{"id":1932,"date":"2023-10-17T08:22:00","date_gmt":"2023-10-17T08:22:00","guid":{"rendered":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/?p=1932"},"modified":"2023-11-14T06:38:56","modified_gmt":"2023-11-14T06:38:56","slug":"the-problems-encountered-in-the-vacuum-plastic-coating-process-and-the-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/the-problems-encountered-in-the-vacuum-plastic-coating-process-and-the-solutions\/","title":{"rendered":"Los problemas encontrados en el proceso de recubrimiento pl\u00e1stico al vac\u00edo y sus soluciones"},"content":{"rendered":"

El proceso de revestimiento de pl\u00e1sticos al vac\u00edo, tambi\u00e9n conocido como metalizado al vac\u00edo o deposici\u00f3n al vac\u00edo, puede encontrar diversos retos y problemas durante su ejecuci\u00f3n. Estos problemas pueden afectar a la calidad de los productos recubiertos y a la eficacia del proceso de fabricaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n se exponen algunos de los problemas m\u00e1s comunes que surgen en el proceso de recubrimiento de pl\u00e1sticos al vac\u00edo y sus posibles soluciones:
\nAgujeros o porosidad en el revestimiento:<\/strong>
\nProblema: los peque\u00f1os orificios o poros en el revestimiento pueden reducir las propiedades de barrera y la est\u00e9tica.
\nSoluci\u00f3n: Mejorar la limpieza de la superficie del sustrato, ajustar los par\u00e1metros de recubrimiento y garantizar una desgasificaci\u00f3n adecuada de la c\u00e1mara de vac\u00edo para minimizar la contaminaci\u00f3n y la porosidad.
\nEspesor de revestimiento desigual:<\/strong>
\nProblema: Las variaciones de grosor del revestimiento en el sustrato pueden dar lugar a un aspecto y unas prestaciones desiguales.
\nSoluci\u00f3n: Mantener un control adecuado sobre las velocidades de deposici\u00f3n, la rotaci\u00f3n o el movimiento del sustrato y el posicionamiento de la fuente de recubrimiento para garantizar una deposici\u00f3n uniforme.
\nProblemas de adherencia:<\/strong>
\nProblema: Una mala adherencia del revestimiento al sustrato puede provocar delaminaci\u00f3n o descamaci\u00f3n.
\nSoluci\u00f3n: Tratar previamente la superficie del sustrato con t\u00e9cnicas como la limpieza por plasma o el tratamiento corona para mejorar la adherencia. Aseg\u00farese de limpiar y preparar correctamente el sustrato.
\nContaminaci\u00f3n e impurezas:
\nProblema: los contaminantes en la c\u00e1mara de vac\u00edo o en el sustrato pueden provocar defectos en el revestimiento.
\nSoluci\u00f3n: Mantener un entorno limpio dentro de la c\u00e1mara de vac\u00edo, limpiar peri\u00f3dicamente la c\u00e1mara y los accesorios, y utilizar materiales fuente de gran pureza.
\nTensi\u00f3n y agrietamiento:
\nProblema: una elevada tensi\u00f3n residual en el revestimiento puede provocar grietas o desconchados.
\nSoluci\u00f3n: Optimizar los par\u00e1metros de deposici\u00f3n, como la temperatura y la velocidad de deposici\u00f3n, para reducir la tensi\u00f3n. Si es necesario, utilice capas de reducci\u00f3n de tensiones.
\nAlabeo o deformaci\u00f3n del sustrato:
\nProblema: Algunos pl\u00e1sticos pueden deformarse o alabearse en condiciones de alto vac\u00edo y temperatura.
\nSoluci\u00f3n: Elegir sustratos adecuados para el revestimiento al vac\u00edo o aplicar m\u00e9todos de control de la temperatura para minimizar la distorsi\u00f3n del sustrato.
\nFen\u00f3meno 1: Burbujeo en el surco
\nAn\u00e1lisis de motivos:<\/strong>
\n1. La temperatura o la presi\u00f3n no cumplen los requisitos, lo que provoca una falsa aspiraci\u00f3n;
\n2. Cantidad insuficiente de adhesivo, cantidad insuficiente de pulverizaci\u00f3n o fuga de adhesivo de la placa;
\n3. 3. Precalentamiento (ablandamiento de la pel\u00edcula de PVC) o tiempo de formaci\u00f3n de ampollas (tiempo de formaci\u00f3n) insuficientes;
\n4. Tras el moldeo al vac\u00edo, elimine la presi\u00f3n antes de que baje la temperatura.
\n5. La resistencia al calor del propio adhesivo no es suficiente.
\nSoluci\u00f3n:<\/strong>
\n1. Aumentar la temperatura o el vac\u00edo;
\n2. Aumente la cantidad de cola aplicada y seleccione tablas de alta calidad;
\n3. Aumentar el tiempo de precalentamiento o de moldeo;
\n4. Despu\u00e9s del moldeo al vac\u00edo, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vac\u00edo.
\n5. Utilizar con agente de curado.
\nFen\u00f3meno 2:<\/strong> Ampollas locales
\nAn\u00e1lisis de motivos:<\/strong>
\n1. La pulverizaci\u00f3n desigual de cola da lugar a una peque\u00f1a cantidad de cola local, lo que provoca una disminuci\u00f3n de la fuerza de adhesi\u00f3n;
\n2. El problema de la pel\u00edcula de PVC es que contiene plastificantes, que pueden migrar f\u00e1cilmente a la superficie durante el envejecimiento o el calentamiento, afectando a la fuerza de adhesi\u00f3n;
\n3. Hay un problema con el tubo de calefacci\u00f3n dentro de la m\u00e1quina de bl\u00edster, causando una temperatura desigual.
\nSoluci\u00f3n:
\n1. Procure que la cantidad de adhesivo pulverizado sea uniforme;
\n2. Utilice pel\u00edcula de PVC de alta calidad;
\n3. Mantenimiento oportuno de los equipos.
\nFen\u00f3meno 3:<\/strong> Incapaz de sujetar o encoger el borde
\nAn\u00e1lisis de motivos:<\/strong>
\n1. Al aspirar, la temperatura lateral es demasiado baja o el grado de vac\u00edo es insuficiente;
\n2. 2. Resistencia insuficiente del adhesivo a la temperatura;
\n3. Tras el moldeo al vac\u00edo, elimine la presi\u00f3n antes de que baje la temperatura.
\nSoluci\u00f3n:<\/strong>
\n1. Aumentar la temperatura o el vac\u00edo;
\n2. Utilizar con agente de curado;
\n3. Tras el moldeo por vac\u00edo, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vac\u00edo.<\/p>\n

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The vacuum plastic coating process, also known as vacuum metallizing or vacuum deposition, can encounter various challenges and problems during its execution. These issues can impact the quality of the coated products and the efficiency of the manufacturing process. Here are some common problems encountered in the vacuum plastic coating process and their potential solutions: […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1933,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1932","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1932"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2016,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1932\/revisions\/2016"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1933"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1932"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1932"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecopvcfilm.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1932"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}