Die Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre Lösungen

Die Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre Lösungen

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Das Verfahren der Vakuum-Kunststoffbeschichtung, auch bekannt als Vakuum-Metallisierung oder Vakuum-Beschichtung, kann bei seiner Durchführung auf verschiedene Herausforderungen und Probleme stoßen. Diese Probleme können sich auf die Qualität der beschichteten Produkte und auf die Effizienz des Herstellungsprozesses auswirken. Im Folgenden werden einige häufige Probleme bei der Vakuum-Kunststoffbeschichtung und ihre möglichen Lösungen vorgestellt:
Nadellöcher oder Porosität in der Beschichtung:
Problem: Kleine Löcher oder Poren in der Beschichtung können zu einer Beeinträchtigung der Barriereeigenschaften und der Ästhetik führen.
Lösung: Verbessern Sie die Sauberkeit der Substratoberfläche, passen Sie die Beschichtungsparameter an, und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entgasung der Vakuumkammer, um Verunreinigungen und Porosität zu minimieren.
Ungleichmäßige Beschichtungsdicke:
Problem: Schwankungen in der Schichtdicke auf dem Substrat können zu einem uneinheitlichen Erscheinungsbild und einer uneinheitlichen Leistung führen.
Lösung: Behalten Sie die richtige Kontrolle über die Abscheidungsrate, die Substratrotation oder -bewegung und die Positionierung der Beschichtungsquelle, um eine gleichmäßige Abscheidung zu gewährleisten.
Probleme mit der Adhäsion:
Problem: Schlechte Haftung der Beschichtung auf dem Substrat kann zu Delamination oder Abblättern führen.
Lösung: Behandeln Sie die Substratoberfläche mit Techniken wie Plasmareinigung oder Koronabehandlung vor, um die Haftung zu verbessern. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Reinigung und Vorbereitung des Substrats.
Kontamination und Verunreinigungen:
Problem: Verunreinigungen in der Vakuumkammer oder auf dem Substrat können zu Defekten in der Beschichtung führen.
Lösung: Sorgen Sie für eine saubere Umgebung in der Vakuumkammer, reinigen Sie die Kammer und die Vorrichtungen regelmäßig, und verwenden Sie hochreine Ausgangsmaterialien.
Stress und Rissbildung:
Problem: Hohe Restspannungen in der Beschichtung können zu Rissen oder Abplatzungen führen.
Lösung: Optimieren Sie die Abscheidungsparameter, wie Temperatur und Abscheidungsrate, um Spannungen zu reduzieren. Verwenden Sie bei Bedarf spannungsmindernde Schichten.
Verwerfung oder Verformung des Substrats:
Problem: Einige Kunststoffe können sich unter den hohen Vakuum- und Temperaturbedingungen verformen oder verziehen.
Lösung: Wählen Sie Substrate, die für die Vakuumbeschichtung geeignet sind, oder setzen Sie Methoden zur Temperaturkontrolle ein, um die Substratverformung zu minimieren.
Phänomen 1: Blasenbildung in der Rille
Analyse der Gründe:
1. Die Temperatur oder der Druck entsprechen nicht den Anforderungen, was zu einer falschen Ansaugung führt;
2. Unzureichende Klebstoffmenge, unzureichende Sprühmenge oder Klebstoffaustritt aus der Platte;
3. Unzureichende Vorwärmung (Erweichung der PVC-Folie) oder Blisterzeit (Verformungszeit);
4. Nach dem Vakuumgießen den Druck ablassen, bevor die Temperatur sinkt.
5. Die Hitzebeständigkeit des Klebstoffs selbst ist nicht ausreichend.
Lösung:
1. Temperatur oder Vakuum erhöhen;
2. Erhöhen Sie die aufgetragene Leimmenge und wählen Sie hochwertige Bretter;
3. Erhöhen Sie die Vorwärm- oder Formzeit;
4. Nach der Vakuumformung sollte die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt werden, bevor das Vakuum zurückgezogen wird.
5. Mit Aushärtungsmittel verwenden.
Phänomen 2: Lokale Blasenbildung
Analyse der Gründe:
1. Ein ungleichmäßiges Aufsprühen des Klebers führt zu einer geringen Menge an lokalem Kleber, was zu einer Abnahme der Klebekraft führt;
2. Das Problem bei PVC-Folien besteht darin, dass sie Weichmacher enthalten, die bei der Alterung oder Erwärmung leicht an die Oberfläche migrieren und die Klebekraft beeinträchtigen können;
3. Es gibt ein Problem mit dem Heizungsrohr im Inneren der Blistermaschine, das eine ungleichmäßige Temperatur verursacht.
Lösung:
1. Versuchen Sie, eine gleichmäßige Klebstoffmenge aufzusprühen;
2. Verwenden Sie hochwertige PVC-Folie;
3. Rechtzeitige Wartung der Ausrüstung.
Phänomen 3: Die Kante kann nicht gehalten oder geschrumpft werden
Analyse der Gründe:
1. Beim Saugen ist die Seitentemperatur zu niedrig oder der Vakuumgrad ist nicht ausreichend;
2. Unzureichende Temperaturbeständigkeit des Klebstoffs;
3. Nach dem Vakuumgießen den Druck ablassen, bevor die Temperatur sinkt.
Lösung:
1. Temperatur oder Vakuum erhöhen;
2. Mit Aushärtungsmittel verwenden;
3. Nach der Vakuumformung sollte die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt werden, bevor das Vakuum zurückgezogen wird.

