Archiv pro měsíc: #!31Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +0000p4231#31Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31 17am31am-31Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +0000p8+00:003131+00:00x312023Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +00003383310amÚterý=1223#!31Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#Říjen, 2023#!31Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +0000p4231#/31Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31Út, 17 Říj 2023 08:33:42 +0000p+00:0010#

Princip vakuové plastifikace dekorativních fólií z PVC spočívá v použití tepla a tlaku ke změkčení a tvarování materiálu PVC.
Proces začíná zahřátím dekorativní fólie z PVC, která je obvykle ve formě desek nebo rolí, na určitý teplotní rozsah. Tato teplota je obvykle vyšší než teplota skelného přechodu PVC, která se pohybuje kolem 70-90 °C.
Po zahřátí se PVC fólie umístí na formu nebo podklad s požadovaným tvarem nebo strukturou. Forma je obvykle vyrobena z kovu nebo jiného tepelně vodivého materiálu a může mít strukturovaný povrch, aby se na fólii PVC vytvořil určitý vzor nebo design.
Během procesu zahřívání a změkčování se PVC fólie po nastříkání lepidla přiloží k dřevovláknité desce střední hustoty. Vzduch mezi PVC fólií a lepicí fólií ze středně hustých dřevovláknitých desek je odsáván pomocí vakua a PVC fólie je pevně přilepena k středně husté dřevovláknité desce pomocí atmosférického tlaku. Tento proces se nazývá vakuové plastifikování.
Vlastnosti PVC blistrů:
Lepidlo používané pro aplikaci vakuové plastové fólie je vakuové plastové lepidlo, které je převážně polyuretanové lepidlo na vodní bázi a smíchané s dalšími pryskyřicemi. V zásadě lze použít i lepidlo na bázi tavných hmot nebo rozpouštědel, ale lepidlo na bázi vody je netoxické, bez zápachu, cenově dostupné a vhodné pro mechanizovaný provoz.
Největší předností tohoto procesu je, že nevyžaduje další lakování nebo nátěr a že se jedná o proces bez nátěru. Kromě toho dokáže pokrýt i konkávní a konvexní drážky, zakřivené hrany a duté řezbářské kusy, což je nesrovnatelné s jinými procesy.
Na zadní stranu fólie z PVC se pak aplikuje vakuum, které pomáhá vytvořit tlakový rozdíl mezi oběma stranami fólie. Tento tlakový rozdíl nutí změklý materiál PVC přizpůsobit se tvaru formy nebo podkladu.
Při použití vakua se vzduch zachycený mezi PVC fólií a formou odstraní, čímž se vytvoří těsné spojení mezi fólií a povrchem formy. Díky tomu materiál PVC těsně přilne k formě a získá její tvar.
Jakmile se PVC fólie zcela přizpůsobí formě, uvolní se vakuum a fólie se rychle ochladí, aby materiál ztuhl a udržel svůj tvar. Tento proces chlazení lze provádět pomocí vody nebo vzduchu v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace.
Konečným výsledkem je dekorativní fólie, která byla transformována do určitého tvaru nebo struktury a je připravena k použití pro různé aplikace, jako je nábytek, interiérový design nebo automobilové obložení.Dekorativní fólie z PVC má zvýhodněnou cenu a snadno se používá, což ji činí velmi oblíbenou na trzích po celém světě. Pokud se při výběru dekoračních fólií z PVC setkáte s jakýmikoli problémy nebo nejasnostmi, neváhejte se na nás obrátit na adrese ECO PVC FILM a my vám poskytneme ty nejlepší služby a kvalitu. Díky mimořádně vysoké hospodárnosti budete 100% spokojeni.

 

