¿Cuál es el principio de la plastificación al vacío de los films decorativos de PVC?

¿Cuál es el principio de la plastificación al vacío de los films decorativos de PVC?

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El principio de la plastificación al vacío de láminas decorativas de PVC implica el uso de calor y presión para ablandar y dar forma al material de PVC.
El proceso comienza calentando la película decorativa de PVC, que suele presentarse en forma de lámina o rollo, a una temperatura específica. Esta temperatura suele ser superior a la temperatura de transición vítrea del PVC, que ronda los 70-90°C.
Una vez calentada, la película de PVC se coloca sobre un molde o sustrato con la forma o textura deseada. El molde suele ser metálico o de otro material conductor del calor y puede tener una superficie texturizada para crear un diseño o patrón específico en la película de PVC.
Durante el proceso de calentamiento y ablandamiento, la película de PVC se coloca cerca del tablero de fibra de densidad media después de rociar el adhesivo. El aire entre la película de PVC y la película adhesiva del tablero de fibras de densidad media se extrae mediante vacío, y la película de PVC se adhiere firmemente al tablero de fibras de densidad media mediante presión atmosférica. Este proceso se denomina plastificación al vacío.
Características del film blíster de PVC:
El adhesivo utilizado para la aplicación de film plástico al vacío es plástico al vacío, que es principalmente adhesivo de poliuretano a base de agua y mezclado con otras resinas. En principio, también se puede utilizar adhesivo termofusible o adhesivo a base de disolvente, pero el adhesivo a base de agua no es tóxico, es inodoro, asequible y adecuado para el funcionamiento mecanizado.
La mayor característica de este proceso es que no requiere pintura ni revestimiento posterior, y es un proceso sin pintura. Además, también puede cubrir ranuras cóncavas y convexas, bordes curvos y piezas de talla huecas, algo incomparable a otros procesos.
A continuación, se aplica vacío a la parte posterior de la película de PVC, lo que ayuda a crear una diferencia de presión entre las dos caras de la película. Esta diferencia de presión obliga al material de PVC reblandecido a ajustarse a la forma del molde o sustrato.
Al aplicar el vacío, se elimina el aire atrapado entre la película de PVC y el molde, creando un sello hermético entre la película y la superficie del molde. Esto permite que el material de PVC se adhiera estrechamente al molde y adopte su forma.
Una vez que la película de PVC se ha ajustado completamente al molde, se libera el vacío y la película se enfría rápidamente para solidificar el material y mantener su forma. Este proceso de enfriamiento puede realizarse con agua o aire, en función de los requisitos específicos de la aplicación.
El resultado final es una película decorativa que se ha transformado en una forma o textura específica, lista para ser utilizada en diversas aplicaciones como muebles, diseño de interiores o molduras de automóviles.La película decorativa de PVC tiene un precio rebajado y es fácil de usar, por lo que es muy popular en los mercados de todo el mundo. Si se encuentra con algún problema o confusión a la hora de seleccionar las láminas decorativas de PVC, no dude en ponerse en contacto con nosotros en ECO PVC FILM, y le proporcionaremos el mejor servicio y calidad. Su altísima rentabilidad le dejará 100% satisfecho.

 

¿Cuáles son los tipos de láminas decorativas de PVC?

¿Cuáles son los tipos de láminas decorativas de PVC?