 

Wie wählt man PVC-Folie mit Holzmaserung?

Wie wählt man PVC-Folie mit Holzmaserung?

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PVC-Folie mit Holzmaserung wird hauptsächlich in der Möbel-, Schrank- und Dekorplattenindustrie verwendet. Sie kann oberflächenfurniert oder vakuumgeformt werden, und die Verarbeitung ist sehr schnell, mit gutem Formgebungsgrad und einer hellen und glänzenden Oberfläche. Es ist nicht mehr nötig, die Oberfläche mit Western-Farbe zu besprühen. Es hat eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu reinigen. Es handelt sich um eine neue Art von umweltfreundlichem Dekorationsmaterial.
PVC-Folie mit Holzmaserung neigt weniger zum Aufhellen, schrumpft weniger, hat weniger kristalline Verunreinigungen als andere Produkte, hat eine gute Ebenheit, eine klare Farbe, gute wasserdichte und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften, gute flammhemmende Eigenschaften, gute Witterungsbeständigkeit, starke Stanzbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute flächige Klebewirkung und verblasst nicht leicht, wenn sie im Innen- und Außenbereich dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. Es hat auch die Eigenschaften der Vakuum-Saugform, die keine Linien eliminiert und keine weißen Ränder hat.
PVC-Folie mit Holzmaserung ist ein neuartiges Dekorationsmaterial, das aus einem hochmolekularen Polymer als Rohstoff hergestellt wird, dem verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, und das durch Walzen, Laminieren und Holzmaserungsdruck verarbeitet wird. Sie kann mit Substraten wie Holz, Kunststoffplatten, Aluminiumplatten, Eisenplatten usw. verbunden werden. Es wird häufig als dekoratives Material verwendet und findet breite Anwendung bei der Herstellung von Furnieren für Büromöbel, Schranktüren, Kleiderschränke, Holztüren, Holzprodukte, Lautsprecher und andere dekorative Materialien.
Es gibt viele Arten von PVC-Folien mit Holzmaserung, z. B. Nussbaum, Kirsche, Eiche, Buche, Ahorn, Teak, Kiefer, Sandelholz, Birne usw., und für jede Holzmaserung gibt es viele Farben zur Auswahl.
Die Anwendungsmöglichkeiten sind ebenfalls sehr breit gefächert: Aufgrund der relativ freien Auswahl des Produkts muss die Oberfläche nicht gespritzt werden, was in gewissem Maße Verarbeitungskosten spart. Gut geformt, mit einer hellen und schönen Oberfläche, satten Farben, reiner und lebendiger Farbe und realistischer Holzmaserung. Es hat eine starke Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kratzfestigkeit. Langfristige Nutzung kann auch sicherstellen, keine Verschlechterung. Die Reinigung ist relativ einfach, für alle Haushalte geeignet und hat sich zum Hauptbestandteil der europäischen Schränke entwickelt und gewinnt allmählich an Beliebtheit bei den Haushalten. Es ist auch eine neue Art von umweltfreundlichem Dekorationsmaterial.
Bei der Auswahl der richtigen PVC-Holzfaserfolie müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie Ihren speziellen Bedürfnissen und Anforderungen entspricht. Im Folgenden finden Sie einige Schritte und Faktoren, die Sie bei der Auswahl von PVC-Holzfaserfolien berücksichtigen sollten:
1.Anwendung und Zweck:
Bestimmen Sie den Zweck, für den die PVC-Holzmaserfolie verwendet werden soll. Ist sie für Möbel, Schränke, Fußböden, Türen oder eine andere Anwendung bestimmt? Verschiedene Anwendungen können spezifische Folieneigenschaften erfordern.
2. das Material des Substrats:
