Qual è il principio della plastificazione sottovuoto dei film decorativi in PVC?

Qual è il principio della plastificazione sottovuoto dei film decorativi in PVC?

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Il principio della plastificazione sottovuoto dei film decorativi in PVC prevede l'uso di calore e pressione per ammorbidire e modellare il materiale in PVC.
Il processo inizia riscaldando il film decorativo in PVC, tipicamente in fogli o in rotoli, a una temperatura specifica. Questa temperatura è in genere superiore alla temperatura di transizione vetrosa del PVC, che si aggira intorno ai 70-90°C.
Una volta riscaldato, il film di PVC viene posizionato su uno stampo o un substrato con la forma o la struttura desiderata. Lo stampo è solitamente in metallo o in un altro materiale termoconduttivo e può avere una superficie strutturata per creare un disegno o un motivo specifico sul film di PVC.
Durante il processo di riscaldamento e ammorbidimento, il film di PVC viene posizionato vicino al pannello di fibra a media densità dopo aver spruzzato l'adesivo. L'aria tra il film di PVC e la pellicola adesiva del pannello a media densità viene estratta con il vuoto e il film di PVC viene fatto aderire saldamente al pannello a media densità con la pressione atmosferica. Questo processo è chiamato plastificazione sotto vuoto.
Caratteristiche del film blister in PVC:
L'adesivo utilizzato per l'applicazione del film plastico sottovuoto è la plastica sottovuoto, che è principalmente un adesivo poliuretanico a base d'acqua e miscelato con altre resine. In linea di principio, si possono utilizzare anche adesivi a caldo o a base di solventi, ma l'adesivo a base d'acqua è atossico, inodore, conveniente e adatto alle operazioni meccanizzate.
La caratteristica principale di questo processo è che non richiede ulteriori verniciature o rivestimenti ed è un processo senza verniciatura. Inoltre, è in grado di coprire anche scanalature concave e convesse, bordi curvi e pezzi di intaglio cavi, caratteristiche incomparabili con altri processi.
Sul retro del film di PVC viene quindi applicato il vuoto, che contribuisce a creare una differenza di pressione tra i due lati del film. Questa differenza di pressione costringe il materiale in PVC ammorbidito a conformarsi alla forma dello stampo o del substrato.
Quando si applica il vuoto, l'aria intrappolata tra il film di PVC e lo stampo viene rimossa, creando una stretta tenuta tra il film e la superficie dello stampo. Ciò consente al materiale in PVC di aderire strettamente allo stampo e di assumerne la forma.
Una volta che il film di PVC si è completamente conformato allo stampo, il vuoto viene rilasciato e il film viene raffreddato rapidamente per solidificare il materiale e mantenere la sua forma. Questo processo di raffreddamento può essere effettuato con acqua o aria, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione.
Il risultato finale è una pellicola decorativa che è stata trasformata in una forma o in una texture specifica, pronta per essere utilizzata per varie applicazioni come l'arredamento, il design d'interni o le finiture automobilistiche. La pellicola decorativa in PVC ha un prezzo scontato ed è facile da usare, il che la rende molto popolare nei mercati di tutto il mondo. Se riscontrate problemi o confusione nella scelta delle pellicole decorative in PVC, non esitate a contattarci a ECO PVC FILM e vi forniremo il miglior servizio e la migliore qualità. L'elevata convenienza economica vi renderà 100% soddisfatti.

 

Quali sono i tipi di pellicole decorative in PVC?

Quali sono i tipi di pellicole decorative in PVC?

