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O processo de revestimento de plástico a vácuo, também conhecido como metalização a vácuo ou deposição a vácuo, pode deparar-se com vários desafios e problemas durante a sua execução. Estes problemas podem afetar a qualidade dos produtos revestidos e a eficiência do processo de fabrico. Apresentamos de seguida alguns problemas comuns encontrados no processo de revestimento de plástico a vácuo e as suas potenciais soluções:
Furos ou porosidade no revestimento:
Problema: Pequenos orifícios ou poros no revestimento podem levar a uma redução das propriedades de barreira e da estética.
Solução: Melhorar a limpeza da superfície do substrato, ajustar os parâmetros de revestimento e assegurar a desgaseificação correcta da câmara de vácuo para minimizar a contaminação e a porosidade.
Espessura de revestimento irregular:
Problema: As variações na espessura do revestimento ao longo do substrato podem resultar num aspeto e desempenho inconsistentes.
Solução: Manter o controlo adequado sobre as taxas de deposição, rotação ou movimento do substrato e posicionamento da fonte de revestimento para garantir uma deposição uniforme.
Problemas de aderência:
Problema: A fraca aderência do revestimento ao substrato pode resultar em delaminação ou descamação.
Solução: Efetuar um pré-tratamento da superfície do substrato com técnicas como a limpeza por plasma ou o tratamento corona para melhorar a aderência. Assegurar a limpeza e preparação adequadas do substrato.
Contaminação e impurezas:
Problema: Os contaminantes na câmara de vácuo ou no substrato podem provocar defeitos no revestimento.
Solução: Manter um ambiente limpo dentro da câmara de vácuo, limpar regularmente a câmara e os acessórios e utilizar materiais de origem de elevada pureza.
Stress e fissuração:
Problema: A elevada tensão residual no revestimento pode provocar fissuras ou descamação.
Solução: Otimizar os parâmetros de deposição, como a temperatura e a taxa de deposição, para reduzir a tensão. Utilizar camadas de alívio de tensões, se necessário.
Deformação ou empeno do substrato:
Problema: Alguns plásticos podem deformar-se ou deformar-se sob condições de vácuo e temperatura elevadas.
Solução: Escolher substratos que sejam adequados para o revestimento a vácuo ou implementar métodos de controlo da temperatura para minimizar a distorção do substrato.
Fenómeno 1: Bolhas na ranhura
Análise da razão:
1. A temperatura ou a pressão não cumprem os requisitos, o que resulta numa falsa aspiração;
2. Quantidade insuficiente de adesivo, quantidade insuficiente de pulverização ou fuga de adesivo da placa;
3. Pré-aquecimento insuficiente (amolecimento da película de PVC) ou tempo de formação de bolhas (tempo de formação);
4. Após a moldagem a vácuo, retirar a pressão antes que a temperatura desça.
5. A resistência ao calor do adesivo em si não é suficiente.
Solução:
1. Aumentar a temperatura ou o vácuo;
2. Aumentar a quantidade de cola aplicada e selecionar tábuas de alta qualidade;
3. Aumentar o tempo de pré-aquecimento ou de moldagem;
4. Após a moldagem a vácuo, a temperatura deve ser arrefecida até à temperatura ambiente ou ligeiramente superior antes de se retirar o vácuo.
5. Utilizar com agente de cura.
Fenómeno 2: Bolhas locais
Análise da razão:
1. A pulverização irregular de cola resulta numa pequena quantidade de cola local, levando a uma diminuição da força de ligação;
2. O problema da película de PVC é que contém plastificantes, que podem migrar facilmente para a superfície durante o envelhecimento ou o aquecimento, afectando a força de ligação;
3. Há um problema com o tubo de aquecimento no interior da máquina de blister, causando uma temperatura irregular.
Solução:
1. Tentar assegurar uma quantidade uniforme de pulverização de adesivo;
2. Utilizar película de PVC de alta qualidade;
3. Manutenção atempada do equipamento.
Fenómeno 3: Incapacidade de manter ou encolher a borda
Análise da razão:
1. Ao aspirar, a temperatura lateral é demasiado baixa ou o grau de vácuo é insuficiente;
2. Resistência insuficiente do adesivo à temperatura;
3. Após a moldagem a vácuo, retirar a pressão antes que a temperatura desça.
Solução:
1. Aumentar a temperatura ou o vácuo;
2. Utilizar com agente de cura;
3. Após a moldagem a vácuo, a temperatura deve ser arrefecida até à temperatura ambiente ou ligeiramente superior antes de se retirar o vácuo.