Berücksichtigen Sie die Art des Trägermaterials (z. B. MDF, Spanplatten, Kunststoff, Metall), auf dem die Folie angebracht werden soll. Die Kompatibilität mit dem Untergrund ist entscheidend für die Haftung und Haltbarkeit.
Design und ästhetische Vorlieben:
Entscheiden Sie sich für das gewünschte Holzmaserungsmuster, die Farbe, die Textur und das Finish. PVC-Folien mit Holzmaserung gibt es in einer Vielzahl von Designs, einschließlich verschiedener Holzarten und Oberflächen wie matt, glänzend oder strukturiert.
3. die Qualität und Langlebigkeit:
Beurteilen Sie die Anforderungen an Qualität und Haltbarkeit für Ihre spezielle Anwendung. Einige Anwendungen, wie z. B. stark beanspruchte Fußböden oder der Einsatz im Freien, erfordern möglicherweise robustere und verschleißfestere Folien.
Umweltaspekte:
Berücksichtigen Sie alle Umwelt- und Sicherheitsaspekte. Stellen Sie sicher, dass die gewählte PVC-Folie den einschlägigen Vorschriften und Normen entspricht.
4. klebstofftyp:
PVC-Folien mit Holzmaserung werden oft mit verschiedenen Klebstofftypen geliefert, z. B. mit Schmelzklebstoff oder druckempfindlichem Klebstoff (PSA). Wählen Sie den Klebstofftyp, der für Ihre Anwendung und Ihr Verlegeverfahren geeignet ist.
5. die Dicke:
Bestimmen Sie die Dicke der PVC-Folie. Dickere Folien können eine höhere Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bieten.
6. die Flexibilität und Formbarkeit:
Achten Sie auf die Flexibilität und Formbarkeit der Folie. Manche Anwendungen erfordern eine Folie, die sich gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen anpassen kann, ohne zu reißen oder zu brechen.
7. UV-Stabilität:
Wenn die Folie dem Sonnenlicht oder den Außenbedingungen ausgesetzt wird, prüfen Sie die UV-Stabilität und die Beständigkeit gegen Ausbleichen.
8. die Feuerbeständigkeit:
Wenn die Feuerbeständigkeit für Ihre Anwendung wichtig ist, stellen Sie sicher, dass die PVC-Folie die erforderlichen Brandschutznormen erfüllt.
9. einfache Installation:
Prüfen Sie, wie einfach die Installation ist und ob sie spezielle Geräte oder Fachkenntnisse erfordert. Manche Folien sind eher für den Heimwerker geeignet als andere.
10. der Ruf der Lieferanten und Hersteller:
Wählen Sie einen seriösen Anbieter oder Hersteller, der nachweislich hochwertige PVC-Holzfaserfolien liefert. Achten Sie auf Kundenrezensionen und Referenzen.
11. Probenprüfung:
Fordern Sie nach Möglichkeit Muster der PVC-Holzfaserfolien an, die Sie in Betracht ziehen. Anhand von Testmustern können Sie ihre Eignung für Ihre spezielle Anwendung beurteilen.
12.Kostenüberlegungen:
Vergleichen Sie die Kosten verschiedener PVC-Holzfaserfolien und berücksichtigen Sie dabei Ihr Budget. Bedenken Sie, dass qualitativ hochwertigere Folien zwar höhere Anschaffungskosten verursachen, aber langfristig Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit und Ästhetik bieten können.
13. Garantie und technische Unterstützung:
Erkundigen Sie sich nach den Garantien und der technischen Unterstützung, die der Lieferant oder Hersteller bietet. Eine gute Garantie kann Ihnen Sicherheit in Bezug auf Produktqualität und Leistung geben.
Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig abwägen und gründlich recherchieren, können Sie die richtige PVC-Holzfaserfolie auswählen, die den Anforderungen Ihres Projekts am besten entspricht und ein erfolgreiches und ästhetisch ansprechendes Ergebnis gewährleistet.

