementos generan calor y se colocan encima o debajo de la membrana.

Activación:

El vacío y el calor se activan simultáneamente. El vacío arrastra la membrana flexible firmemente alrededor del material decorativo y el sustrato, presionándolos juntos con una presión uniforme. Al mismo tiempo, el calor activa el adhesivo, haciendo que pegue el material decorativo al sustrato.

Curado y enfriamiento:

Los elementos calefactores mantienen la temperatura deseada para que el adhesivo se cure correctamente. Este proceso de curado puede durar unos minutos. Tras el curado, la temperatura se reduce gradualmente para permitir que los materiales adheridos se enfríen y se fijen.

Liberación y retirada:

Una vez finalizado el proceso de curado y enfriamiento, se libera el vacío y se levanta la membrana flexible. El material decorativo adherido está ahora firmemente sujeto al sustrato, adaptándose a su forma.

Recorte y acabado:

El producto acabado, con el material decorativo firmemente adherido al sustrato, puede someterse a procesos de acabado adicionales, como recorte de bordes, lijado o mecanizado adicional para conseguir las dimensiones y el aspecto finales deseados.

La prensa de membrana garantiza una aplicación homogénea y uniforme de los materiales decorativos, eliminando arrugas, burbujas de aire y otros defectos que pueden producirse con métodos de laminado manuales o menos controlados. Se utiliza ampliamente en la producción de muebles, armarios, puertas, paneles murales y otros productos laminados en los que es esencial un acabado superficial de alta calidad.

 

Diferencias entre la lámina de PVC y la lámina adhesiva normal

Diferencias entre la lámina de PVC y la lámina adhesiva normal

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La película de PVC y la película adhesiva ordinaria se utilizan para diversas aplicaciones, pero tienen claras diferencias en términos de composición del material, propiedades y aplicaciones. Estas son las principales diferencias entre las láminas de PVC y las láminas adhesivas normales:

Composición del material:

Película de PVC (película de cloruro de polivinilo): La película de PVC suele estar hecha de cloruro de polivinilo, un tipo de material plástico. Se trata de un polímero termoplástico conocido por su durabilidad y flexibilidad.

Film adhesivo ordinario: Las películas adhesivas ordinarias pueden estar hechas de una variedad de materiales, incluyendo papel, plástico, tela o láminas de metal, dependiendo de la aplicación prevista.

Capa adhesiva:

Film de PVC: Las películas de PVC no suelen tener una capa adhesiva incorporada. Suelen utilizarse junto con adhesivos como el cemento de contacto o adhesivos de laminación especializados para adherirlos a las superficies.

Film adhesivo ordinario: Los films adhesivos ordinarios tienen una capa adhesiva en una de sus caras, lo que les permite pegarse a las superficies sin necesidad de adhesivos adicionales. El tipo de adhesivo puede variar: adhesivos sensibles a la presión, adhesivos termofusibles o adhesivos con base de disolvente.

Aplicaciones:

Película de PVC: Las películas de PVC se utilizan habitualmente con fines decorativos, como el laminado de muebles, armarios, puertas y paneles murales. También se utilizan en envases, señalización y como revestimientos protectores de diversas superficies.

Film adhesivo ordinario: Los films adhesivos ordinarios tienen una amplia gama de aplicaciones, como la impresión de etiquetas, el envasado, el diseño gráfico, el etiquetado industrial y mucho más. Pueden utilizarse para pegar, etiquetar, cubrir y sellar diversas superficies y materiales.

Aspecto y acabado:

Película de PVC: Las películas de PVC suelen tener un aspecto decorativo, con diversas texturas, patrones y colores, lo que las hace adecuadas para mejorar la estética en aplicaciones como decoración y diseño de interiores.

Film adhesivo ordinario: Los films adhesivos ordinarios pueden tener un aspecto liso o impreso, dependiendo de su uso previsto. Suelen utilizarse con fines funcionales, como el etiquetado o la protección.

