{"id":1932,"date":"2023-10-17T08:22:00","date_gmt":"2023-10-17T08:22:00","guid":{"rendered":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/?p=1932"},"modified":"2023-11-14T06:38:56","modified_gmt":"2023-11-14T06:38:56","slug":"the-problems-encountered-in-the-vacuum-plastic-coating-process-and-the-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/the-problems-encountered-in-the-vacuum-plastic-coating-process-and-the-solutions\/","title":{"rendered":"Os problemas encontrados no processo de revestimento de pl\u00e1stico por v\u00e1cuo e as solu\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"

O processo de revestimento de pl\u00e1stico a v\u00e1cuo, tamb\u00e9m conhecido como metaliza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo ou deposi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo, pode deparar-se com v\u00e1rios desafios e problemas durante a sua execu\u00e7\u00e3o. Estes problemas podem afetar a qualidade dos produtos revestidos e a efici\u00eancia do processo de fabrico. Apresentamos de seguida alguns problemas comuns encontrados no processo de revestimento de pl\u00e1stico a v\u00e1cuo e as suas potenciais solu\u00e7\u00f5es:
\nFuros ou porosidade no revestimento:<\/strong>
\nProblema: Pequenos orif\u00edcios ou poros no revestimento podem levar a uma redu\u00e7\u00e3o das propriedades de barreira e da est\u00e9tica.
\nSolu\u00e7\u00e3o: Melhorar a limpeza da superf\u00edcie do substrato, ajustar os par\u00e2metros de revestimento e assegurar a desgaseifica\u00e7\u00e3o correcta da c\u00e2mara de v\u00e1cuo para minimizar a contamina\u00e7\u00e3o e a porosidade.
\nEspessura de revestimento irregular:<\/strong>
\nProblema: As varia\u00e7\u00f5es na espessura do revestimento ao longo do substrato podem resultar num aspeto e desempenho inconsistentes.
\nSolu\u00e7\u00e3o: Manter o controlo adequado sobre as taxas de deposi\u00e7\u00e3o, rota\u00e7\u00e3o ou movimento do substrato e posicionamento da fonte de revestimento para garantir uma deposi\u00e7\u00e3o uniforme.
\nProblemas de ader\u00eancia:<\/strong>
\nProblema: A fraca ader\u00eancia do revestimento ao substrato pode resultar em delamina\u00e7\u00e3o ou descama\u00e7\u00e3o.
\nSolu\u00e7\u00e3o: Efetuar um pr\u00e9-tratamento da superf\u00edcie do substrato com t\u00e9cnicas como a limpeza por plasma ou o tratamento corona para melhorar a ader\u00eancia. Assegurar a limpeza e prepara\u00e7\u00e3o adequadas do substrato.
\nContamina\u00e7\u00e3o e impurezas:
\nProblema: Os contaminantes na c\u00e2mara de v\u00e1cuo ou no substrato podem provocar defeitos no revestimento.
\nSolu\u00e7\u00e3o: Manter um ambiente limpo dentro da c\u00e2mara de v\u00e1cuo, limpar regularmente a c\u00e2mara e os acess\u00f3rios e utilizar materiais de origem de elevada pureza.
\nStress e fissura\u00e7\u00e3o:
\nProblema: A elevada tens\u00e3o residual no revestimento pode provocar fissuras ou descama\u00e7\u00e3o.
\nSolu\u00e7\u00e3o: Otimizar os par\u00e2metros de deposi\u00e7\u00e3o, como a temperatura e a taxa de deposi\u00e7\u00e3o, para reduzir a tens\u00e3o. Utilizar camadas de al\u00edvio de tens\u00f5es, se necess\u00e1rio.
\nDeforma\u00e7\u00e3o ou empeno do substrato:
\nProblema: Alguns pl\u00e1sticos podem deformar-se ou deformar-se sob condi\u00e7\u00f5es de v\u00e1cuo e temperatura elevadas.