 

Wie funktioniert die Membranpresse?

Wie funktioniert die Membranpresse?

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Das Substrat mittlerer Dichte wird zu verschiedenen linearen Formen verarbeitet und dann mit PVC-Folien unterschiedlicher Helligkeit, Farbe und Struktur überzogen, wodurch die Produkte reichhaltig und farbenfroh sind und den Verbrauchern eine große Auswahl geboten wird. Die Qualität der mit dieser Technologie hergestellten Produkte ist jedoch sehr unterschiedlich. Die Gründe für diese Unterschiede liegen nicht nur in den Faktoren des Trägermaterials und des Dekorationsmaterials PVC selbst, sondern auch in der Kontrolle der Prozessparameter während des Verarbeitungsprozesses.

1、 Funktionsprinzip der Membranpresse

Durch die Ausnutzung der Plastizität von PVC und die Anpassung und Kontrolle der Membrandruckzeit, der Temperatur der Gerätekammer und des Luftdrucks wird PVC erhitzt und unter Druck gesetzt, um die Oberfläche des Werkstücks zu beschichten.

2、 Der Arbeitsprozess der Membranpresse

(1) Legen Sie das Werkstück auf die Werkbank;

(2) Die Werkbank kommt direkt unter die Heizplatte;

(3) Schließen Sie die Heizplatte mit der Werkbank;

(4) Die Luft zwischen der Heizplatte und dem Silikonfilm wird abgesaugt, und der Silikonfilm wird zum Erhitzen auf der Heizplatte adsorbiert;

(5) Nach Erreichen der eingestellten Zeit wird Druckluft zwischen die Heizplatte und die Silikonfolie eingeblasen. Die Silikonfolie steht in engem Kontakt mit dem PVC, und das Werkstück und das PVC werden erwärmt. Gleichzeitig wird das PVC erweicht, und die Temperatur am Rand der Platte erreicht die Aktivierungstemperatur des Klebstoffs;

(6) Die Luft zwischen der Werkbank und dem PVC wird schnell abgesaugt, um ein Vakuum zu erzeugen, und dann wird Druckluft zwischen das PVC und die Heizplatte geblasen. Das PVC wird unter dem eingestellten Druck und der eingestellten Temperatur auf die Platte gewickelt.

Eine Membranpresse, auch bekannt als Vakuum-Membranpresse oder Membran-Vakuumpresse, ist eine Maschine, die in der Holzverarbeitung und bei der Herstellung von laminierten Produkten eingesetzt wird. Sie wird in erster Linie zum Aufbringen von dekorativen oder funktionalen Laminaten, Furnieren und Folien auf verschiedene Trägermaterialien wie Holz, MDF (Medium-Density Fiberboard), Spanplatten und Schaumstoff verwendet. Hier sehen Sie, wie eine typische Membranpresse funktioniert:

Vorbereitung:

Zunächst bereitet der Bediener das Substrat (z. B. eine Holzplatte oder ein Holzstück) vor, indem er Klebstoff darauf aufträgt. Dieser Klebstoff verbindet das Dekorationsmaterial oder das Laminat mit dem Untergrund, wenn es Hitze und Druck ausgesetzt wird.

Verlegen des Dekorationsmaterials:

Das Dekormaterial, bei dem es sich in der Regel um eine flexible PVC- oder thermoplastische Folie mit einem dekorativen Muster (z. B. Holzmaserung oder einfarbig) handelt, wird über das mit Klebstoff beschichtete Substrat gelegt. Dieses Material wird die sichtbare Oberfläche des fertigen Produkts.

Positionierung in der Presse:

Das Substrat und das Dekorationsmaterial werden dann in die Membranpresse gelegt. Die Presse besteht aus einer Kammer oder einem Rahmen, über dem eine flexible, hitzebeständige Membran oder ein Silikonbeutel hängt.

Erstellen eines Siegels:

Die Membrane wird abgesenkt, um Kontakt mit dem Dekorationsmaterial und dem Untergrund herzustellen. Sie sollte an den Rändern dicht abschließen, um eine luftdichte Kammer zu bilden.

Vakuum und Wärme:

Die Presse ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet. Wenn es aktiviert ist, entfernt es die Luft aus der Kammer zwischen der Membran und dem Substrat. Dadurch entsteht in der Kammer ein Vakuum oder Unterdruck.

Heizelemente:

Die Presse enthält auch Heizelemente, wie elektrische Heizplatten oder Infrarotlampen. Diese Elemente erzeugen Wärme und sind über oder unter der Membran angebracht.

Aktivierung:

Das Vakuum und die Wärme werden gleichzeitig aktiviert. Das Vakuum zieht die flexible Membran fest um das Dekormaterial und den Untergrund und presst sie mit gleichmäßigem Druck zusammen. Gleichzeitig wird durch die Hitze der Klebstoff aktiviert, der das Dekormaterial mit dem Untergrund verbindet.

Aushärtung und Kühlung:

Die Heizelemente halten die gewünschte Temperatur, damit der Klebstoff richtig aushärten kann. Dieser Aushärtungsprozess kann einige Minuten dauern. Nach dem Aushärten wird die Temperatur schrittweise gesenkt, damit die verklebten Materialien abkühlen und aushärten können.

Freigabe und Beseitigung:

Sobald der Aushärtungs- und Abkühlungsprozess abgeschlossen ist, wird das Vakuum aufgehoben und die flexible Membran angehoben. Das verklebte Dekormaterial ist nun fest mit dem Untergrund verbunden und passt sich dessen Form an.

Beschneiden und Veredeln:

Das fertig bearbeitete Produkt, bei dem das Dekormaterial fest auf dem Untergrund haftet, kann weiteren Nachbearbeitungsprozessen unterzogen werden, wie z. B. Kantenbeschneiden, Schleifen oder weitere Bearbeitung, um die gewünschten Endmaße und das gewünschte Aussehen zu erreichen.

