Durch die Ausnutzung der Plastizit\u00e4t von PVC und die Anpassung und Kontrolle der Membrandruckzeit, der Temperatur der Ger\u00e4tekammer und des Luftdrucks wird PVC erhitzt und unter Druck gesetzt, um die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks zu beschichten.<\/p>\n
2\u3001 Der Arbeitsprozess der Membranpresse<\/strong><\/p>\n (1) Legen Sie das Werkst\u00fcck auf die Werkbank;<\/p>\n (2) Die Werkbank kommt direkt unter die Heizplatte;<\/p>\n (3) Schlie\u00dfen Sie die Heizplatte mit der Werkbank;<\/p>\n (4) Die Luft zwischen der Heizplatte und dem Silikonfilm wird abgesaugt, und der Silikonfilm wird zum Erhitzen auf der Heizplatte adsorbiert;<\/p>\n (5) Nach Erreichen der eingestellten Zeit wird Druckluft zwischen die Heizplatte und die Silikonfolie eingeblasen. Die Silikonfolie steht in engem Kontakt mit dem PVC, und das Werkst\u00fcck und das PVC werden erw\u00e4rmt. Gleichzeitig wird das PVC erweicht, und die Temperatur am Rand der Platte erreicht die Aktivierungstemperatur des Klebstoffs;<\/p>\n (6) Die Luft zwischen der Werkbank und dem PVC wird schnell abgesaugt, um ein Vakuum zu erzeugen, und dann wird Druckluft zwischen das PVC und die Heizplatte geblasen. Das PVC wird unter dem eingestellten Druck und der eingestellten Temperatur auf die Platte gewickelt.<\/p>\n Eine Membranpresse, auch bekannt als Vakuum-Membranpresse oder Membran-Vakuumpresse, ist eine Maschine, die in der Holzverarbeitung und bei der Herstellung von laminierten Produkten eingesetzt wird. Sie wird in erster Linie zum Aufbringen von dekorativen oder funktionalen Laminaten, Furnieren und Folien auf verschiedene Tr\u00e4germaterialien wie Holz, MDF (Medium-Density Fiberboard), Spanplatten und Schaumstoff verwendet. Hier sehen Sie, wie eine typische Membranpresse funktioniert:<\/p>\n Vorbereitung:<\/strong><\/p>\n Zun\u00e4chst bereitet der Bediener das Substrat (z. B. eine Holzplatte oder ein Holzst\u00fcck) vor, indem er Klebstoff darauf auftr\u00e4gt. Dieser Klebstoff verbindet das Dekorationsmaterial oder das Laminat mit dem Untergrund, wenn es Hitze und Druck ausgesetzt wird.<\/p>\n Verlegen des Dekorationsmaterials:<\/strong><\/p>\n Das Dekormaterial, bei dem es sich in der Regel um eine flexible PVC- oder thermoplastische Folie mit einem dekorativen Muster (z. B. Holzmaserung oder einfarbig) handelt, wird \u00fcber das mit Klebstoff beschichtete Substrat gelegt. Dieses Material wird die sichtbare Oberfl\u00e4che des fertigen Produkts.<\/p>\n Positionierung in der Presse:<\/strong><\/p>\n Das Substrat und das Dekorationsmaterial werden dann in die Membranpresse gelegt. Die Presse besteht aus einer Kammer oder einem Rahmen, \u00fcber dem eine flexible, hitzebest\u00e4ndige Membran oder ein Silikonbeutel h\u00e4ngt.<\/p>\n Erstellen eines Siegels:<\/strong><\/p>\n Die Membrane wird abgesenkt, um Kontakt mit dem Dekorationsmaterial und dem Untergrund herzustellen. Sie sollte an den R\u00e4ndern dicht abschlie\u00dfen, um eine luftdichte Kammer zu bilden.<\/p>\n Vakuum und W\u00e4rme:<\/strong><\/p>\n Die Presse ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet. Wenn es aktiviert ist, entfernt es die Luft aus der Kammer zwischen der Membran und dem Substrat. Dadurch entsteht in der Kammer ein Vakuum oder Unterdruck.<\/p>\n Heizelemente:<\/strong><\/p>\n Die Presse enth\u00e4lt auch Heizelemente, wie elektrische Heizplatten oder Infrarotlampen. Diese Elemente erzeugen W\u00e4rme und sind \u00fcber oder unter der Membran angebracht.<\/p>\n Aktivierung:<\/strong><\/p>\n Das Vakuum und die W\u00e4rme werden gleichzeitig aktiviert. Das Vakuum zieht die flexible Membran fest um das Dekormaterial und den Untergrund und presst sie mit gleichm\u00e4\u00dfigem Druck zusammen. Gleichzeitig wird durch die Hitze der Klebstoff aktiviert, der das Dekormaterial mit dem Untergrund verbindet.<\/p>\n Aush\u00e4rtung und K\u00fchlung:<\/strong><\/p>\n Die Heizelemente halten die gew\u00fcnschte Temperatur, damit der Klebstoff richtig aush\u00e4rten kann. Dieser Aush\u00e4rtungsprozess kann einige Minuten dauern. Nach dem Aush\u00e4rten wird die Temperatur schrittweise gesenkt, damit die verklebten Materialien abk\u00fchlen und aush\u00e4rten k\u00f6nnen.<\/p>\n Freigabe und Beseitigung:<\/strong><\/p>\n Sobald der Aush\u00e4rtungs- und Abk\u00fchlungsprozess abgeschlossen ist, wird das Vakuum aufgehoben und die flexible Membran angehoben. Das verklebte Dekormaterial ist nun fest mit dem Untergrund verbunden und passt sich dessen Form an.<\/p>\n Beschneiden und Veredeln:<\/strong><\/p>\n Das fertig bearbeitete Produkt, bei dem das Dekormaterial fest auf dem Untergrund haftet, kann weiteren Nachbearbeitungsprozessen unterzogen werden, wie z. B. Kantenbeschneiden, Schleifen oder weitere Bearbeitung, um die gew\u00fcnschten Endma\u00dfe und das gew\u00fcnschte Aussehen zu erreichen.<\/p>\n Die Membranpresse gew\u00e4hrleistet einen gleichm\u00e4\u00dfigen Auftrag von Dekorationsmaterialien und verhindert Falten, Luftblasen und andere M\u00e4ngel, die bei manuellen oder weniger kontrollierten Laminierverfahren auftreten k\u00f6nnen. Sie wird h\u00e4ufig bei der Herstellung von M\u00f6beln, Schr\u00e4nken, T\u00fcren, Wandpaneelen und anderen laminierten Produkten eingesetzt, bei denen eine hochwertige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit wichtig ist.<\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" The medium density substrate is processed into various linear shapes and then covered with PVC films of various brightness, colors, and textures, making the products rich and colorful, creating a wide range of choices for consumers. However, the quality of products manufactured using this technology varies greatly. 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