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Il film decorativo in PVC, noto anche come foglio decorativo in PVC o foglio decorativo in PVC, è un sottile foglio di materiale in PVC (cloruro di polivinile) goffrato o stampato con vari motivi, colori e texture. Viene utilizzato per scopi decorativi nell'arredamento, nei mobili, nelle porte e in altre applicazioni.
Il film decorativo in PVC viene tipicamente applicato alla superficie di un substrato, come legno, metallo o plastica, utilizzando calore e pressione per creare uno strato decorativo durevole e visivamente attraente. Può essere utilizzata per imitare l'aspetto di altri materiali, come le venature del legno, la pietra o il tessuto, a un costo più accessibile. La pellicola protegge dai graffi, dalle macchie e dai raggi UV ed è quindi una scelta popolare per i mobili e le finiture d'interni.
La flessibilità e la versatilità del film decorativo in PVC lo rendono adatto a un'ampia gamma di applicazioni. Viene comunemente utilizzato in spazi residenziali e commerciali per migliorare l'estetica di pareti, soffitti e mobili. Viene utilizzato anche per la produzione di armadi da cucina, porte di guardaroba, pannelli decorativi e altri elementi decorativi.
Oltre alle sue proprietà decorative, la pellicola decorativa in PVC offre vantaggi pratici come la facilità di manutenzione, la resistenza all'umidità e la durata. Può essere pulita con un panno umido e non richiede trattamenti speciali o rifiniture.
Il film decorativo in PVC è un tipo di film plastico progettato per migliorare l'aspetto e l'estetica di varie superfici. Viene comunemente utilizzato per decorare mobili, pareti interne, porte e altri oggetti.
Il film decorativo in PVC è noto per la sua durata, flessibilità e capacità di imitare l'aspetto di altri materiali come legno, marmo e pelle. Può essere stampato con vari motivi, texture e colori per creare diversi effetti decorativi.
La pellicola viene generalmente applicata alla superficie mediante adesivi o calore e può essere facilmente tagliata e rifilata per adattarsi a forme e dimensioni diverse. È resistente all'umidità, ai graffi e allo sbiadimento, il che la rende una scelta ideale per le aree e gli ambienti ad alto traffico.
Le pellicole decorative in PVC offrono una soluzione economica per aggiornare o trasformare l'aspetto delle superfici esistenti senza dover ricorrere a costose sostituzioni. Inoltre, è facile da mantenere e pulire, in quanto richiede solo una regolare pulizia con un panno umido.
Nel complesso, le pellicole decorative in PVC sono una scelta versatile e popolare per aggiungere un tocco decorativo a varie superfici, offrendo sia funzionalità che estetica.
In base all'aspetto e all'artigianalità delle pellicole decorative, si distinguono le seguenti classificazioni:
Per quanto riguarda l'aspetto, ci sono pellicole monocromatiche, pellicole a struttura stampata, pellicole lucide, pellicole opache, pellicole metalliche e pellicole per trattamenti superficiali speciali.
Dal punto di vista tecnologico, esistono pellicole 2D (adatte all'incollaggio in piano, all'avvolgimento, alla piegatura e ad altri processi) e pellicole 3D (adatte all'incollaggio in piano, alla formazione di bolle e ad altri processi).
Al momento della selezione, si possono scegliere diverse membrane in base al tipo di substrato e ai diversi requisiti estetici. Le pellicole decorative possono essere applicate a superfici come armadi, mobili personalizzati, mobili mobili, porte, pareti, divisori, soffitti integrati, ecc.

 

I problemi incontrati nel processo di rivestimento plastico sottovuoto e le relative soluzioni

I problemi incontrati nel processo di rivestimento plastico sottovuoto e le relative soluzioni