Die Membranpresse gewährleistet einen gleichmäßigen Auftrag von Dekorationsmaterialien und verhindert Falten, Luftblasen und andere Mängel, die bei manuellen oder weniger kontrollierten Laminierverfahren auftreten können. Sie wird häufig bei der Herstellung von Möbeln, Schränken, Türen, Wandpaneelen und anderen laminierten Produkten eingesetzt, bei denen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit wichtig ist.

 

Unterschiede zwischen PVC-Folie und gewöhnlicher Klebefolie

Unterschiede zwischen PVC-Folie und gewöhnlicher Klebefolie

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PVC-Folie und gewöhnliche Klebefolie werden beide für verschiedene Anwendungen eingesetzt, unterscheiden sich jedoch deutlich in Bezug auf Materialzusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen PVC-Folie und gewöhnlicher Klebefolie:

Materialzusammensetzung:

PVC-Folie (Polyvinylchlorid-Folie): PVC-Folie wird in der Regel aus Polyvinylchlorid, einer Art Kunststoff, hergestellt. Es handelt sich um ein thermoplastisches Polymer, das für seine Haltbarkeit und Flexibilität bekannt ist.

Gewöhnliche Klebefolie: Gewöhnliche Klebefolien können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Papier, Kunststoff, Gewebe oder Metallfolien, je nach der beabsichtigten Anwendung.

Klebeschicht:

PVC-Folie: PVC-Folien haben oft keine integrierte Klebeschicht. Sie werden in der Regel in Verbindung mit Klebstoffen wie Kontaktkleber oder speziellen Laminierklebstoffen verwendet, um sie mit Oberflächen zu verbinden.

Gewöhnliche Klebefolie: Gewöhnliche Klebefolien sind auf einer Seite mit einer Klebstoffschicht versehen, die es ihnen ermöglicht, ohne zusätzliche Klebstoffe auf Oberflächen zu haften. Die Art des Klebstoffs kann variieren, z. B. druckempfindliche Klebstoffe, Schmelzklebstoffe oder lösungsmittelbasierte Klebstoffe.

Anwendungen:

PVC-Folie: PVC-Folien werden häufig für dekorative Zwecke verwendet, z. B. zum Laminieren von Möbeln, Schränken, Türen und Wandpaneelen. Sie werden auch für Verpackungen, Beschilderungen und als Schutzbeschichtungen für verschiedene Oberflächen verwendet.

Gewöhnliche Klebefolie: Gewöhnliche Klebefolien haben eine breite Palette von Anwendungen, darunter Etikettendruck, Verpackung, Grafikdesign, industrielle Kennzeichnung und vieles mehr. Sie können zum Verkleben, Beschriften, Abdecken und Versiegeln verschiedener Oberflächen und Materialien verwendet werden.

Erscheinungsbild und Ausführung:

PVC-Folie: PVC-Folien haben häufig ein dekoratives Erscheinungsbild mit verschiedenen Texturen, Mustern und Farben, wodurch sie sich zur Verbesserung der Ästhetik in Anwendungen wie Innenarchitektur und Dekor eignen.

Gewöhnliche Klebefolien: Gewöhnliche Klebefolien können je nach ihrem Verwendungszweck einfarbig oder bedruckt sein. Sie werden häufig für funktionale Zwecke verwendet, z. B. zur Kennzeichnung oder zum Schutz.

Der Hauptbestandteil von PVC-Folie ist Polyvinylchlorid, und es werden weitere Bestandteile hinzugefügt, um ihre Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, Duktilität usw. zu verbessern. Die obere Schicht dieser Gesichtsmaske besteht aus Farbe, der Hauptbestandteil in der Mitte ist PVC und die untere Schicht ist ein Klebstoff auf der Rückseite. Gewöhnliche Klebefolie wird bei Raumtemperatur mit Klebstoff direkt auf die Oberfläche der Platte aufgetragen, sodass die Folie nach ein oder zwei Jahren zum Ablösen neigt. PVC-Folie hingegen wird mit einer speziellen Vakuumpresse bei einer hohen Temperatur von 110 Grad Celsius auf die Oberfläche der Platte gepresst, wodurch sie weniger zum Ablösen neigt. Obwohl PVC-Folie eine ausgezeichnete Qualitätssicherung aufweist, sagen manche Leute vielleicht, dass PVC schließlich ein chemisches Produkt ist und nicht mit natürlichen Materialien verglichen werden kann, die Giftigkeit und Geruch nicht beseitigen und die Umweltschäden nicht vermeiden können. Tatsächlich ist dies nicht der Fall. Dies liegt daran, dass die Rohstoffe zur Herstellung von PVC-Folien speziell extrahiert werden und giftige Substanzen vollständig extrahiert werden. Daher ist PVC völlig ungiftig und geruchslos und reizt weder die menschliche Haut noch die Atemwege. Für Menschen mit einer Holz- und Farballergie ist die Verwendung von PVC-Folienverpackungen für Möbel oder Küchenutensilien sehr gut geeignet. Durch die Verwendung von PVC-Folie als Dekorfolie können große Mengen mitteldichter Platten, Spanplatten, Sperrholz und Faserplatten verwendet werden, wodurch der Holzverbrauch reduziert wird.