Proces vakuového pokovování plastů, známý také jako vakuové pokovování nebo vakuové nanášení, se může během svého provádění setkat s různými problémy a výzvami. Tyto problémy mohou ovlivnit kvalitu potahovaných výrobků a účinnost výrobního procesu. Zde jsou uvedeny některé běžné problémy, které se vyskytují při procesu vakuového pokovování plastů, a jejich možná řešení:
Dírky nebo pórovitost v nátěru:
Problém: Malé otvory nebo póry v povlaku mohou vést ke zhoršení bariérových vlastností a estetiky.
Řešení: Řešení: Zlepšete čistotu povrchu substrátu, upravte parametry povlakování a zajistěte správné odplynění vakuové komory, abyste minimalizovali kontaminaci a pórovitost.
Nerovnoměrná tloušťka nátěru:
Problém: Rozdíly v tloušťce povlaku na podkladu mohou mít za následek nekonzistentní vzhled a výkon.
Řešení: Udržujte správnou kontrolu nad rychlostí nanášení, otáčením nebo pohybem substrátu a umístěním zdroje povlaku, abyste zajistili rovnoměrné nanášení.
Problémy s přilnavostí:
Problém: Špatná přilnavost nátěru k podkladu může vést k odlupování nebo odlupování.
Řešení: Předběžná úprava povrchu substrátu pomocí technik, jako je čištění plazmou nebo ošetření korónou, aby se zlepšila přilnavost. Zajistěte řádné čištění a přípravu podkladu.
Kontaminace a nečistoty:
Problém: Kontaminanty ve vakuové komoře nebo na substrátu mohou vést k defektům povlaku.
Řešení: Udržujte čisté prostředí ve vakuové komoře, pravidelně čistěte komoru a příslušenství a používejte vysoce čisté zdrojové materiály.
Stres a praskání:
Problém: Vysoké zbytkové napětí v povlaku může vést k praskání nebo odlupování.
Řešení: Optimalizujte parametry nanášení, jako je teplota a rychlost nanášení, abyste snížili napětí. V případě potřeby použijte vrstvy snižující napětí.
Pokřivení nebo deformace substrátu:
Problém: Některé plasty se mohou v podmínkách vysokého vakua a teploty deformovat nebo zkroutit.
Řešení: Řešení: Vyberte substráty vhodné pro vakuové lakování nebo použijte metody regulace teploty, abyste minimalizovali deformace substrátu.
Fenomén 1: Bublání v drážce
Důvodová analýza:
1. Teplota nebo tlak nesplňují požadavky, což vede k falešnému sání;
2. Nedostatečné množství lepidla, nedostatečné množství nástřiku nebo únik lepidla z desky;
3. Nedostatečné předehřátí (změkčení PVC fólie) nebo nedostatečná doba tvorby puchýřů (doba tváření);
4. Po vakuovém tvarování odstraňte tlak dříve, než teplota klesne.
5. Tepelná odolnost samotného lepidla není dostatečná.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu nebo vakuum;
2. Zvyšte množství nanášeného lepidla a vyberte vysoce kvalitní desky;
3. Prodlužte dobu předehřívání nebo formování;
4. Po vakuovém lisování by se měla teplota před stažením vakua ochladit na pokojovou teplotu nebo o něco vyšší.
5. Použití s vytvrzovacím prostředkem.
Fenomén 2: Lokální puchýře
Důvodová analýza:
1. Nerovnoměrné nastříkání lepidla má za následek malé množství lokálního lepidla, což vede ke snížení pevnosti lepení;
2. Problémem PVC fólie je, že obsahuje změkčovadla, která mohou během stárnutí nebo zahřívání snadno migrovat na povrch a ovlivnit pevnost lepení;
3. Uvnitř stroje na výrobu blistrů je problém s topným potrubím, který způsobuje nerovnoměrnou teplotu.
Řešení:
1. Snažte se zajistit rovnoměrné množství nastříkaného lepidla;
2. Použijte vysoce kvalitní PVC fólii;
3. Včasná údržba zařízení.
Fenomén 3: Nelze udržet nebo zmenšit okraj
Důvodová analýza:
1. Při vysávání je boční teplota příliš nízká nebo je stupeň vakua nedostatečný;
2. Nedostatečná teplotní odolnost lepidla;
3. Po vakuovém tvarování odstraňte tlak dříve, než teplota klesne.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu nebo vakuum;
2. Použití s vytvrzovacím prostředkem;
3. Po vakuovém lisování by se měla teplota před stažením vakua ochladit na pokojovou teplotu nebo o něco vyšší.

 

Středně hustý substrát se zpracovává do různých lineárních tvarů a poté se potahuje PVC fóliemi různých jasů, barev a textur, takže výrobky jsou bohaté a barevné a spotřebitelé si mohou vybrat ze široké škály možností. Kvalita výrobků vyráběných touto technologií se však značně liší. Důvody těchto rozdílů jsou dány nejen faktory samotného podkladu a dekoračního materiálu PVC, ale také kontrolou procesních parametrů během procesu zpracování.

1、 Princip činnosti membránového lisu

Využitím plasticity PVC a nastavením a řízením doby přítlaku membrány, teploty v komoře zařízení a tlaku vzduchu se PVC zahřívá a pod tlakem pokrývá povrch obrobku.