\nSolu\u00e7\u00e3o: Escolher substratos que sejam adequados para o revestimento a v\u00e1cuo ou implementar m\u00e9todos de controlo da temperatura para minimizar a distor\u00e7\u00e3o do substrato.
\nFen\u00f3meno 1: Bolhas na ranhura
\nAn\u00e1lise da raz\u00e3o:<\/strong>
\n1. A temperatura ou a press\u00e3o n\u00e3o cumprem os requisitos, o que resulta numa falsa aspira\u00e7\u00e3o;
\n2. Quantidade insuficiente de adesivo, quantidade insuficiente de pulveriza\u00e7\u00e3o ou fuga de adesivo da placa;
\n3. Pr\u00e9-aquecimento insuficiente (amolecimento da pel\u00edcula de PVC) ou tempo de forma\u00e7\u00e3o de bolhas (tempo de forma\u00e7\u00e3o);
\n4. Ap\u00f3s a moldagem a v\u00e1cuo, retirar a press\u00e3o antes que a temperatura des\u00e7a.
\n5. A resist\u00eancia ao calor do adesivo em si n\u00e3o \u00e9 suficiente.
\nSolu\u00e7\u00e3o:<\/strong>
\n1. Aumentar a temperatura ou o v\u00e1cuo;
\n2. Aumentar a quantidade de cola aplicada e selecionar t\u00e1buas de alta qualidade;
\n3. Aumentar o tempo de pr\u00e9-aquecimento ou de moldagem;
\n4. Ap\u00f3s a moldagem a v\u00e1cuo, a temperatura deve ser arrefecida at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente ou ligeiramente superior antes de se retirar o v\u00e1cuo.
\n5. Utilizar com agente de cura.
\nFen\u00f3meno 2:<\/strong> Bolhas locais
\nAn\u00e1lise da raz\u00e3o:<\/strong>
\n1. A pulveriza\u00e7\u00e3o irregular de cola resulta numa pequena quantidade de cola local, levando a uma diminui\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o;
\n2. O problema da pel\u00edcula de PVC \u00e9 que cont\u00e9m plastificantes, que podem migrar facilmente para a superf\u00edcie durante o envelhecimento ou o aquecimento, afectando a for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o;
\n3. H\u00e1 um problema com o tubo de aquecimento no interior da m\u00e1quina de blister, causando uma temperatura irregular.
\nSolu\u00e7\u00e3o:
\n1. Tentar assegurar uma quantidade uniforme de pulveriza\u00e7\u00e3o de adesivo;
\n2. Utilizar pel\u00edcula de PVC de alta qualidade;
\n3. Manuten\u00e7\u00e3o atempada do equipamento.
\nFen\u00f3meno 3:<\/strong> Incapacidade de manter ou encolher a borda
\nAn\u00e1lise da raz\u00e3o:<\/strong>
\n1. Ao aspirar, a temperatura lateral \u00e9 demasiado baixa ou o grau de v\u00e1cuo \u00e9 insuficiente;
\n2. Resist\u00eancia insuficiente do adesivo \u00e0 temperatura;
\n3. Ap\u00f3s a moldagem a v\u00e1cuo, retirar a press\u00e3o antes que a temperatura des\u00e7a.
\nSolu\u00e7\u00e3o:<\/strong>
\n1. Aumentar a temperatura ou o v\u00e1cuo;
\n2. Utilizar com agente de cura;
\n3. Ap\u00f3s a moldagem a v\u00e1cuo, a temperatura deve ser arrefecida at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente ou ligeiramente superior antes de se retirar o v\u00e1cuo.<\/p>\n

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The vacuum plastic coating process, also known as vacuum metallizing or vacuum deposition, can encounter various challenges and problems during its execution. These issues can impact the quality of the coated products and the efficiency of the manufacturing process. Here are some common problems encountered in the vacuum plastic coating process and their potential solutions: […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1933,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1932"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2016,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932\/revisions\/2016"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1933"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}