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Il processo di rivestimento plastico sotto vuoto, noto anche come metallizzazione sotto vuoto o deposizione sotto vuoto, può incontrare diverse sfide e problemi durante la sua esecuzione. Questi problemi possono influire sulla qualità dei prodotti rivestiti e sull'efficienza del processo produttivo. Ecco alcuni problemi comuni riscontrati nel processo di rivestimento plastico sottovuoto e le loro potenziali soluzioni:
Fori o porosità nel rivestimento:
Problema: piccoli fori o pori nel rivestimento possono ridurre le proprietà barriera e l'estetica.
Soluzione: Migliorare la pulizia della superficie del substrato, regolare i parametri di rivestimento e garantire un adeguato degasaggio della camera a vuoto per ridurre al minimo la contaminazione e la porosità.
Spessore del rivestimento non uniforme:
Problema: le variazioni di spessore del rivestimento sul substrato possono causare un aspetto e prestazioni incoerenti.
Soluzione: Mantenere un controllo adeguato della velocità di deposizione, della rotazione o del movimento del substrato e del posizionamento della sorgente di rivestimento per garantire una deposizione uniforme.
Problemi di adesione:
Problema: una scarsa adesione del rivestimento al substrato può provocare delaminazione o sfaldamento.
Soluzione: Pretrattare la superficie del substrato con tecniche come la pulizia al plasma o il trattamento corona per migliorare l'adesione. Assicurare una corretta pulizia e preparazione del substrato.
Contaminazione e impurità:
Problema: i contaminanti presenti nella camera da vuoto o sul substrato possono causare difetti nel rivestimento.
Soluzione: Mantenere un ambiente pulito all'interno della camera da vuoto, pulire regolarmente la camera e i dispositivi e utilizzare materiali di partenza di elevata purezza.
Sollecitazioni e fessurazioni:
Problema: un'elevata tensione residua nel rivestimento può provocare crepe o spellature.
Soluzione: Ottimizzare i parametri di deposizione, come la temperatura e la velocità di deposizione, per ridurre le sollecitazioni. Se necessario, utilizzare strati di riduzione delle sollecitazioni.
Deformazione del substrato:
Problema: alcune materie plastiche possono deformarsi o deformarsi in condizioni di alto vuoto e temperatura.
Soluzione: Scegliere substrati adatti al rivestimento sotto vuoto o implementare metodi di controllo della temperatura per ridurre al minimo la distorsione del substrato.
Fenomeno 1: gorgoglii nella scanalatura
Analisi dei motivi:
1. La temperatura o la pressione non soddisfano i requisiti, con conseguente falsa aspirazione;
2. Quantità di adesivo insufficiente, quantità di spruzzatura insufficiente o perdita di adesivo dalla scheda;
3. Insufficiente preriscaldamento (ammorbidimento del film di PVC) o tempo di blisteratura (tempo di formazione);
4. Dopo lo stampaggio sottovuoto, rimuovere la pressione prima che la temperatura scenda.
5. La resistenza al calore dell'adesivo stesso non è sufficiente.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura o il vuoto;
2. Aumentare la quantità di colla applicata e scegliere tavole di alta qualità;
3. Aumentare il tempo di preriscaldamento o di stampaggio;
4. Dopo lo stampaggio sottovuoto, la temperatura deve essere raffreddata a temperatura ambiente o leggermente superiore prima di ritirare il vuoto.
5. Utilizzare con l'agente indurente.
Fenomeno 2: Vesciche locali
Analisi dei motivi:
1. Una spruzzatura non uniforme della colla provoca una piccola quantità di colla locale, con conseguente diminuzione della forza di incollaggio;
2. Il problema dei film in PVC è che contengono plastificanti, che possono facilmente migrare in superficie durante l'invecchiamento o il riscaldamento, compromettendo la forza di adesione;
3. C'è un problema con il tubo di riscaldamento all'interno della macchina per blister, che causa una temperatura non uniforme.
Soluzione:
1. Cercare di spruzzare una quantità uniforme di adesivo;
2. Utilizzare una pellicola in PVC di alta qualità;
3. Manutenzione tempestiva delle attrezzature.
Fenomeno 3: Impossibile trattenere o restringere il bordo
Analisi dei motivi:
1. Durante l'aspirazione, la temperatura laterale è troppo bassa o il grado di vuoto è insufficiente;
2. Insufficiente resistenza dell'adesivo alla temperatura;
3. Dopo lo stampaggio sottovuoto, rimuovere la pressione prima che la temperatura scenda.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura o il vuoto;
2. Utilizzare con l'agente indurente;
3. Dopo lo stampaggio sottovuoto, la temperatura deve essere raffreddata a temperatura ambiente o leggermente superiore prima di ritirare il vuoto.

 

Come scegliere la pellicola in PVC con venature del legno?

Come scegliere la pellicola in PVC con venature del legno?