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La lámina decorativa de PVC, también conocida como lámina decorativa de PVC o lámina decorativa de PVC, es una lámina fina de material de PVC (cloruro de polivinilo) estampada o impresa con diversos patrones, colores y texturas. Se utiliza con fines decorativos en diseño de interiores, muebles, puertas y otras aplicaciones.
La película decorativa de PVC se aplica normalmente a la superficie de un sustrato, como madera, metal o plástico, utilizando calor y presión para crear una capa decorativa duradera y visualmente atractiva. Puede utilizarse para imitar el aspecto de otros materiales, como las vetas de la madera, la piedra o la tela, a un coste más asequible. La lámina ofrece protección contra arañazos, manchas y radiación UV, lo que la convierte en una opción popular para muebles y acabados interiores.
La flexibilidad y versatilidad de la lámina decorativa de PVC la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza habitualmente en espacios residenciales y comerciales para mejorar la estética de paredes, techos y muebles. También se utiliza para la fabricación de armarios de cocina, puertas de armarios, paneles decorativos y otros elementos decorativos.
Además de sus propiedades decorativas, la lámina decorativa de PVC ofrece ventajas prácticas como su fácil mantenimiento, resistencia a la humedad y durabilidad. Se puede limpiar con un paño húmedo y no requiere ningún tratamiento especial ni repintado.
La lámina decorativa de PVC es un tipo de lámina de plástico diseñada para mejorar el aspecto y la estética de diversas superficies. Se suele utilizar para decorar muebles, paredes interiores, puertas y otros objetos.
La película decorativa de PVC es conocida por su durabilidad, flexibilidad y capacidad para imitar el aspecto de otros materiales como la madera, el mármol y el cuero. Puede imprimirse con diversos motivos, texturas y colores para crear distintos efectos decorativos.
La lámina suele aplicarse a la superficie mediante adhesivos o calor, y puede cortarse y recortarse fácilmente para adaptarse a diferentes formas y tamaños. Es resistente a la humedad, los arañazos y la decoloración, lo que la convierte en una opción ideal para zonas y entornos muy transitados.
Las láminas decorativas de PVC ofrecen una solución rentable para actualizar o transformar el aspecto de las superficies existentes sin necesidad de costosas sustituciones. También es fácil de mantener y limpiar, ya que sólo requiere pasar un paño húmedo con regularidad.
En general, la película decorativa de PVC es una opción versátil y popular para añadir un toque decorativo a diversas superficies, proporcionando tanto funcionalidad como atractivo estético.
Según el aspecto y el acabado de los vinilos decorativos, existen las siguientes clasificaciones:
Desde el punto de vista del aspecto, existen láminas monocromas, láminas de textura impresa, láminas de alto brillo, láminas mates, láminas metálicas y láminas de tratamiento especial de superficies.
Desde el punto de vista de la tecnología, existen películas 2D (aptas para pegado plano, envoltura, doblado y otros procesos) y películas 3D (aptas para pegado plano, blistering y otros procesos).
A la hora de elegir, se pueden seleccionar diferentes membranas en función del tipo de sustrato y de los distintos requisitos de aspecto. Las láminas decorativas pueden aplicarse a superficies como armarios, muebles a medida, muebles móviles, puertas, paredes, tabiques, techos integrados, etc.

 

Los problemas encontrados en el proceso de recubrimiento plástico al vacío y sus soluciones

Los problemas encontrados en el proceso de recubrimiento plástico al vacío y sus soluciones