 

O substrato de densidade média é transformado em várias formas lineares e depois coberto com películas de PVC de vários brilhos, cores e texturas, tornando os produtos ricos e coloridos, criando uma vasta gama de escolhas para os consumidores. No entanto, a qualidade dos produtos fabricados com esta tecnologia é muito variável. As razões para estas diferenças não se devem apenas aos factores do substrato e do material decorativo PVC em si, mas também ao controlo dos parâmetros do processo durante o processo de transformação.

1、 Princípio de funcionamento da prensa de membrana

Utilizando a plasticidade do PVC e ajustando e controlando o tempo de pressão da membrana, a temperatura da câmara do equipamento e a pressão do ar, o PVC é aquecido e pressurizado para revestir a superfície da peça de trabalho.

2 、 O processo de trabalho da prensa de membrana

(1) Colocar a peça de trabalho na bancada de trabalho;

(2) A bancada de trabalho entra diretamente por baixo da placa de aquecimento;

(3) Fechar a placa de aquecimento com a bancada de trabalho;

(4) O ar entre a placa de aquecimento e a película de silicone é extraído, e a película de silicone é adsorvida na placa de aquecimento para aquecimento;

(5) Após atingir o tempo definido, é injetado ar comprimido entre a placa de aquecimento e a película de silicone. A película de silicone está em contacto estreito com o PVC, e a peça de trabalho e o PVC são aquecidos. Ao mesmo tempo, o PVC amolece e a temperatura no bordo da placa atinge a temperatura de ativação do adesivo;

(6) O ar entre a bancada de trabalho e o PVC é rapidamente extraído para formar vácuo e, em seguida, é injetado ar comprimido entre o PVC e a placa de aquecimento. O PVC é envolvido na placa sob a pressão e a temperatura definidas.

Uma prensa de membrana, também conhecida como prensa de membrana de vácuo ou prensa de membrana de vácuo, é uma máquina utilizada no trabalho da madeira e no fabrico de produtos laminados. É utilizada principalmente para aplicar laminados decorativos ou funcionais, folheados e películas em vários substratos como madeira, MDF (Medium-Density Fiberboard), aglomerado de partículas e espuma. Eis como funciona uma prensa de membrana típica:

Preparação:

Em primeiro lugar, o operador prepara o substrato (por exemplo, um painel ou peça de madeira) aplicando-lhe cola. Este adesivo irá unir o material decorativo ou laminado ao substrato quando sujeito a calor e pressão.

Colocação do material decorativo:

O material decorativo, que é tipicamente uma película flexível de PVC ou termoplástico com um padrão decorativo (tal como grão de madeira ou cor sólida), é colocado sobre o substrato revestido com adesivo. Este material tornar-se-á a superfície visível do produto acabado.

Posicionamento na imprensa:

O substrato e o material decorativo são então colocados na prensa de membrana. A prensa é constituída por uma câmara ou estrutura com uma membrana flexível e resistente ao calor ou um saco de silicone suspenso por cima.

Criar um selo:

A membrana é baixada para entrar em contacto com o material decorativo e o substrato. Deve formar uma vedação apertada à volta dos bordos para criar uma câmara hermética.

Vácuo e calor:

A prensa está equipada com um sistema de vácuo. Quando ativado, remove o ar da câmara entre a membrana e o substrato. Isto cria um vácuo ou pressão negativa no interior da câmara.

Elementos de aquecimento:

A prensa também contém elementos de aquecimento, tais como painéis de aquecimento eléctricos ou lâmpadas de infravermelhos. Estes elementos geram calor e estão posicionados acima ou abaixo da membrana.