El componente principal de la película de PVC es el cloruro de polivinilo y se agregan otros componentes para mejorar su resistencia al calor, dureza, ductilidad, etc. La capa superior de esta máscara facial de superficie es pintura, el componente principal en el medio es PVC y la parte inferior La capa es adhesivo de revestimiento posterior. La película adhesiva común se aplica directamente a la superficie del tablero con pegamento a temperatura ambiente, por lo que después de uno o dos años, la película es propensa a desprenderse. La película de PVC, por otro lado, se presiona sobre la superficie del tablero mediante una prensa de vacío especializada a una temperatura alta de 110 grados Celsius, lo que lo hace menos propenso a desprenderse. Aunque la película de PVC tiene una excelente garantía de calidad, algunas personas pueden decir que, después de todo, el PVC es un producto químico y no se puede comparar con los materiales naturales, que no pueden eliminar la toxicidad y el olor, y no pueden evitar causar daños al medio ambiente. El hecho es que este no es el caso. Esto se debe a que las materias primas para la producción de películas de PVC se extraen especialmente y las sustancias tóxicas se extraen por completo. Por lo tanto, el PVC es completamente no tóxico e inodoro, y no irrita la piel humana ni el sistema respiratorio. Para quienes son alérgicos a la madera y a la pintura, es muy adecuado utilizar envases de film de PVC para muebles o utensilios de cocina. Al utilizar película de PVC como película decorativa, las personas pueden utilizar una gran cantidad de tableros de densidad media, tableros de partículas, madera contrachapada y tableros de fibra, lo que reduce la cantidad de madera utilizada.

 

¿Cómo instalar una lámina decorativa de PVC?

¿Cómo instalar una lámina decorativa de PVC?

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¿Cómo instalar una lámina decorativa de PVC?

 Ajuste del sustrato

1. Sustrato - Asegúrese de esmerilar bien la página plana y de insertarla a fondo. Si hay manchas de aceite, límpiela con disolvente.

La temperatura de trabajo es de 15 ° C a 20 ° C, y en principio, la construcción puede llevarse a cabo a 5 ° C.

 Construcción de planos

1. El tratamiento del sustrato es el descrito anteriormente.

2. Determinación de la posición: La posición que debe colocarse en primer lugar se fija con los materiales sobrantes.

3. Antes de pegar, despegue el papel unos 10 centímetros y utilice una cuchilla de corte suave para presionar suavemente el aire desde arriba.

 

4. Si hay pequeñas burbujas, se puede utilizar la cuchilla para pincharlas y luego expulsar el aire con una cuchilla de corte. Es mejor envolver la cuchilla de corte con un paño suave y húmedo para no dañar la superficie.

Construcción en ángulo recto

1. Aplique imprimación al sustrato y séquelo bien antes de alisarlo.

Cuando la parte plana se construye a la parte de ángulo recto como se ha descrito anteriormente. Según la figura siguiente, la construcción puede realizarse presionando suavemente en el orden de la parte superior, o calentando y presionando con un secador de pelo eléctrico. En este punto, se pueden usar guantes o presionar suavemente con los dedos un paño suave para obtener buenos resultados.

4、 Construcción de doble ángulo recto. El tratamiento del sustrato es el mismo que antes.

2. Pegar: En primer lugar, pegue A y dóblelo sobre el lado B, después doble el lado B sobre el acolchado y corte el exceso de película (tenga en cuenta que si la parte de impresión de puntos de A y B se solapa, sobresaldrá aquí. Por razones estéticas, no es necesario doblar A al lado B).

Método de construcción de superficies curvas pentagonales y cúbicas

1. Las esquinas del sustrato deben recubrirse a fondo con imprimación (3-4 veces), secarse y lijarse con papel de lija # 400 hasta que queden suaves y lisas,

2. Utilice un secador de pelo eléctrico para calentar completamente las esquinas. Cuando la película Polaroid tenga la suavidad adecuada, tire de ella hacia abajo desde la parte superior de la Figura 12A y presiónela en la secuencia B'C'D'E '.

3. Preste atención a tirar lentamente desde arriba en el orden de Ai B'C'D'E (menos de un centímetro cada vez), presione con los dedos, luego pase a B "C'D'E y repita desde A hasta abajo. No se impaciente y tire hasta el fondo de una vez, lo que provocará arrugas y dificultará su manipulación.