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Il film in PVC con venature del legno è utilizzato principalmente nell'industria dei mobili, degli armadi e dei pannelli decorativi. Può essere impiallacciato in superficie o stampato sottovuoto; la lavorazione è molto rapida, con un buon grado di sagomatura e una superficie brillante e luminosa. Non è più necessario spruzzare la vernice occidentale sulla superficie. Ha un'eccellente resistenza all'acqua e alla corrosione ed è facile da pulire. È un nuovo tipo di materiale decorativo ecologico.
Il film in PVC con venature del legno è meno soggetto a sbiancamento, ha una minore contrazione, ha meno impurità cristalline rispetto ad altri prodotti, ha una buona planarità, un colore chiaro, buone prestazioni impermeabili e antiumidità, buone prestazioni ignifughe, buona resistenza agli agenti atmosferici, forte resistenza allo stampaggio, resistenza all'usura, buon effetto di adesione plastica piana e non è facile da sbiadire quando esposto alla luce solare interna ed esterna. Ha inoltre le caratteristiche dello stampaggio a vuoto che non elimina le linee e non ha bordi bianchi.
Il film in PVC con venature del legno è un nuovo tipo di materiale decorativo realizzato con polimeri ad alto contenuto molecolare come materia prima, con l'aggiunta di vari additivi e la lavorazione mediante laminazione, laminazione e stampa con venature del legno. Può essere composto con substrati come legno, pannelli di plastica, pannelli di alluminio, pannelli di ferro, ecc. È comunemente usato come materiale decorativo ed è ampiamente utilizzato nella produzione di impiallacciature per mobili da ufficio, porte di armadi, armadi, porte in legno, prodotti di falegnameria, altoparlanti e altri materiali decorativi.
Esistono molti tipi di pellicole in PVC con venature del legno, come noce, ciliegio, quercia, faggio, acero, teak, pino, sandalo, pero, ecc. e ogni venatura del legno ha molti colori tra cui scegliere.
Anche le sue prospettive di applicazione sono molto ampie: grazie alla selezione relativamente libera del prodotto, non è necessario verniciare a spruzzo la superficie, con un certo risparmio sui costi di lavorazione. Ben sagomato, con una superficie luminosa e bella, colori ricchi, colori puri e vibranti e venature del legno realistiche. Ha una forte resistenza all'acqua, alla corrosione e ai graffi. L'uso a lungo termine può anche garantire l'assenza di deterioramento. La pulizia è relativamente comoda, adatta a tutte le famiglie, ed è diventata il pannello principale degli armadi europei, guadagnando gradualmente popolarità tra gli utenti domestici. È anche un nuovo tipo di materiale decorativo ecologico.
La scelta della giusta pellicola in PVC con venature del legno implica la considerazione di diversi fattori per garantire che essa soddisfi le vostre esigenze e i vostri requisiti specifici. Ecco alcuni passaggi e fattori da considerare nella scelta della pellicola in PVC con venature del legno:
1.Applicazione e finalità:
Determinare lo scopo dell'utilizzo della pellicola in PVC con venature del legno. Si tratta di mobili, armadietti, pavimenti, porte o altre applicazioni? Applicazioni diverse possono richiedere caratteristiche specifiche della pellicola.
2.Materiale del substrato:
Considerare il tipo di materiale del substrato (ad esempio, MDF, pannelli di particelle, plastica, metallo) su cui verrà applicata la pellicola. La compatibilità con il substrato è fondamentale per l'adesione e la durata.
Preferenze estetiche e di design:
Decidete il motivo, il colore, la struttura e la finitura delle venature del legno desiderate. Le pellicole in PVC con venature del legno sono disponibili in un'ampia gamma di design, tra cui varie specie di legno e finiture come opaca, lucida o testurizzata.
3. Qualità e durata:
Valutare i requisiti di qualità e durata per l'applicazione specifica. Alcune applicazioni, come i pavimenti ad alto traffico o l'uso all'aperto, possono richiedere film più robusti e resistenti all'usura.
Considerazioni ambientali:
Tenere conto di eventuali considerazioni ambientali o di sicurezza. Assicurarsi che la pellicola in PVC scelta sia conforme alle normative e agli standard pertinenti.
4.Tipo di adesivo:
Le pellicole in PVC con venature del legno sono spesso disponibili con diversi tipi di adesivo, come l'adesivo hot melt o l'adesivo sensibile alla pressione (PSA). Scegliete il tipo di adesivo più adatto alla vostra applicazione e al processo di installazione.
5.Spessore:
Determinare lo spessore della pellicola in PVC. Le pellicole più spesse possono garantire una maggiore durata e resistenza all'usura.
6.Flessibilità e formabilità:
Considerare la flessibilità e la formabilità del film. Alcune applicazioni possono richiedere un film in grado di conformarsi a superfici curve o irregolari senza incrinarsi o strapparsi.
7.Stabilità UV:
Se la pellicola sarà esposta alla luce del sole o a condizioni esterne, verificatene la stabilità ai raggi UV e la resistenza allo sbiadimento.
8.Resistenza al fuoco:
Se la resistenza al fuoco è importante per la vostra applicazione, assicuratevi che il film in PVC soddisfi i necessari standard di sicurezza antincendio.
9.Facilità di installazione:
Valutate la facilità di installazione e se richiede attrezzature o competenze specifiche. Alcune pellicole possono essere più adatte al fai-da-te di altre.
10.Reputazione dei fornitori e dei produttori:
Scegliete un fornitore o un produttore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di pellicole in PVC con venature del legno di alta qualità. Verificate le recensioni e le referenze dei clienti.
11.Test del campione:
Se possibile, richiedete dei campioni delle pellicole in PVC con venature del legno che state considerando. I campioni di prova possono aiutarvi a valutare la loro idoneità per la vostra specifica applicazione.
12.Considerazioni sui costi:
Confrontate il costo delle diverse pellicole in PVC con venature del legno e tenete conto del vostro budget. Tenete presente che le pellicole di qualità superiore possono avere un costo iniziale più elevato, ma possono offrire vantaggi a lungo termine in termini di durata ed estetica.
13.Garanzia e assistenza tecnica:
Informatevi sulle garanzie e sull'assistenza tecnica fornite dal fornitore o dal produttore. Una buona garanzia può garantire la tranquillità sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto.
Considerando attentamente questi fattori e conducendo una ricerca approfondita, è possibile scegliere la pellicola in PVC con venature del legno più adatta a soddisfare i requisiti del progetto e a garantire un risultato di successo ed esteticamente gradevole.