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El proceso de revestimiento de plásticos al vacío, también conocido como metalizado al vacío o deposición al vacío, puede encontrar diversos retos y problemas durante su ejecución. Estos problemas pueden afectar a la calidad de los productos recubiertos y a la eficacia del proceso de fabricación. A continuación se exponen algunos de los problemas más comunes que surgen en el proceso de recubrimiento de plásticos al vacío y sus posibles soluciones:
Agujeros o porosidad en el revestimiento:
Problema: los pequeños orificios o poros en el revestimiento pueden reducir las propiedades de barrera y la estética.
Solución: Mejorar la limpieza de la superficie del sustrato, ajustar los parámetros de recubrimiento y garantizar una desgasificación adecuada de la cámara de vacío para minimizar la contaminación y la porosidad.
Espesor de revestimiento desigual:
Problema: Las variaciones de grosor del revestimiento en el sustrato pueden dar lugar a un aspecto y unas prestaciones desiguales.
Solución: Mantener un control adecuado sobre las velocidades de deposición, la rotación o el movimiento del sustrato y el posicionamiento de la fuente de recubrimiento para garantizar una deposición uniforme.
Problemas de adherencia:
Problema: Una mala adherencia del revestimiento al sustrato puede provocar delaminación o descamación.
Solución: Tratar previamente la superficie del sustrato con técnicas como la limpieza por plasma o el tratamiento corona para mejorar la adherencia. Asegúrese de limpiar y preparar correctamente el sustrato.
Contaminación e impurezas:
Problema: los contaminantes en la cámara de vacío o en el sustrato pueden provocar defectos en el revestimiento.
Solución: Mantener un entorno limpio dentro de la cámara de vacío, limpiar periódicamente la cámara y los accesorios, y utilizar materiales fuente de gran pureza.
Tensión y agrietamiento:
Problema: una elevada tensión residual en el revestimiento puede provocar grietas o desconchados.
Solución: Optimizar los parámetros de deposición, como la temperatura y la velocidad de deposición, para reducir la tensión. Si es necesario, utilice capas de reducción de tensiones.
Alabeo o deformación del sustrato:
Problema: Algunos plásticos pueden deformarse o alabearse en condiciones de alto vacío y temperatura.
Solución: Elegir sustratos adecuados para el revestimiento al vacío o aplicar métodos de control de la temperatura para minimizar la distorsión del sustrato.
Fenómeno 1: Burbujeo en el surco
Análisis de motivos:
1. La temperatura o la presión no cumplen los requisitos, lo que provoca una falsa aspiración;
2. Cantidad insuficiente de adhesivo, cantidad insuficiente de pulverización o fuga de adhesivo de la placa;
3. 3. Precalentamiento (ablandamiento de la película de PVC) o tiempo de formación de ampollas (tiempo de formación) insuficientes;
4. Tras el moldeo al vacío, elimine la presión antes de que baje la temperatura.
5. La resistencia al calor del propio adhesivo no es suficiente.
Solución:
1. Aumentar la temperatura o el vacío;
2. Aumente la cantidad de cola aplicada y seleccione tablas de alta calidad;
3. Aumentar el tiempo de precalentamiento o de moldeo;
4. Después del moldeo al vacío, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vacío.
5. Utilizar con agente de curado.
Fenómeno 2: Ampollas locales
Análisis de motivos:
1. La pulverización desigual de cola da lugar a una pequeña cantidad de cola local, lo que provoca una disminución de la fuerza de adhesión;
2. El problema de la película de PVC es que contiene plastificantes, que pueden migrar fácilmente a la superficie durante el envejecimiento o el calentamiento, afectando a la fuerza de adhesión;
3. Hay un problema con el tubo de calefacción dentro de la máquina de blíster, causando una temperatura desigual.
Solución:
1. Procure que la cantidad de adhesivo pulverizado sea uniforme;
2. Utilice película de PVC de alta calidad;
3. Mantenimiento oportuno de los equipos.
Fenómeno 3: Incapaz de sujetar o encoger el borde
Análisis de motivos:
1. Al aspirar, la temperatura lateral es demasiado baja o el grado de vacío es insuficiente;
2. 2. Resistencia insuficiente del adhesivo a la temperatura;
3. Tras el moldeo al vacío, elimine la presión antes de que baje la temperatura.
Solución:
1. Aumentar la temperatura o el vacío;
2. Utilizar con agente de curado;
3. Tras el moldeo por vacío, la temperatura debe enfriarse hasta la temperatura ambiente o ligeramente superior antes de retirar el vacío.

 

¿Cómo elegir una lámina de PVC veteado?

¿Cómo elegir una lámina de PVC veteado?