2、 Pracovní proces membránového lisu

(1) Položte obrobek na pracovní stůl;

(2) Pracovní stůl vstupuje přímo pod topnou desku;

(3) Zavřete topnou desku s pracovním stolem;

(4) Vzduch mezi topnou deskou a silikonovou fólií je odsáván a silikonová fólie je adsorbována na topnou desku pro ohřev;

(5) Po dosažení nastaveného času se mezi topnou desku a silikonovou fólii vstříkne stlačený vzduch. Silikonová fólie je v těsném kontaktu s PVC a obrobek i PVC se zahřívají. Současně dochází ke změkčení PVC a teplota na okraji desky dosáhne aktivační teploty lepidla;

(6) Vzduch mezi pracovním stolem a PVC se rychle odsaje, aby se vytvořil podtlak, a poté se mezi PVC a topnou desku vstříkne stlačený vzduch. PVC se na desku nabalí pod nastaveným tlakem a teplotou.

Membránový lis, známý také jako vakuový membránový lis nebo membránový vakuový lis, je stroj používaný při zpracování dřeva a výrobě vrstvených výrobků. Používá se především k nanášení dekorativních nebo funkčních laminátů, dýh a fólií na různé podklady, jako je dřevo, MDF (dřevovláknité desky střední hustoty), dřevotřískové desky a pěna. Zde je popsáno, jak funguje typický membránový lis:

Příprava:

Nejprve pracovník připraví podklad (např. dřevěnou desku nebo díl) nanesením lepidla. Toto lepidlo při působení tepla a tlaku spojí dekorativní materiál nebo laminát s podkladem.

Pokládka dekorativního materiálu:

Dekorativní materiál, kterým je obvykle pružná PVC nebo termoplastická fólie s dekorativním vzorem (např. se strukturou dřeva nebo jednobarevným vzorem), se umístí na podklad pokrytý lepidlem. Tento materiál se stane viditelným povrchem hotového výrobku.

Umístění v tisku:

Podklad a dekorativní materiál se poté vloží do membránového lisu. Lis se skládá z komory nebo rámu, nad kterým je zavěšena pružná, žáruvzdorná membrána nebo silikonový sáček.

Vytvoření pečeti:

Membrána se spustí tak, aby se dostala do kontaktu s dekorativním materiálem a podkladem. Na okrajích by měla vytvořit těsné těsnění, aby vznikla vzduchotěsná komora.

Vakuum a teplo:

Lis je vybaven vakuovým systémem. Po aktivaci odstraní vzduch z komory mezi membránou a substrátem. Tím se v komoře vytvoří podtlak nebo negativní tlak.

Topné prvky:

Lis obsahuje také topná tělesa, jako jsou elektrické topné panely nebo infračervené lampy. Tyto prvky vytvářejí teplo a jsou umístěny nad nebo pod membránou.

Aktivace:

Vakuum a teplo se aktivují současně. Vakuum těsně obtáhne pružnou membránu kolem dekoračního materiálu a podkladu a rovnoměrným tlakem je přitlačí k sobě. Teplo zároveň aktivuje lepidlo a způsobí jeho spojení dekoračního materiálu s podkladem.

Vytvrzování a chlazení:

Topná tělesa udržují požadovanou teplotu pro správné vytvrzení lepidla. Tento proces vytvrzování může trvat několik minut. Po vytvrzení se teplota postupně snižuje, aby se lepené materiály ochladily a zpevnily.

Uvolnění a odstranění:

Po dokončení procesu vytvrzování a chlazení se uvolní vakuum a pružná membrána se zvedne. Nalepený dekorativní materiál je nyní bezpečně připevněn k podkladu a přizpůsobuje se jeho tvaru.

Ořezávání a dokončování:

Dokončovací a dokončovací práce: Výrobek s dekorativním materiálem pevně přilepeným k podkladu může být podroben dalším dokončovacím procesům, jako je ořezávání hran, broušení nebo další opracování, aby se dosáhlo požadovaných konečných rozměrů a vzhledu.

Membránový lis zajišťuje konzistentní a rovnoměrné nanášení dekorativních materiálů, eliminuje vrásky, vzduchové bubliny a další vady, které se mohou vyskytnout při ručním nebo méně kontrolovaném způsobu laminování. Je široce používán při výrobě nábytku, skříní, dveří, stěnových panelů a dalších laminovaných výrobků, kde je důležitá vysoce kvalitní povrchová úprava.