Ativação:

O vácuo e o calor são activados simultaneamente. O vácuo puxa a membrana flexível firmemente à volta do material decorativo e do substrato, pressionando-os em conjunto com uma pressão uniforme. Ao mesmo tempo, o calor ativa o adesivo, fazendo com que este una o material decorativo ao substrato.

Cura e arrefecimento:

Os elementos de aquecimento mantêm a temperatura desejada para que o adesivo cure corretamente. Este processo de cura pode demorar alguns minutos. Após a cura, a temperatura é gradualmente reduzida para permitir que os materiais colados arrefeçam e endureçam.

Libertação e remoção:

Quando o processo de cura e arrefecimento estiver concluído, o vácuo é libertado e a membrana flexível é levantada. O material decorativo colado está agora firmemente fixado ao substrato, adaptando-se à sua forma.

Corte e acabamento:

O produto acabado, com o material decorativo firmemente aderido ao substrato, pode ser submetido a processos de acabamento adicionais, tais como corte de arestas, lixagem ou maquinagem adicional para obter as dimensões e o aspeto finais desejados.

A prensa de membrana assegura uma aplicação consistente e uniforme de materiais decorativos, eliminando rugas, bolhas de ar e outros defeitos que podem ocorrer com métodos de laminação manuais ou menos controlados. É amplamente utilizada na produção de mobiliário, armários, portas, painéis de parede e outros produtos laminados onde os acabamentos de superfície de alta qualidade são essenciais.

 

Como instalar a película decorativa em PVC?

 Ajuste do substrato

1. Substrato - Certifique-se de que mói a página plana até obter um toque fino e minucioso e insira-a cuidadosamente. Se houver manchas de óleo, limpar com solvente.

A temperatura do trabalho de casa é de 15 ° C a 20 ° C e, em princípio, a construção pode ser efectuada a 5 ° C.

 Construção do avião

1. O tratamento do substrato é o descrito acima.

2. Determinação da posição: A posição a ser colocada em primeiro lugar é fixada com restos de materiais.

3. Antes de colar, descolar o papel cerca de 10 centímetros e utilizar uma lâmina de corte macia para pressionar suavemente o ar para fora.

 

4. Se existirem pequenas bolhas, a lâmina pode ser utilizada para as perfurar e, em seguida, o ar pode ser expulso com uma lâmina de corte. É preferível envolver a lâmina de corte com um pano macio e húmido para evitar danificar a superfície.

Construção em ângulo reto

1. Aplique o primário no substrato e seque-o bem antes de o alisar

Quando a parte plana é construída para a parte em ângulo reto, como descrito acima. De acordo com a figura seguinte, a construção pode ser efectuada pressionando suavemente na ordem do topo, ou aquecendo e pressionando com um secador de cabelo elétrico. Nesta altura, podem ser usadas luvas ou um pano macio pode ser pressionado suavemente com os dedos para obter bons resultados.

4、 Construção em duplo ângulo reto. O tratamento do substrato é o mesmo de antes.

2. Colar: Em primeiro lugar, prenda A e dobre-o sobre o lado B, depois dobre o lado B sobre o acolchoado e corte o excesso de película (note que, se a parte da impressão de pontos de A e B se sobrepuser, ficará saliente aqui. Por razões estéticas, não é necessário dobrar A sobre o lado B).

Método de construção de superfícies curvas pentagonais e cúbicas

1. Os cantos do substrato devem ser cuidadosamente revestidos com primário (3-4 vezes), secos e lixados com uma lixa # 400 até ficarem lisos e macios,

2. Utilize um secador de cabelo elétrico para aquecer completamente os cantos. Quando a película Polaroid tiver a suavidade adequada, puxe-a para baixo a partir da parte superior da Figura 12A e prima-a na sequência B'C'D'E '.

3. Puxar lentamente a partir de cima, pela ordem Ai B'C'D'E (menos de um centímetro de cada vez), pressionar com os dedos, depois passar para B "C'D'E e repetir de A para baixo. Não ser impaciente e puxar para baixo de uma só vez, o que provocará rugas e dificultará o manuseamento.

4. Ao aquecer e puxar para baixo, é aconselhável estender os dedos bem para dentro (não puxar apenas para a borda; puxar e pressionar de um lado para obter bons resultados de construção).