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La lámina de PVC con vetas de madera se utiliza principalmente en las industrias del mueble, el armario y el tablero decorativo. Puede enchaparse en la superficie o moldearse al vacío, y su procesamiento es muy rápido, con un buen grado de conformación y una superficie brillante y luminosa. Ya no es necesario pulverizar pintura occidental en la superficie. Tiene una excelente resistencia al agua y a la corrosión, y es fácil de limpiar. Es un nuevo tipo de material decorativo respetuoso con el medio ambiente.
La película de PVC de grano de madera es menos propensa al blanqueamiento, tiene menos contracción, tiene menos impurezas cristalinas en comparación con otros productos, y tiene buena planitud, color claro, buen rendimiento a prueba de agua y humedad, buen rendimiento retardante de llama, buena resistencia a la intemperie, fuerte resistencia a la estampación, resistencia al desgaste, buen efecto de adhesión plana de plástico, y no es fácil de desvanecer cuando se expone a la luz solar interior y exterior. También tiene las características de moldeo por succión al vacío que no elimina las líneas y no tiene bordes blancos.
La película de PVC con vetas de madera es un nuevo tipo de material decorativo fabricado a partir de un polímero de alto peso molecular como materia prima, con diversos aditivos añadidos, y procesado mediante laminado, laminación e impresión de vetas de madera. Puede ser compuesto con sustratos como madera, tablero plástico, tablero de aluminio, tablero de hierro, etc. Se utiliza comúnmente como material decorativo y es ampliamente utilizado en la producción de enchapados para muebles de oficina, puertas de gabinetes, armarios, puertas de madera, productos de carpintería, altavoces y otros materiales decorativos.
Hay muchos tipos de láminas de PVC con vetas de madera, como nogal, cerezo, roble, haya, arce, teca, pino, sándalo, peral, etc., y cada veta de madera tiene muchos colores para elegir.
Sus perspectivas de aplicación también son muy amplias: debido a la selección relativamente libre del producto, no es necesario pintar la superficie con spray, lo que en cierta medida ahorra costes de transformación. Bien moldeado, con una superficie brillante y hermosa, colores ricos, color puro y vibrante, y grano de madera realista. Tiene una gran resistencia al agua, a la corrosión y a los arañazos. El uso a largo plazo también puede garantizar que no se deteriore. La limpieza es relativamente cómoda, adecuada para todos los hogares, y se ha convertido en el panel principal de los armarios europeos, ganando gradualmente popularidad entre los usuarios domésticos. También es un nuevo tipo de material decorativo respetuoso con el medio ambiente.
Elegir la lámina de PVC veteado para madera adecuada implica tener en cuenta varios factores para asegurarse de que satisface sus necesidades y requisitos específicos. A continuación se indican algunos pasos y factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar una lámina de PVC veteado:
1.Aplicación y finalidad:
Determine la finalidad del uso de la película de PVC con vetas de madera. ¿Es para muebles, armarios, suelos, puertas u otra aplicación? Diferentes aplicaciones pueden requerir características específicas de la película.
2.Material del sustrato:
Tenga en cuenta el tipo de material del sustrato (por ejemplo, MDF, tableros de partículas, plástico, metal) sobre el que se aplicará la película. La compatibilidad con el sustrato es crucial para la adhesión y la durabilidad.
Diseño y preferencias estéticas:
Decida el diseño, el color, la textura y el acabado de las vetas de madera que desee. Las láminas de PVC con vetas de madera están disponibles en una amplia gama de diseños, incluyendo varias especies de madera y acabados como mate, brillante o texturizado.
3.Calidad y durabilidad:
Evalúe los requisitos de calidad y durabilidad de su aplicación específica. Algunas aplicaciones, como los suelos muy transitados o el uso en exteriores, pueden requerir láminas más robustas y resistentes al desgaste.
Consideraciones medioambientales:
Tenga en cuenta cualquier consideración medioambiental o de seguridad. Asegúrese de que la película de PVC elegida cumple los reglamentos y normas pertinentes.
4.Tipo de adhesivo:
Las láminas de PVC con vetas de madera suelen venir con distintos tipos de adhesivo, como adhesivo termofusible o adhesivo sensible a la presión (PSA). Elija el tipo de adhesivo que mejor se adapte a su aplicación y proceso de instalación.
5.Grosor:
Determine el grosor de la película de PVC. Las películas más gruesas pueden ofrecer mayor durabilidad y resistencia al desgaste.
6.Flexibilidad y conformabilidad:
Tenga en cuenta la flexibilidad y conformabilidad del film. Algunas aplicaciones pueden requerir un film que se adapte a superficies curvas o irregulares sin agrietarse ni rasgarse.
7.Estabilidad UV:
Si la lámina va a estar expuesta a la luz solar o a condiciones exteriores, compruebe su estabilidad frente a los rayos UV y su resistencia a la decoloración.
8.Resistencia al fuego:
Si la resistencia al fuego es importante para su aplicación, asegúrese de que la lámina de PVC cumple las normas de seguridad contra incendios necesarias.
9.Facilidad de instalación:
Evalúe la facilidad de instalación y si requiere equipos especializados o conocimientos técnicos. Algunas láminas son más fáciles de instalar que otras.
10.Reputación de proveedores y fabricantes:
Elija un proveedor o fabricante de confianza con un historial de suministro de láminas de PVC veteado en madera de alta calidad. Compruebe las opiniones y referencias de los clientes.
11. Pruebas de muestras:
Siempre que sea posible, solicite muestras de las películas de PVC con vetas de madera que esté considerando. Probar muestras puede ayudarle a evaluar su idoneidad para su aplicación específica.
12.Consideraciones sobre los costes:
Compare el coste de las distintas láminas de PVC con vetas de madera y tenga en cuenta su presupuesto. Tenga en cuenta que las láminas de mayor calidad pueden tener un coste inicial más elevado, pero pueden aportar ventajas a largo plazo en términos de durabilidad y estética.
13.Garantía y asistencia técnica:
Infórmese sobre las garantías y la asistencia técnica que ofrece el proveedor o fabricante. Una buena garantía puede aportar tranquilidad en cuanto a la calidad y el rendimiento del producto.
Si considera detenidamente estos factores y realiza una investigación exhaustiva, podrá elegir la lámina de PVC con vetas de madera que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto y garantice un resultado satisfactorio y estéticamente agradable.

 

¿Cómo funciona la prensa de membrana?

¿Cómo funciona la prensa de membrana?