 

Come funziona la pressa a membrana?

Come funziona la pressa a membrana?

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Il substrato a media densità viene lavorato in varie forme lineari e poi ricoperto con pellicole di PVC di varia luminosità, colore e consistenza, rendendo i prodotti ricchi e colorati e creando un'ampia gamma di scelte per i consumatori. Tuttavia, la qualità dei prodotti realizzati con questa tecnologia varia notevolmente. Le ragioni di queste differenze non sono solo dovute ai fattori del substrato e del materiale decorativo PVC stesso, ma anche al controllo dei parametri di processo durante la lavorazione.

1. Principio di funzionamento della pressa a membrana

Sfruttando la plasticità del PVC e regolando e controllando il tempo di pressione della membrana, la temperatura della camera dell'apparecchiatura e la pressione dell'aria, il PVC viene riscaldato e pressurizzato per rivestire la superficie del pezzo.

2. Il processo di lavoro della pressa a membrana

(1) Posizionare il pezzo sul banco di lavoro;

(2) Il banco di lavoro entra direttamente sotto la piastra riscaldante;

(3) Chiudere la piastra di riscaldamento con il banco di lavoro;

(4) L'aria tra la piastra riscaldante e il film di silicone viene estratta e il film di silicone viene adsorbito sulla piastra riscaldante per essere riscaldato;

(5) Dopo aver raggiunto il tempo impostato, l'aria compressa viene iniettata tra la piastra riscaldante e il film di silicone. Il film di silicone è a stretto contatto con il PVC e il pezzo e il PVC vengono riscaldati. Allo stesso tempo, il PVC si ammorbidisce e la temperatura sul bordo della piastra raggiunge la temperatura di attivazione dell'adesivo;

(6) L'aria tra il banco di lavoro e il PVC viene estratta rapidamente per formare il vuoto, quindi l'aria compressa viene iniettata tra il PVC e la piastra di riscaldamento. Il PVC viene avvolto sulla piastra alla pressione e alla temperatura impostate.