 

Wie wird PVC-Dekorfolie angebracht?

Wie wird PVC-Dekorfolie angebracht?

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Wie wird PVC-Dekorfolie angebracht?

 Anpassung des Substrats

1. Substrat - Schleifen Sie die flache Seite fein und gründlich an und legen Sie sie sorgfältig ein. Wenn es Ölflecken gibt, reinigen Sie es mit Lösungsmittel.

Die Temperatur der Hausarbeit ist 15 ° C bis 20 ° C, und im Prinzip, Bau kann bei 5 ° C durchgeführt werden.

 Konstruktion des Flugzeugs

1. Die Substratbehandlung erfolgt wie oben beschrieben.

2. Festlegen der Position: Die zuerst zu platzierende Position wird mit Materialresten festgelegt.

3. Ziehen Sie das Papier vor dem Einkleben etwa 10 Zentimeter ab und drücken Sie die Luft mit einer weichen Schneideklinge vorsichtig von oben heraus.

 

4. Wenn kleine Blasen vorhanden sind, können diese mit der Klinge durchstochen und die Luft dann mit einer Schneideklinge herausgedrückt werden. Um die Oberfläche nicht zu beschädigen, wickeln Sie die Schneideklinge am besten in ein weiches, feuchtes Tuch ein.

Rechtwinklige Konstruktion

1. Bitte tragen Sie die Grundierung auf den Untergrund auf und lassen Sie sie gründlich trocknen, bevor Sie sie glattstreichen.

Wenn der flache Teil wie oben beschrieben zum rechtwinkligen Teil zusammengesetzt wird. Gemäß der folgenden Abbildung kann die Konstruktion durch sanftes Pressen in der Reihenfolge der Oberseite oder durch Erhitzen und Pressen mit einem elektrischen Haartrockner durchgeführt werden. An dieser Stelle können Handschuhe getragen oder ein weiches Tuch mit den Fingern sanft gedrückt werden, um ein gutes Ergebnis zu erzielen.

4、 Doppelt rechtwinklige Konstruktion. Die Substratbehandlung ist die gleiche wie zuvor.

2. Einkleben: Bringen Sie zunächst A an und falten Sie es auf die Seite B, falten Sie dann die Seite B auf den Quilt und schneiden Sie die überschüssige Folie ab (beachten Sie, dass der Punktdruckteil von A und B, wenn er sich überlappt, hier übersteht. Aus ästhetischen Gründen ist es nicht notwendig, A auf Seite B zu falten).

Konstruktionsverfahren für fünfeckige und kubische gekrümmte Flächen

1. Die Ecken des Untergrunds sollten gründlich mit Primer beschichtet werden (3-4 mal), getrocknet und mit # 400 Schleifpapier geschliffen, bis sie glatt und eben sind,

2. Verwenden Sie einen elektrischen Haartrockner, um die Ecken vollständig zu erwärmen. Wenn der Polaroidfilm eine angemessene Weichheit aufweist, ziehen Sie ihn von der Oberseite von Abbildung 12A nach unten und drücken Sie ihn in der Reihenfolge B'C'D'E ' herunter.

3. Achten Sie darauf, langsam von oben in der Reihenfolge Ai B'C'D'E (weniger als einen Zentimeter auf einmal) zu ziehen, mit den Fingern zu drücken, dann zu B "C'D'E überzugehen und von A nach unten zu wiederholen. Seien Sie nicht ungeduldig und ziehen Sie nicht auf einmal nach unten, das verursacht Falten und erschwert die Handhabung.

4. Beim Erwärmen und Herunterziehen empfiehlt es sich, die Finger tief ins Innere zu strecken (nicht nur zum Rand ziehen, sondern auch einseitig ziehen und drücken, um ein gutes Konstruktionsergebnis zu erzielen).

 

Was ist pvc-Folie

Was ist PVC-Folie?