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El sustrato de densidad media se procesa en diversas formas lineales y luego se recubre con películas de PVC de distintos brillos, colores y texturas, lo que hace que los productos sean ricos y coloridos, creando una amplia gama de opciones para los consumidores. Sin embargo, la calidad de los productos fabricados con esta tecnología varía mucho. Las razones de estas diferencias no sólo se deben a los factores del propio sustrato y material decorativo de PVC, sino también al control de los parámetros durante el proceso de elaboración.

1、 Principio de funcionamiento de la prensa de membrana

Aprovechando la plasticidad del PVC y ajustando y controlando el tiempo de presión de la membrana, la temperatura de la cámara del equipo y la presión del aire, el PVC se calienta y se presuriza para recubrir la superficie de la pieza.

2、 El proceso de trabajo de la prensa de membrana

(1) Coloque la pieza en el banco de trabajo;

(2) El banco de trabajo entra directamente debajo de la placa calefactora;

(3) Cierre la placa calefactora con el banco de trabajo;

(4) Se extrae el aire entre la placa calefactora y la película de silicona, y la película de silicona se adsorbe en la placa calefactora para calentarse;

(5) Una vez alcanzado el tiempo establecido, se inyecta aire comprimido entre la placa calefactora y la película de silicona. La película de silicona está en estrecho contacto con el PVC, y la pieza y el PVC se calientan. Al mismo tiempo, el PVC se ablanda, y la temperatura en el borde de la placa alcanza la temperatura de activación del adhesivo;

(6) El aire entre el banco de trabajo y el PVC se extrae rápidamente para formar un vacío y, a continuación, se inyecta aire comprimido entre el PVC y la placa calefactora. El PVC se envuelve en la placa bajo la presión y temperatura establecidas.

Una prensa de membrana, también conocida como prensa de membrana de vacío o prensa de membrana de vacío, es una máquina utilizada en la carpintería y la fabricación de productos laminados. Se utiliza principalmente para aplicar laminados decorativos o funcionales, chapas y películas sobre diversos sustratos como madera, MDF (tableros de fibra de densidad media), tableros de partículas y espuma. Así funciona una prensa de membrana típica:

Preparación:

En primer lugar, el operario prepara el sustrato (por ejemplo, un panel o una pieza de madera) aplicándole adhesivo. Este adhesivo unirá el material decorativo o laminado al sustrato cuando se someta a calor y presión.

Colocación del material decorativo:

El material decorativo, que suele ser una película flexible de PVC o termoplástico con un motivo decorativo (como vetas de madera o un color sólido), se coloca sobre el sustrato recubierto de adhesivo. Este material se convertirá en la superficie visible del producto acabado.

Posicionamiento en la prensa:

A continuación, el sustrato y el material decorativo se colocan en la prensa de membrana. La prensa consta de una cámara o bastidor con una membrana flexible y resistente al calor o una bolsa de silicona suspendida por encima.

Creación de un sello:

La membrana se baja para entrar en contacto con el material decorativo y el sustrato. Debe formar un sello hermético alrededor de los bordes para crear una cámara hermética.

Vacío y calor:

La prensa está equipada con un sistema de vacío. Cuando se activa, extrae el aire de la cámara situada entre la membrana y el sustrato. Esto crea un vacío o presión negativa dentro de la cámara.

Elementos calefactores:

La prensa también contiene elementos calefactores, como paneles calefactores eléctricos o lámparas de infrarrojos. Estos elementos generan calor y se colocan encima o debajo de la membrana.

Activación:

El vacío y el calor se activan simultáneamente. El vacío arrastra la membrana flexible firmemente alrededor del material decorativo y el sustrato, presionándolos juntos con una presión uniforme. Al mismo tiempo, el calor activa el adhesivo, haciendo que pegue el material decorativo al sustrato.

Curado y enfriamiento:

Los elementos calefactores mantienen la temperatura deseada para que el adhesivo se cure correctamente. Este proceso de curado puede durar unos minutos. Tras el curado, la temperatura se reduce gradualmente para permitir que los materiales adheridos se enfríen y se fijen.

Liberación y retirada:

Una vez finalizado el proceso de curado y enfriamiento, se libera el vacío y se levanta la membrana flexible. El material decorativo adherido está ahora firmemente sujeto al sustrato, adaptándose a su forma.

Recorte y acabado:

El producto acabado, con el material decorativo firmemente adherido al sustrato, puede someterse a procesos de acabado adicionales, como recorte de bordes, lijado o mecanizado adicional para conseguir las dimensiones y el aspecto finales deseados.