La pressa a membrana, nota anche come pressa a membrana sotto vuoto o pressa a membrana sotto vuoto, è una macchina utilizzata nella lavorazione del legno e nella produzione di prodotti laminati. Viene utilizzata principalmente per applicare laminati, impiallacciature e pellicole decorative o funzionali su vari substrati come legno, MDF (Medium-Density Fiberboard), pannelli di particelle e schiuma. Ecco come funziona una tipica pressa a membrana:

Preparazione:

In primo luogo, l'operatore prepara il substrato (ad esempio, un pannello o un pezzo di legno) applicandovi l'adesivo. L'adesivo incollerà il materiale decorativo o il laminato al substrato quando sarà sottoposto a calore e pressione.

Posa del materiale decorativo:

Il materiale decorativo, che di solito è una pellicola flessibile in PVC o termoplastica con un motivo decorativo (come le venature del legno o un colore pieno), viene posizionato sul substrato rivestito di adesivo. Questo materiale diventerà la superficie visibile del prodotto finito.

Posizionamento nella stampa:

Il substrato e il materiale decorativo vengono quindi inseriti nella pressa a membrana. La pressa è costituita da una camera o da un telaio su cui è sospesa una membrana flessibile e resistente al calore o un sacchetto di silicone.

Creare un sigillo:

La membrana viene abbassata per entrare in contatto con il materiale decorativo e il substrato. La membrana deve formare un'ermeticità intorno ai bordi per creare una camera stagna.

Vuoto e calore:

La pressa è dotata di un sistema di vuoto. Quando viene attivato, rimuove l'aria dalla camera tra la membrana e il substrato. In questo modo si crea un vuoto o una pressione negativa all'interno della camera.

Elementi di riscaldamento:

La pressa contiene anche elementi di riscaldamento, come pannelli elettrici o lampade a infrarossi. Questi elementi generano calore e sono posizionati sopra o sotto la membrana.

Attivazione:

Il vuoto e il calore vengono attivati contemporaneamente. Il vuoto attira la membrana flessibile attorno al materiale decorativo e al substrato, premendoli insieme con una pressione uniforme. Allo stesso tempo, il calore attiva l'adesivo, facendolo aderire al materiale decorativo e al substrato.

Polimerizzazione e raffreddamento:

Gli elementi riscaldanti mantengono la temperatura desiderata per la corretta polimerizzazione dell'adesivo. Questo processo di polimerizzazione può richiedere alcuni minuti. Dopo la polimerizzazione, la temperatura viene gradualmente ridotta per consentire il raffreddamento e l'indurimento dei materiali incollati.

Rilascio e rimozione:

Una volta completato il processo di indurimento e raffreddamento, il vuoto viene rilasciato e la membrana flessibile viene sollevata. Il materiale decorativo incollato è ora saldamente attaccato al substrato, conformandosi alla sua forma.

Rifinitura e rifinitura:

Il prodotto rifinito, con il materiale decorativo saldamente aderito al substrato, può essere sottoposto a ulteriori processi di finitura, come la rifilatura dei bordi, la levigatura o un'ulteriore lavorazione per ottenere le dimensioni e l'aspetto finali desiderati.

La pressa a membrana garantisce un'applicazione coerente e uniforme dei materiali decorativi, eliminando grinze, bolle d'aria e altri difetti che possono verificarsi con metodi di laminazione manuali o meno controllati. È ampiamente utilizzata nella produzione di mobili, armadietti, porte, pannelli murali e altri prodotti laminati in cui sono essenziali finiture superficiali di alta qualità.