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Der Begriff "PVC-Folie" wird in unserem Leben oft genannt, aber viele Menschen wissen nicht, was er genau bedeutet, und denken immer noch an Frischhaltefolie und Plastikfolie. Tatsächlich sind PVC-Produkte in unserem Leben weit verbreitet, insbesondere in der architektonischen Dekoration. Viele der Möbel, die wir sehen, sind mit einer Schicht PV-Folie überzogen, die nicht nur das Aussehen der Möbel schöner und großzügiger macht, sondern auch die Lebensdauer der Möbel erhöht.

Was ist PVC-Folie?

PVC-Folie (Polyvinylchlorid-Folie), die aus Polyvinylchloridharz und anderen Modifikatoren durch Kalandrieren oder Blasformen hergestellt wird. Im Allgemeinen beträgt die Dicke 0,08 bis 0,2 mm, einige dickere als 0,25 mm werden als PVC-Folien bezeichnet. Dem PVC-Harz werden Weichmacher, Stabilisatoren, Schmiermittel und andere funktionelle Verarbeitungshilfsmittel zugesetzt, die dann zu Folien aufgerollt werden.

Hauptbestandteile der PVC-Folie:

PVC-Harz:40%~70%, Weichmacher:10%~50%

Stabilizer:1%~10%, filler:1%~30%

Farbstoff : 1%~10%

Merkmale aus PVC-Folie:

PVC-Folie ist unlöslich in Wasser, Alkohol und Benzin und kann in Ether, Keton, aliphatischen Chlorkohlenwasserstoffen und aromatischen Kohlenwasserstoffen anschwellen oder sich auflösen. Bei Raumtemperatur ist sie beständig gegen konzentrierte Salzsäure, 90% Schwefelsäure, 50%-60% Salpetersäure und Natronlauge unter 20%.

Eigenschaften von PVC-Folie:

Gewöhnliche Klebefolien werden bei Raumtemperatur direkt mit Klebstoff auf die Oberfläche der Platte geklebt; nach ein oder zwei Jahren kann sich die Folie leicht ablösen. Die PVC-Folie wird bei einer hohen Temperatur von 110 Grad mit einer speziellen Vakuum-Laminiermaschine auf der Oberfläche der Platte angebracht, so dass sie sich nicht so leicht ablösen kann.

Obwohl PVC-Folie über eine ausgezeichnete Qualitätssicherung verfügt, mögen einige Leute sagen, dass PVC schließlich nur ein chemisches Produkt ist, also nicht so gut wie natürliche Materialien, und dass es auch nicht die Toxizität und den Geruch beseitigen kann, und dass es unweigerlich Schäden an unserer Umwelt verursachen wird. In der Tat, sie sind falsch, weil die Rohstoffe für die allgemeine Produktion von PVC-Folie sind speziell veredelt, und die giftigen Substanzen sind vollständig extrahiert.

Daher ist PVC völlig ungiftig und geschmacksneutral und reizt weder die menschliche Haut noch die Atemwege. Für Menschen, die allergisch auf Holz und Farbe reagieren, sind mit PVC-Folie verpackte Möbel oder Küchenutensilien hervorragend geeignet. Durch die Verwendung von PVC-Folie als Dekorfolie kann eine große Anzahl von mitteldichten Platten, Spanplatten, Sperrholz und Faserplatten anstelle von Holz verwendet werden, um die Schädigung der Wälder und der Umwelt zu verringern.

Unter diesem Gesichtspunkt hat PVC-Folie einen großen Beitrag zum Schutz der Umwelt geleistet. Die Qualität von PVC ist nicht schlechter als die anderer Alternativen, und die Kosten sind niedriger als die dieser Materialien.

Die PVC-Folienindustrie entwickelt sich weltweit rasch und hat weitreichende Perspektiven. Jeder ist optimistisch, was das Potenzial und die Vorteile der PVC-Folie für die Umwelt angeht. Mit ihrer hervorragenden und besonderen Leistung beweist die PVC-Folie der Welt, dass ihre Rolle und ihr Status durch kein anderes Produkt ersetzt werden kann. Die soziale Entwicklung braucht sie, der Umweltschutz braucht sie, sie ist der unvermeidliche Trend des zivilisatorischen Fortschritts unserer menschlichen Gesellschaft.

Qisheng ist ein professioneller Hersteller von PVC-Folien aus China, der sowohl PVC-Folien mit Standarddichte als auch mit kundenspezifischer Dichte nach Kundenwunsch anbietet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen PVC-Folien für Ihre Projekte sind, zögern Sie bitte nicht, Kontakt aufzunehmen [email protected] .

 

 

 

 

Wie berechnet man die Dichte einer PVC-Folie?

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Wenn Sie mit PVC-Folie arbeiten, ist es wichtig zu wissen, wie man ihre Dichte berechnet. Auf diese Weise können Sie die beste Art der Verwendung des Materials bestimmen und sicherstellen, dass Ihr Projekt ein Erfolg wird. Hier finden Sie eine kurze Anleitung, wie das geht.