La prensa de membrana garantiza una aplicación homogénea y uniforme de los materiales decorativos, eliminando arrugas, burbujas de aire y otros defectos que pueden producirse con métodos de laminado manuales o menos controlados. Se utiliza ampliamente en la producción de muebles, armarios, puertas, paneles murales y otros productos laminados en los que es esencial un acabado superficial de alta calidad.

 

Diferencias entre la lámina de PVC y la lámina adhesiva normal

Diferencias entre la lámina de PVC y la lámina adhesiva normal

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La película de PVC y la película adhesiva ordinaria se utilizan para diversas aplicaciones, pero tienen claras diferencias en términos de composición del material, propiedades y aplicaciones. Estas son las principales diferencias entre las láminas de PVC y las láminas adhesivas normales:

Composición del material:

Película de PVC (película de cloruro de polivinilo): La película de PVC suele estar hecha de cloruro de polivinilo, un tipo de material plástico. Se trata de un polímero termoplástico conocido por su durabilidad y flexibilidad.

Film adhesivo ordinario: Las películas adhesivas ordinarias pueden estar hechas de una variedad de materiales, incluyendo papel, plástico, tela o láminas de metal, dependiendo de la aplicación prevista.

Capa adhesiva:

Film de PVC: Las películas de PVC no suelen tener una capa adhesiva incorporada. Suelen utilizarse junto con adhesivos como el cemento de contacto o adhesivos de laminación especializados para adherirlos a las superficies.

Film adhesivo ordinario: Los films adhesivos ordinarios tienen una capa adhesiva en una de sus caras, lo que les permite pegarse a las superficies sin necesidad de adhesivos adicionales. El tipo de adhesivo puede variar: adhesivos sensibles a la presión, adhesivos termofusibles o adhesivos con base de disolvente.

Aplicaciones:

Película de PVC: Las películas de PVC se utilizan habitualmente con fines decorativos, como el laminado de muebles, armarios, puertas y paneles murales. También se utilizan en envases, señalización y como revestimientos protectores de diversas superficies.

Film adhesivo ordinario: Los films adhesivos ordinarios tienen una amplia gama de aplicaciones, como la impresión de etiquetas, el envasado, el diseño gráfico, el etiquetado industrial y mucho más. Pueden utilizarse para pegar, etiquetar, cubrir y sellar diversas superficies y materiales.

Aspecto y acabado:

Película de PVC: Las películas de PVC suelen tener un aspecto decorativo, con diversas texturas, patrones y colores, lo que las hace adecuadas para mejorar la estética en aplicaciones como decoración y diseño de interiores.

Film adhesivo ordinario: Los films adhesivos ordinarios pueden tener un aspecto liso o impreso, dependiendo de su uso previsto. Suelen utilizarse con fines funcionales, como el etiquetado o la protección.

El componente principal de la película de PVC es el cloruro de polivinilo y se agregan otros componentes para mejorar su resistencia al calor, dureza, ductilidad, etc. La capa superior de esta máscara facial de superficie es pintura, el componente principal en el medio es PVC y la parte inferior La capa es adhesivo de revestimiento posterior. La película adhesiva común se aplica directamente a la superficie del tablero con pegamento a temperatura ambiente, por lo que después de uno o dos años, la película es propensa a desprenderse. La película de PVC, por otro lado, se presiona sobre la superficie del tablero mediante una prensa de vacío especializada a una temperatura alta de 110 grados Celsius, lo que lo hace menos propenso a desprenderse. Aunque la película de PVC tiene una excelente garantía de calidad, algunas personas pueden decir que, después de todo, el PVC es un producto químico y no se puede comparar con los materiales naturales, que no pueden eliminar la toxicidad y el olor, y no pueden evitar causar daños al medio ambiente. El hecho es que este no es el caso. Esto se debe a que las materias primas para la producción de películas de PVC se extraen especialmente y las sustancias tóxicas se extraen por completo. Por lo tanto, el PVC es completamente no tóxico e inodoro, y no irrita la piel humana ni el sistema respiratorio. Para quienes son alérgicos a la madera y a la pintura, es muy adecuado utilizar envases de film de PVC para muebles o utensilios de cocina. Al utilizar película de PVC como película decorativa, las personas pueden utilizar una gran cantidad de tableros de densidad media, tableros de partículas, madera contrachapada y tableros de fibra, lo que reduce la cantidad de madera utilizada.