4. Al calentar y tirar hacia abajo, es recomendable extender los dedos profundamente hacia el interior (no tirar solo hacia el borde; tirar y presionar en un lado para lograr buenos resultados de construcción).

 

Qué es la película de pvc

¿Qué es la película de PVC?

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A menudo oímos el concepto de película de PVC en nuestras vidas, pero lo que representa específicamente puede no ser entendido por muchas personas, y todavía se quedan en la vaga comprensión de film transparente y película de plástico. De hecho, los productos de pvc se han utilizado ampliamente en nuestras vidas, especialmente en la decoración arquitectónica. Muchos de los muebles que vemos están cubiertos con una capa de película de PV, que no sólo puede hacer que la apariencia de los muebles más bella y generosa, sino también mejorar la vida útil de los muebles.

¿Qué es la película de PVC?

La lámina de PVC (lámina de cloruro de polivinilo), que se fabrica con resina de cloruro de polivinilo y otros modificadores mediante calandrado o moldeo por soplado. Generalmente, el grosor es de 0,08~0,2 mm, algunas más gruesas de 0,25 mm se denominan láminas de PVC. A la resina de PVC se le añade plastificante, estabilizador, lubricante y otros auxiliares funcionales de procesamiento, y luego se enrolla en forma de película.

Principales componentes de la película de PVC:

Resina de PVC:40%~70%, plastificante:10%~50%

Stabilizer:1%~10%, filler:1%~30%

Colorante : 1%~10%

Características de película de PVC:

La película de PVC es insoluble en agua, alcohol, gasolina, y puede hincharse o disolverse en éter, cetona, hidrocarburos alifáticos clorados e hidrocarburos aromáticos. A temperatura ambiente, es resistente al ácido clorhídrico concentrado, al ácido sulfúrico 90%, al ácido nítrico 50%-60% y a la solución de sosa cáustica inferior a 20%.

Propiedades de la película de PVC:

La película adhesiva ordinaria se pega directamente sobre la superficie del tablero con pegamento a temperatura ambiente, después de uno o dos años, la película puede caerse fácilmente. La película de PVC se pega a la superficie del tablero a una temperatura elevada de 110 grados mediante una máquina especial de laminado al vacío, por lo que no es fácil que se caiga.

Aunque la película de PVC tiene una excelente garantía de calidad, algunas personas pueden decir que el PVC es después de todo sólo un producto químico l, por lo que no es tan bueno como los materiales naturales, sino que también no puede eliminar la toxicidad y el olor, e inevitablemente causará daños a nuestro medio ambiente. De hecho, están equivocados, porque las materias primas para la producción general de la película de PVC son especialmente refinadas, y las sustancias tóxicas son completamente extraídas.

Por tanto, el PVC es completamente atóxico e insípido, y no irrita la piel ni las vías respiratorias. Para los alérgicos a la madera y la pintura, los muebles o utensilios de cocina embalados con película de PVC son muy adecuados. Mediante el uso de película de PVC como película decorativa, la gente puede utilizar un gran número de tableros de densidad media, tableros de partículas, madera contrachapada y tableros de fibra, en lugar de la madera utilizando para reducir el daño a los bosques y el medio ambiente.

Desde esta perspectiva, la película de PVC ha hecho una gran contribución a la protección del entorno ecológico. La calidad del PVC no es inferior a la de otras alternativas, y su coste es más barato que el de estos materiales.

La industria de la película de PVC se está desarrollando rápidamente en todo el mundo y tiene amplias perspectivas. Todo el mundo es optimista sobre el potencial y los beneficios para el medio ambiente de la película de PVC. Con su excelente y especial rendimiento, la película de PVC demuestra al mundo que su papel y estatus no pueden ser sustituidos por ningún otro producto. El desarrollo social lo necesita, la protección del medio ambiente lo necesita, es la tendencia inevitable del progreso de la civilización de nuestra sociedad humana.

Qisheng es un fabricante profesional de láminas de PVC de China que ofrece tanto láminas de PVC de densidad estándar como láminas de PVC de densidad personalizada según los requisitos del cliente. Si usted está buscando la película del pvc de la alta calidad para sus proyectos, no vacile por favor entrar en contacto con. [email protected] .