 

Differenze tra le pellicole in PVC e le normali pellicole adesive

Differenze tra le pellicole in PVC e le normali pellicole adesive

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Le pellicole in PVC e le pellicole adesive ordinarie sono entrambe utilizzate per varie applicazioni, ma presentano differenze distinte in termini di composizione del materiale, proprietà e applicazioni. Ecco le principali differenze tra le pellicole in PVC e le pellicole adesive ordinarie:

Composizione del materiale:

Pellicola in PVC (pellicola in cloruro di polivinile): La pellicola in PVC è tipicamente realizzata in cloruro di polivinile, un tipo di materiale plastico. Si tratta di un polimero termoplastico noto per la sua durata e flessibilità.

Pellicola adesiva ordinaria: Le pellicole adesive ordinarie possono essere realizzate in diversi materiali, tra cui carta, plastica, tessuto o lamine metalliche, a seconda dell'applicazione prevista.

Strato adesivo:

Pellicola in PVC: Le pellicole in PVC spesso non hanno uno strato adesivo incorporato. In genere vengono utilizzate insieme ad adesivi come il cemento a contatto o adesivi di laminazione specializzati per incollarle alle superfici.

Pellicola adesiva ordinaria: Le pellicole adesive ordinarie hanno uno strato adesivo su un lato, che permette loro di aderire alle superfici senza bisogno di ulteriori adesivi. Il tipo di adesivo può variare: adesivi sensibili alla pressione, adesivi hot melt o adesivi a base di solventi.

Applicazioni:

Pellicola in PVC: Le pellicole in PVC sono comunemente utilizzate per scopi decorativi, come la laminazione di mobili, armadietti, porte e pannelli murali. Vengono utilizzate anche per l'imballaggio, la segnaletica e come rivestimenti protettivi per varie superfici.

Pellicola adesiva ordinaria: Le pellicole adesive ordinarie hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la stampa di etichette, l'imballaggio, la progettazione grafica, l'etichettatura industriale e altro ancora. Possono essere utilizzate per incollare, etichettare, coprire e sigillare varie superfici e materiali.

Aspetto e finitura:

Pellicola in PVC: Le pellicole in PVC hanno spesso un aspetto decorativo, con varie texture, motivi e colori, che le rendono adatte per migliorare l'estetica in applicazioni come l'interior design e l'arredamento.

Pellicola adesiva ordinaria: Le pellicole adesive ordinarie possono avere un aspetto semplice o stampato, a seconda dell'uso cui sono destinate. Sono spesso utilizzate per scopi funzionali, come l'etichettatura o la protezione.

Il componente principale della pellicola in PVC è il cloruro di polivinile e altri componenti vengono aggiunti per migliorarne la resistenza al calore, la tenacità, la duttilità, ecc. Lo strato superiore di questa maschera facciale superficiale è la vernice, il componente principale al centro è il PVC e quello inferiore lo strato è adesivo di rivestimento posteriore. La normale pellicola adesiva viene applicata direttamente sulla superficie del pannello con colla a temperatura ambiente, quindi dopo uno o due anni la pellicola tende a staccarsi. La pellicola in PVC, invece, viene pressata sulla superficie del pannello utilizzando una pressa a vuoto specializzata ad una temperatura elevata di 110 gradi Celsius, rendendola meno soggetta al distacco. Sebbene la pellicola in PVC abbia un'eccellente garanzia di qualità, alcune persone potrebbero dire che dopotutto il PVC è un prodotto chimico e non può essere paragonato ai materiali naturali, che non possono eliminare la tossicità e gli odori e non possono evitare di causare danni all'ambiente. Il fatto è che non è così. Questo perché le materie prime per la produzione delle pellicole in PVC vengono estratte in modo speciale e le sostanze tossiche vengono completamente estratte. Pertanto, il PVC è completamente atossico e inodore e non irrita la pelle umana o il sistema respiratorio. Per coloro che sono allergici al legno e alle vernici, è molto adatto l'utilizzo di imballaggi in pellicola di PVC per mobili o stoviglie. Utilizzando la pellicola in PVC come pellicola decorativa, è possibile utilizzare una grande quantità di pannelli a media densità, pannelli truciolari, compensato e pannelli di fibra, riducendo la quantità di legno utilizzato.