PVC-Folie ist ein vielseitiges und haltbares Material, das für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann

PVC-Folie ist ein zuverlässiges und vielseitig einsetzbares Material mit so vielen Möglichkeiten. Es ist kein Wunder, dass es zur ersten Wahl für alle geworden ist, die nach einer wirtschaftlichen und einfachen Möglichkeit suchen, ihr Produkt oder Projekt hervorzuheben. Dieses vielseitige und haltbare Material kann für fast alles verwendet werden, vom Schutz von Fenstern bis zum Umwickeln von Möbeln, Dekorationen oder Schildern. Und es kann sogar bedruckt werden, so dass Sie Ihre Projekte ganz individuell gestalten können! Ganz gleich, ob Sie etwas selbst herstellen oder sich als Geschäftsinhaber einen Vorrat anlegen wollen, PVC-Folie ist die perfekte Option für Flexibilität und Erschwinglichkeit.

Die Dichte von PVC-Folie kann mit der folgenden Formel berechnet werden: (Masse der PVC-Folie / Volumen der PVC-Folie) x 1000 = Dichte der PVC-Folie in g/cm3

PVC-Folie (Polyvinylchlorid) ist eine Kunststoffart und wird für eine Vielzahl von Zwecken verwendet, von Fensterrahmen bis hin zu Verpackungen. PVC-Folie hat eine spezifische Dichte, die mit der entsprechenden Formel berechnet werden kann. Die Formel berücksichtigt das Gewicht und das Volumen des PVCs und liefert ein genaues Ergebnis. Die Fähigkeit, die Dichte von PVC-Folien genau zu berechnen, ist wichtig, um ein geeignetes Produkt mit den angegebenen Eigenschaften entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen auszuwählen.

Die Formel zur Bestimmung dieses wichtigen Wertes besteht darin, die Masse der PVC-Folie durch ihr Volumen zu dividieren und das Ergebnis mit 1000 zu multiplizieren, um die Dichte in g/cm3 zu erhalten. Wenn man diese Formel und ihre Anwendung kennt, kann man die Eigenschaften von PVC-Folien genau angeben und fundiertere Entscheidungen über ihre Verwendung treffen. Die Bestimmung der endgültigen Dichte ist von grundlegender Bedeutung für die Verbesserung der Funktionalität, die Erweiterung des Wissens und die Förderung von Innovationen für zukünftige Vinylfolien.

Diese Informationen können bei der Auswahl des richtigen PVC-Folientyps für Ihr Projekt hilfreich sein

Wenn es um PVC-Folien geht, kann die Auswahl überwältigend erscheinen. Um die für Ihr Projekt am besten geeignete Folie auszuwählen, müssen Sie wissen, was die verschiedenen Optionen zu bieten haben, und diese Informationen sind von unschätzbarem Wert, um eine fundierte Entscheidung zu treffen. PVC-Folien gibt es in einer Vielzahl von Größen, Ausführungen, Stärken und Farben. Daher ist es wichtig, so viel wie möglich über die einzelnen Typen zu wissen, bevor man sich für einen entscheidet, um sicherzustellen, dass man genau das bekommt, wonach man sucht. Wenn Sie diese Daten kennen, können Sie sicherstellen, dass Sie die PVC-Folie auswählen, die für Ihr Projekt genau richtig ist und mit der Sie jedes Mal hervorragende Ergebnisse erzielen.

Beachten Sie, dass die Dichte der PVC-Folie je nach Hersteller variieren kann.

Bei der Recherche zum Kauf von PVC-Folien ist zu beachten, dass die Dichte des Produkts je nach Hersteller variieren kann. Diese Schwankungen können die Leistung des Produkts erheblich beeinträchtigen und letztlich den Verwendungszweck der PVC-Folie verändern. Daher sollten die Kunden bei der Auswahl eines Lieferanten stets Bewertungen zu Rate ziehen oder gründliche Nachforschungen anstellen, um sicherzustellen, dass sie in Materialien von höchster Qualität investieren. Die Kenntnis der Dichteunterschiede zwischen den verschiedenen Herstellern hilft den Käufern auch, bei der Auswahl von Produkten mit optimalem Verhältnis zwischen Gewicht und Festigkeit finanziell kluge Entscheidungen zu treffen.

Qisheng ist ein professioneller Hersteller von PVC-Folien aus China, der sowohl PVC-Folien mit Standarddichte als auch mit kundenspezifischer Dichte nach Kundenwunsch anbietet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen PVC-Folien für Ihre Projekte sind, zögern Sie bitte nicht, Kontakt aufzunehmen [email protected] .