 

 

 

 

¿Cómo calcular la densidad de una película de PVC?

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Si trabaja con láminas de PVC, es importante saber calcular su densidad. Esto le ayudará a determinar la mejor manera de utilizar el material y garantizar que su proyecto sea un éxito. Aquí tienes una guía rápida sobre cómo hacerlo.

La película de PVC es un material versátil y duradero que puede utilizarse para diversas aplicaciones.

La película de PVC es un material fiable y polivalente con muchas posibilidades. No es de extrañar que se haya convertido en la opción preferida de quienes buscan una forma económica y sencilla de hacer que su producto o proyecto destaque. Este material versátil y duradero se puede utilizar para casi todo, desde proteger ventanas hasta envolver muebles, decoraciones o carteles. Además, puede imprimirse sobre él para que sus proyectos sean totalmente personalizados. Tanto si está creando algo por su cuenta como si es propietario de una empresa, la lámina de PVC es la opción perfecta por su flexibilidad y asequibilidad.

La densidad de la película de PVC puede calcularse mediante la siguiente fórmula: (masa de la película de PVC / volumen de la película de PVC) x 1000 = densidad de la película de PVC en g/cm3

La lámina de PVC (cloruro de polivinilo) es un tipo de plástico que se utiliza para una gran variedad de fines, desde marcos de ventanas hasta envases. La lámina de PVC tiene una densidad específica que puede calcularse mediante la fórmula correspondiente. La fórmula tiene en cuenta el peso y el volumen del PVC y proporciona un resultado preciso. La capacidad de calcular con precisión la densidad de la película de PVC es importante para seleccionar un producto adecuado con las características especificadas según los requisitos específicos de la aplicación.

La fórmula utilizada para determinar este importante valor consiste en dividir la masa de la película de PVC por su volumen y, a continuación, multiplicar el resultado por 1000 para obtener la densidad en g/cm3. Al comprender esta fórmula y su aplicación, las personas que analizan las películas de PVC pueden informar con precisión sobre sus propiedades y tomar decisiones más informadas sobre cómo deben utilizarse. Determinar la densidad final es fundamental para mejorar la funcionalidad, ampliar los conocimientos e impulsar la innovación de las futuras películas de vinilo.

Esta información puede ser útil a la hora de elegir el tipo de película de PVC adecuado para su proyecto

Cuando se trata de láminas de PVC, las opciones disponibles pueden parecer abrumadoras. La clave para elegir la lámina que mejor se adapte a su proyecto es comprender qué ofrecen las distintas opciones, y esta información es muy valiosa para tomar una decisión con conocimiento de causa. Las láminas de PVC se pueden encontrar en una amplia gama de tamaños, acabados, grosores y colores, por lo que es importante conocer lo mejor posible cada tipo antes de decidirse por uno, para asegurarse de que obtiene exactamente lo que busca. Conocer estos datos puede ayudarle a elegir el tipo de lámina de PVC que mejor se adapte a su proyecto y que le proporcionará siempre unos resultados excelentes.

Tenga en cuenta que la densidad de la película de PVC puede variar en función del fabricante.

A la hora de comprar una película de PVC, es importante tener en cuenta que la densidad del producto puede variar en función del fabricante. Esta variación puede alterar significativamente el rendimiento del producto y, en última instancia, podría cambiar el uso previsto de la película de PVC. Por ello, los clientes siempre deben consultar reseñas o investigar a fondo a la hora de seleccionar un proveedor para asegurarse de que están invirtiendo en materiales de calidad superior. Comprender las variaciones de densidad entre los distintos fabricantes también ayudará a los compradores a tomar decisiones inteligentes desde el punto de vista financiero a la hora de seleccionar productos con una relación óptima entre peso y resistencia.

Qisheng es un fabricante profesional de láminas de PVC de China que ofrece tanto láminas de PVC de densidad estándar como láminas de PVC de densidad personalizada según los requisitos del cliente. Si usted está buscando la película del pvc de la alta calidad para sus proyectos, no vacile por favor entrar en contacto con. [email protected] .